一种插焊螺纹柄螺纹铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插焊螺纹柄螺纹铣刀，包括有刀柄、连接部和铣削部，刀柄和铣削部之间通过连接部相连接，在铣削部的前端圆周面上设有多条均匀分布的外周切削刃，相邻两个外周切削刃之间设有排屑槽，并且所述排屑槽延伸至外周切削刃外侧，所述外周切削刃由沿所述铣削部的轴向呈螺旋状等距间隔布置的多个切削牙构成，相邻两个切削牙之间形成牙型角；在铣削部的后端圆周面上设有扳手扁。采用本实用新型专利技术所述的螺纹铣刀，具有结构简单，排屑效果好，不仅能够提高螺纹孔的加工效率，节约制造工时，还能增强螺纹铣刀的稳定性，提高铣削加工的质量及效率高，满足产品结构多元化的需求，适合推广应用。适合推广应用。适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种插焊螺纹柄螺纹铣刀


[0001]本技术涉及的是机械加工过程中机床刀具
，具体涉及一种插焊螺纹柄螺纹铣刀。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，数据加工中心已成为各生产企业不可代替的工具，在机械加工过程中，不锈钢，高温合金，高硬钢等材料已经在军工或民用企业中大量使用，从而导致螺纹加工需求也在不断增加。为了提高加工效率，目前越来越多的螺纹加工都是用铣削加工，具有加工效率高、步骤简化、加工精度高等优点，这样会给企业带来更大的效益。
[0003]由于不锈钢、高温合金和高硬钢等难加工材料，本身具有抗拉强度高，切削抗力大等特点，在加工这些材料时，采用传统的高速铣削方式，不仅存在断屑及排屑困难，粘刀现象比较严重，导致刀具磨损加快，还容易导致材料表面容易出现基体开裂、毛刺、外形缺陷等现象。采用现有的刀具结构，当刀具出现问题时，需要整体更换整个刀具，直接影响到加工效率和进度，导致加工效率低，加工质量等缺陷，最终导致加工的零件不能满足设计要求。因此，为了提高企业市场占有率，使产品结构多元化，增加企业市场竞争力，根据现代机械加工市场需求，开发此类刀具来满足市场需要。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便的螺纹铣刀，利用该螺纹铣刀不仅可以提高刀具的连接强度，而且还能提高铣削加工的质量及效率高，满足产品结构多元化的需求，具体地说是一种插焊螺纹柄螺纹铣刀。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种插焊螺纹柄螺纹铣刀，包括有刀柄、连接部和铣削部，在所述刀柄上设有外螺纹，所述刀柄和铣削部之间通过连接部相连接，在所述铣削部的前端圆周面上设有多条均匀分布的外周切削刃，相邻两个外周切削刃之间设有排屑槽，并且所述排屑槽延伸至外周切削刃外侧，所述外周切削刃由沿所述铣削部的轴向呈螺旋状等距间隔布置的多个切削牙构成，相邻两个切削牙之间形成牙型角；在所述铣削部的后端圆周面上设有扳手扁。
[0006]进一步地，本技术所述的一种插焊螺纹柄螺纹铣刀，其中所述外周切削刃设有六条，六条外周切削刃沿所述铣削部的轴向呈右旋右切形式均匀布置于铣削部的圆周面上，其中，右旋是指螺纹铣刀的排屑槽的旋向，右旋的螺旋角为15
°
；右切是指螺纹铣刀在加工时自转方向为顺时针方向。
[0007]进一步地，本技术所述的一种插焊螺纹柄螺纹铣刀，其中所述外周切削刃的型面为10
°
后角，所述外周切削刃由三个切削牙构成，依次相邻的两个切削齿之间形成的牙型角为60
°±
35
’
，所述切削牙的齿顶宽度为0.09
‑
0.13mm。
[0008]进一步地，本技术所述的一种插焊螺纹柄螺纹铣刀，其中所述牙型角的前角
表面及后角表面均做抛光处理，抛光其粗糙度为Ra0.4。
[0009]进一步地，本技术所述的一种插焊螺纹柄螺纹铣刀，其中所述刀柄、连接部和铣削部采用高性能高速钢制作为一体成型结构，其中所述刀柄为M8*12的外螺纹杆结构，其中所述外螺纹的螺纹牙底为圆角结构，所述连接部为直径8.5 mm，长度为5mm的圆柱杆结构，所述铣削部的长度为21mm，由前端公称直径为20mm的外周切削刃和后端直径为16mm的圆柱杆组成，其中外周切削刃的长度为4.5mm，排屑槽的长度为9mm，而所述扳手扁设置呈凹槽结构，其深度为3mm，长度为6.5 mm；并在所述铣削部的表面通过热处理方式形成有一层耐磨层。
[0010]进一步地，本技术所述的一种插焊螺纹柄螺纹铣刀，其中所述刀柄和连接部之间，以及连接部和铣削部之间相连接处均设有退刀槽，并在所述退刀槽处设有倒角及圆弧过渡结构。
[0011]进一步地，本技术所述的一种插焊螺纹柄螺纹铣刀，其中所述刀柄和连接部之间，以及连接部和铣削部之间均采用半径为0.4mm的圆弧过渡结构；所述刀柄和连接部之间采用倾斜角度为45度的斜面结构，而连接部和铣削部之间采用倾斜角度为15度的斜面结构。
[0012]采用本技术所述的一种插焊螺纹柄螺纹铣刀，与现有技术相比，其有益效果在于：由于所述刀柄、连接部和铣削部采用高性能高速钢制作为一体成型结构，而所述刀柄采用M8的外螺纹杆作为插焊螺纹柄，可防止螺纹柄断裂，从而提高刀具寿命，并通过插焊螺纹柄还可以降低刀具材料成本；另外，由于所述铣削部中的外周切削刃采用特殊的后角及螺旋角尺寸，从而能够提高螺纹铣刀的切削加工性能好，使其铣削加工的质量好、效率高。采用本技术所述的螺纹铣刀，具有结构简单，排屑效果好，不仅能够提高螺纹孔的加工效率，节约制造工时，还能增强螺纹铣刀的稳定性，以及延长螺纹铣刀的使用寿命，其加工稳定性好，提高铣削加工的质量及效率高，满足产品结构多元化的需求，适合推广应用。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中铣削部的端面结构示意图；
[0016]图3是本技术中相邻两个切削齿构成的牙型角展开剖视图；
[0017]图4为本技术中所述刀柄上的外螺纹结构示意图；
[0018]图5是图1中A处的局部结构放大示意图；
[0019]图6是图1中B处的局部结构放大示意图。
[0020]图中所示：1
‑
刀柄、11
‑
外螺纹、2
‑
连接部、3
‑
铣削部、31
‑
外周切削刃、32
‑
排屑槽、33
‑
切削牙、34
‑
扳手扁。
具体实施方式
[0021]为进一步说明本技术的构思，以下将结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明：
[0022]如图1至图6所示，本技术所述的一种插焊螺纹柄螺纹铣刀，包括有刀柄1、连
接部2和铣削部3，在所述刀柄1上设有外螺纹11，所述刀柄1和铣削部3之间通过连接部2相连接，在所述铣削部3的前端圆周面上设有多条均匀分布的外周切削刃31，相邻两个外周切削刃31之间设有排屑槽32，并且所述排屑槽32延伸至外周切削刃31外侧，所述外周切削刃31由沿所述铣削部3的轴向呈螺旋状等距间隔布置的多个切削牙33构成，相邻两个切削牙33之间形成牙型角，所述牙型角的前角表面及后角表面均做抛光处理，抛光其粗糙度为Ra0.4；在所述铣削部3的后端圆周面上设有扳手扁34，所述排屑槽32延伸至靠近扳手扁34前端。
[0023]进一步地，本技术所述的一种插焊螺纹柄螺纹铣刀，其中所述外周切削刃31设有六条，六条外周切削刃31沿所述铣削部3的轴向呈右旋右切形式均匀布置于铣削部3的圆周面上，其中，右旋是指螺纹铣刀的排屑槽32的旋向，右旋的螺旋角为15
°
；右切是指螺纹铣刀在加工时自转方向为顺时针方向；其中所述外周切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插焊螺纹柄螺纹铣刀，其特征在于：包括有刀柄(1)、连接部(2)和铣削部(3)，在所述刀柄(1)上设有外螺纹(11)，所述刀柄(1)和铣削部(3)之间通过连接部(2)相连接，在所述铣削部(3)的前端圆周面上设有多条均匀分布的外周切削刃(31)，相邻两个外周切削刃(31)之间设有排屑槽(32)，并且所述排屑槽(32)延伸至外周切削刃(31)外侧，所述外周切削刃(31)由沿所述铣削部(3)的轴向呈螺旋状等距间隔布置的多个切削牙(33)构成，相邻两个切削牙(33)之间形成牙型角；在所述铣削部(3)的后端圆周面上设有扳手扁(34)。2.根据权利要求1所述的一种插焊螺纹柄螺纹铣刀，其特征在于：所述外周切削刃(31)设有六条，六条外周切削刃(31)沿所述铣削部(3)的轴向呈右旋右切形式均匀布置于铣削部(3)的圆周面上，其中，右旋是指螺纹铣刀的排屑槽(32)的旋向，右旋的螺旋角为15
°
；右切是指螺纹铣刀在加工时自转方向为顺时针方向。3.根据权利要求1所述的一种插焊螺纹柄螺纹铣刀，其特征在于：所述外周切削刃(31)的型面为10
°
后角，所述外周切削刃(31)由三个切削牙(33)构成，依次相邻的两个切削牙(33)之间形成的牙型角为60
°±
35
’
，所述切削牙(33)的齿顶宽度为0.09～0.13mm；所述切削牙(33)的螺距P为...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯谊，侯宇杰，杨振荣，马屈，
申请(专利权)人：贵州劲锋精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：