一种硬质合金外螺纹刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金外螺纹刀片，包括铣削柱、铣削刀片、螺孔、固定孔、紧固螺丝和连接柱。本实用新型专利技术的有益效果是：铣削柱的左右两侧侧壁上等距设置有螺孔，铣削刀片上等距贯穿设置有固定孔，固定孔与螺孔一一对应设置，并在固定孔内设置有紧固螺丝，且紧固螺丝与螺孔旋拧锁定，在铣削刀片损坏后，工作人员能够将损坏的铣削刀片快速更换，避免造成不必要的经济损失，铣削刀片整体采用硬质合金材料制作构成螺旋结构，并在铣削刀片的侧壁上设置有螺纹凹槽，强化铣削刀片的整体刚性以及耐磨性，卡套的外表面胶结固定有一层防滑手胶，并在防滑手胶上呈内凹式设置有椭圆形凹槽，增加手掌与卡套之间的摩擦力，并保证握持时的舒适度。适度。适度。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金外螺纹刀片


[0001]本技术涉及一种外螺纹刀片，具体为一种硬质合金外螺纹刀片，属于外螺纹刀片


技术介绍

[0002]传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣，随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现，螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，因此，则需要一种外螺纹刀片。
[0003]然而现有的外螺纹刀片大多存在各种问题：
[0004]1)现有的外螺纹刀片整体结构上的刀片与连接柱大多采用一体化连接结构，即无法进行拆卸，导致在外螺纹刀片损坏后，工作人员无法将损坏的外螺纹刀片进行更换，只能将装置整体进行更换，进而造成不必要的经济损失；
[0005]2)现有的外螺纹刀片的整体连接结构上大多没有设置可伸缩的连接结构，导致工作人员无法将装置整体根据需要调节至适当的长度进行铣削。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种硬质合金外螺纹刀片。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种硬质合金外螺纹刀片，包括：
[0008]铣削机构，其由铣削柱、铣削刀片构成，用于连接固定的螺旋形结构的所述铣削柱构成该外螺纹刀片的主体连接固定结构，用于铣削的所述铣削刀片连接贴附固定在铣削柱的侧壁上；
[0009]连接机构，其由连接柱、伸缩柱和对接杆构成，所述连接结构固定在铣削机构的底部，所述连接柱竖直焊接固定在铣削柱的底部，直径小于连接柱的所述伸缩柱竖直焊接固定在连接柱的底部，所述对接杆的内部设置有圆柱形空腔且直径大于连接柱、伸缩柱，所述连接柱、伸缩柱连接固定在对接杆的内部空腔中。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述铣削柱的左右两侧侧壁上等距设置有螺孔，铣削刀片上等距贯穿设置有固定孔，固定孔与螺孔一一对应设置，并在固定孔内设置有紧固螺丝，且紧固螺丝与螺孔旋拧锁定。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述铣削刀片整体采用硬质合金材料制作构成螺旋结构，并在铣削刀片的侧壁上设置有螺纹凹槽，且铣削刀片的外部侧壁上喷涂有一层CNC涂层。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩柱上固定有限位环，限位环等距设置有八个，且上下两个限位环与伸缩柱之间共同构成圆环形卡槽结构。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述对接杆的顶端设置有卡套，对接杆顶端旋
拧连接有收缩套，收缩套的顶端呈锥形，且锥形顶端直径小于卡套。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述卡套的外表面胶结固定有一层防滑手胶，并在防滑手胶上呈内凹式设置有椭圆形凹槽。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1)铣削柱的左右两侧侧壁上等距设置有螺孔，铣削刀片上等距贯穿设置有固定孔，固定孔与螺孔一一对应设置，并在固定孔内设置有紧固螺丝，且紧固螺丝与螺孔旋拧锁定，在铣削刀片损坏后，工作人员能够将损坏的铣削刀片快速更换，避免造成不必要的经济损失；
[0017]2)铣削刀片整体采用硬质合金材料制作构成螺旋结构，并在铣削刀片的侧壁上设置有螺纹凹槽，且铣削刀片的外部侧壁上喷涂有一层CNC涂层，强化铣削刀片的整体刚性以及耐磨性；
[0018]3)伸缩柱上固定有限位环，限位环等距设置有八个，且上下两个限位环与伸缩柱之间共同构成圆环形卡槽结构，使工作人员能够通过多个限位环将连接柱与对接杆之间调节至适当的长度；
[0019]4)对接杆的顶端设置有卡套，对接杆顶端旋拧连接有收缩套，收缩套的顶端呈锥形，且锥形顶端直径小于卡套，通过旋拧收缩套挤压卡套，进而通过卡套的收缩卡紧在上下两个限位环之间的卡槽内；
[0020]5)卡套的外表面胶结固定有一层防滑手胶，并在防滑手胶上呈内凹式设置有椭圆形凹槽，增加手掌与卡套之间的摩擦力，并保证握持时的舒适度。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术铣削刀片拆分结构示意图；
[0023]图3为本技术连接柱与对接杆拆分结构示意图。
[0024]图中：1、铣削柱，2、铣削刀片，3、螺孔，4、固定孔，5、紧固螺丝，6、连接柱，7、伸缩柱，8、限位环，9、对接杆，10、卡套和11、收缩套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1～3，一种硬质合金外螺纹刀片，包括：
[0028]铣削机构，其由铣削柱1、铣削刀片2构成，用于连接固定的螺旋形结构的所述铣削柱1构成该外螺纹刀片的主体连接固定结构，用于铣削的所述铣削刀片2连接贴附固定在铣削柱1的侧壁上；
[0029]连接机构，其由连接柱6、伸缩柱7和对接杆9构成，所述连接结构固定在铣削机构的底部，所述连接柱6竖直焊接固定在铣削柱1的底部，直径小于连接柱6的所述伸缩柱7竖
直焊接固定在连接柱6的底部，所述对接杆9的内部设置有圆柱形空腔且直径大于连接柱6、伸缩柱7，所述连接柱6、伸缩柱7连接固定在对接杆9的内部空腔中。
[0030]在本技术实施例中，所述铣削柱1的左右两侧侧壁上等距设置有螺孔3，铣削刀片2上等距贯穿设置有固定孔4，固定孔4与螺孔3一一对应设置，并在固定孔4内设置有紧固螺丝5，且紧固螺丝5与螺孔3旋拧锁定，在铣削刀片2损坏后，工作人员能够将损坏的铣削刀片2快速更换，避免造成不必要的经济损失。
[0031]在本技术实施例中，所述铣削刀片2整体采用硬质合金材料制作构成螺旋结构，并在铣削刀片2的侧壁上设置有螺纹凹槽，且铣削刀片2的外部侧壁上喷涂有一层CNC涂层，强化铣削刀片2的整体刚性以及耐磨性。
[0032]实施例二
[0033]请参阅图1～3，一种硬质合金外螺纹刀片，包括：
[0034]铣削机构，其由铣削柱1、铣削刀片2构成，用于连接固定的螺旋形结构的所述铣削柱1构成该外螺纹刀片的主体连接固定结构，用于铣削的所述铣削刀片2连接贴附固定在铣削柱1的侧壁上；
[0035]连接机构，其由连接柱6、伸缩柱7和对接杆9构成，所述连接结构固定在铣削机构的底部，所述连接柱6竖直焊接固定在铣削柱1的底部，直径小于连接柱6的所述伸缩柱7竖直焊接固定在连接柱6的底部，所述对接杆9的内部设置有圆柱形空腔且直径大于连接柱6、伸缩柱7，所述连接柱6、伸缩柱7连接固定在对接杆9的内部空腔中。
[0036]在本技术实施例中，所述伸缩柱7上固定有限位环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金外螺纹刀片，其特征在于，包括：铣削机构，其由铣削柱(1)、铣削刀片(2)构成，用于连接固定的螺旋形结构的所述铣削柱(1)构成该外螺纹刀片的主体连接固定结构，用于铣削的所述铣削刀片(2)连接贴附固定在铣削柱(1)的侧壁上；连接机构，其由连接柱(6)、伸缩柱(7)和对接杆(9)构成，所述连接机构固定在铣削机构的底部，所述连接柱(6)竖直焊接固定在铣削柱(1)的底部，直径小于连接柱(6)的所述伸缩柱(7)竖直焊接固定在连接柱(6)的底部，所述对接杆(9)的内部设置有圆柱形空腔且直径大于连接柱(6)、伸缩柱(7)，所述连接柱(6)、伸缩柱(7)连接固定在对接杆(9)的内部空腔中。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金外螺纹刀片，其特征在于：所述铣削柱(1)的左右两侧侧壁上等距设置有螺孔(3)，铣削刀片(2)上等距贯穿设置有固定孔(4)，固定孔(4)与螺孔(3)一一对应设置，并在固定孔(4)内设置有紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛成新，李锦，
申请(专利权)人：常州苏德工具有限公司，
类型：新型
国别省市：