【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刀具检测，具体说是一种适用于多尺寸切削刀具折损检测的检测装置。
技术介绍
1、切削刀具的精度不仅直接影响加工件的精度，还关系到零件整体的加工质量和生产效率，在刀具切削过程中，会产生折损或者磨损等问题，将会改变刀具的几何结构参数，从而降低切削效率。当刀具折损达到一定程度后，会出现切削力增大，切削温度上升以及振动等问题，此时就需要重新对刀具的外观几何参数进行重新检测并根据标准参数判断刀具是否需要更换。
2、目前，对于切削刀具折损较为常用的检测方法主要有人工测量和机械测量，其中人工测量主要通过人工利用肉眼以及经验对刀具刀体进行直观观察，从而判断该刀具的折损程度，该种方式对于检测人工的经验和技术要求较高，且容易因为人工疲劳出现检测偏差；机械测量主要通过人工利用各种测量工具（如千分尺、卡齿等）对刀具刀刃进行检测，该种方式效率低下，且测量工具的读数结果可能会因人出现偏差，从而导致检测结果不够准确，无法满足连续性高效检测的需求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种适用于多尺寸切削刀具折损检测的检测装置，设置的循环检测的工作台，一次装夹能够完成多个切削刀具的固定作业，满足了连续性高效检测的要求，保证了检测效率；此外，设置的检测组件能够沿着切削刀具的刀刃进行划线处理，远端工作人员可直接通过观察划线轨迹与标准轨迹之间的偏差来判断该切削刀具的折损程度，从而确定是否需要更换，检测方式操作简单，解决了传统切削刀具折损检测结果不够准确且效率低下的问题。
...【技术保护点】
1.一种适用于多尺寸切削刀具折损检测的检测装置,其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的工位转换环（3）内侧壁中部固定设置有环形内齿圈（31），工位转换环（3）上端面边缘沿其轴向均匀设置有刻度线。
3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的驱动组件（4）包括推杆支座（42），检测台（1）下端面中部固定安装有推杆支座（42），推杆支座（42）上固定安装有第一电动推杆（41），第一电动推杆（41）伸出端固定连接有驱动电机（43），驱动电机（43）下端搭置在检测台（1）上，驱动电机（43）上端固定连接有主动锥齿轮（44），主动锥齿轮（44）上端中部固定安装有竖轴（45），竖轴（45）上端通过键连接的方式设置有驱动齿轮（46）。
4.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述的夹紧组件（5）包括支杆（51），工位转换环（3）上端面靠近内圈边缘的位置沿其周向均匀设置有支杆（51），支杆（51）上端固定连接有安装盘（52），安装盘（52）下端面中部固定设置有气泵（53），气泵（53）出气口连接有若干导气管（54
5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述的夹紧单元（56）包括滑动槽（561），空心柱（55）上端面沿其轴向均匀开设有若干滑动槽（561），滑动槽（561）内滑动安装有夹紧滑杆（562），夹紧滑杆（562）和滑动槽（561）侧壁之间安装有挤压弹簧（563），空心柱（55）内侧壁上端固定安装有环形气囊（564），环形气囊（564）内圈侧壁和夹紧滑杆（562）相贴合，环形气囊（564）进气口和导气管（54）端头密封相连。
6.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于：所述的平移单元（61）包括一号匚形板（611），检测台（1）上端面中部靠近左右两侧的位置固定连接有一号匚形板（611），一号匚形板（611）开口朝上且一号匚形板（611）底部开设有条形限位槽，一号匚形板（611）左右两侧壁上转动安装有一号螺纹杆（612），一号螺纹杆（612）相近端贯穿支承板（2）并固定连接有从动锥齿轮（613），从动锥齿轮（613）和主动锥齿轮（44）相互啮合，一号螺纹杆（612）上螺旋传动连接有矩形块（614），矩形块（614）下端固定连接有限位块（615），限位块（615）下端滑动安装在条形限位槽内。
7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于：所述的升降单元（62）包括矩形箱体（621），矩形块（614）上端固定连接有矩形箱体（621），矩形箱体（621）一侧呈开口状且左右两侧的矩形箱体（621）开口相对设置，矩形箱体（621）相背的侧壁中部开设有矩形通槽，矩形箱体（621）内部转动安装有第二螺纹杆（622），第二螺纹杆（622）上端延伸至矩形箱体（621）上方并固定连接有转动盘（625），转动盘（625）上端外沿固定安装有把手（626），第二螺纹杆（622）上螺旋传动设置有升降块（623），升降块（623）相背侧壁上固定安装有限位杆（624），限位杆（624）滑动设置在矩形通槽内，升降块（623）相对侧壁上固定连接有二号匚形板（627），二号匚形板（627）上端设置有第二电动推杆（63），升降块（623）前后两侧壁上对称连接有连接架（628），连接架（628）上固定安装有显迹板（629）。
8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于：所述的检测单元（64）包括空心箱体（641），第二电动推杆（63）下端固定连接有空心箱体（641），空心箱体（641）单侧呈开口状且开口相对，空心箱体（641）内部侧壁上对称安装有连接弹簧（642），连接弹簧（642）端头固定安装有连接块（643），连接块（643）上固定设置有检测杆（644），检测杆（644）前后两端对称设置有划线笔（645），划线笔（645）端头和显迹板（629）表面相贴合。
9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于：所述的检测杆（644）由不锈钢耐磨材质制成且其中部开设有对刀槽。
10.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于：所述的纠偏单元（65）包括纠偏杆（651），空心箱体（641）前后侧壁上对称安装有纠偏杆（651），纠偏杆（651）端头处固定连接有纠偏头（652），纠偏杆（651）上端安装有摄像仪（653），摄像仪（653）正对划线笔（645）端头且摄像仪（653）通过电信号的方式和终端相连，纠偏杆（651）侧部开设有平衡槽口，检测杆（6...
【技术特征摘要】
1.一种适用于多尺寸切削刀具折损检测的检测装置,其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的工位转换环（3）内侧壁中部固定设置有环形内齿圈（31），工位转换环（3）上端面边缘沿其轴向均匀设置有刻度线。
3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述的驱动组件（4）包括推杆支座（42），检测台（1）下端面中部固定安装有推杆支座（42），推杆支座（42）上固定安装有第一电动推杆（41），第一电动推杆（41）伸出端固定连接有驱动电机（43），驱动电机（43）下端搭置在检测台（1）上，驱动电机（43）上端固定连接有主动锥齿轮（44），主动锥齿轮（44）上端中部固定安装有竖轴（45），竖轴（45）上端通过键连接的方式设置有驱动齿轮（46）。
4.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述的夹紧组件（5）包括支杆（51），工位转换环（3）上端面靠近内圈边缘的位置沿其周向均匀设置有支杆（51），支杆（51）上端固定连接有安装盘（52），安装盘（52）下端面中部固定设置有气泵（53），气泵（53）出气口连接有若干导气管（54），工位转换环（3）上端面靠近外圈边缘的位置沿其周向均匀设置有空心柱（55），空心柱（55）内部安装有夹紧单元（56），导气管（54）另一端端头和夹紧单元（56）内部配合相连。
5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述的夹紧单元（56）包括滑动槽（561），空心柱（55）上端面沿其轴向均匀开设有若干滑动槽（561），滑动槽（561）内滑动安装有夹紧滑杆（562），夹紧滑杆（562）和滑动槽（561）侧壁之间安装有挤压弹簧（563），空心柱（55）内侧壁上端固定安装有环形气囊（564），环形气囊（564）内圈侧壁和夹紧滑杆（562）相贴合，环形气囊（564）进气口和导气管（54）端头密封相连。
6.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于：所述的平移单元（61）包括一号匚形板（611），检测台（1）上端面中部靠近左右两侧的位置固定连接有一号匚形板（611），一号匚形板（611）开口朝上且一号匚形板（611）底部开设有条形限位槽，一号匚形板（611）左右两侧壁上转动安装有一号螺纹杆（612），一号螺纹杆（612）相近端贯穿支承板（2）并固定连接有从动锥齿轮（613），从动锥齿轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙骏栖，
申请(专利权)人：常州苏德工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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