本实用新型专利技术涉及一种发电厂污泥自动上料装置，包括底板、导流箱、搅拌筒、清洗组件和输送组件，所述的导流箱固定设于底板上，所述的搅拌筒设于导流箱上，所述的搅拌筒的底部开设有下料口，所述的搅拌筒的顶部设有进料斗，所述的下料口与导流箱的顶面连通，所述的清洗组件设于搅拌筒的侧面，所述的输送组件与导流箱的侧面连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术的搅拌筒、清洗组件和输送组件配合，完成污泥的搅拌和输送，有效防止污泥沉淀堵塞，便于燃煤电厂污泥的输送，有效降低维护成本，提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种发电厂污泥自动上料装置
[0001]本技术涉及发电厂
，尤其是涉及一种发电厂污泥自动上料装置。
技术介绍
[0002]发电厂又称发电站，是将自然界蕴藏的各种一次能源转换为电能(二次能源)的工厂，随着电力需求的增长，人们开始提出建立电力生产中心的设想，电机制造技术的发展，电能应用范围的扩大，生产对电的需要的迅速增长，发电厂随之应运而生，发电厂有多种发电途径：靠火力发电的称火电厂，靠水力发电的称水电厂，还有些靠太阳能(光伏)和风力与潮汐发电的电厂等。
[0003]燃煤污泥耦合发电技术，是在燃煤电厂锅炉中掺烧污泥，实现对污泥的规模化协同处理，同时将污泥燃烧产生的热量用于发电，现有的污泥输送设备，在输送污泥过程中，容易导致沉淀过久的污泥造成堵塞的问题，需要对其进行改善，另外，在使用后不便于对内部进行清理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种发电厂污泥自动上料装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种发电厂污泥自动上料装置，包括底板、导流箱、搅拌筒、清洗组件和输送组件，所述的导流箱固定设于底板上，所述的搅拌筒设于导流箱上，所述的搅拌筒的底部开设有下料口，所述的搅拌筒的顶部设有进料斗，所述的下料口与导流箱的顶面连通，所述的清洗组件设于搅拌筒的侧面，所述的输送组件与导流箱的侧面连通。
[0007]优选地，所述的搅拌筒的顶端设有第一电机，所述的搅拌筒内设有搅拌杆，所述的第一电机的输出端与搅拌杆的顶部固定连接，所述的搅拌杆的中部侧面固定设有第一连接杆，所述的第一连接杆的末端固定设有搅拌片，所述的搅拌杆的底端侧面设有搅拌螺旋叶。
[0008]优选地，所述的搅拌杆的中部侧面还固定设有第二连接杆，所述的第二连接杆的末端固定设有刮板，所述的刮板的末端与搅拌筒的内侧壁抵触。
[0009]优选地，所述的清洗组件包括水箱、水泵、水管和喷头组件，所述的水箱设于底板上，所述的水泵的输入端与水箱连通，所述的水泵的输出端与水管的进水端连通，所述的水管的出水端与喷头组件的进水端连通，所述的喷头组件固定设于搅拌筒的顶部内壁上。
[0010]优选地，所述的喷头组件包括连接环和多个喷头，所述的连接环设于搅拌筒的顶部内壁上，所述的喷头固定设于连接环的底部，所述的连接环内部设有喷水环管，所述的喷水环管的进水端与水管的出水端连通，所述的喷头的进水端与喷水环管连通。
[0011]优选地，所述的搅拌筒外设有支撑组件，所述的支撑组件包括固定环和多个支撑板所述的固定环套设于搅拌筒的周侧，所述的支撑板的顶端与固定环固定连接，所述的支撑板的底端与底板固定连接。
[0012]优选地，所述的输送组件包括输送筒、第二电机、输送转轴、上料螺旋叶和出料斗，所述的输送筒的底端与导流箱的侧面连通，所述的输送筒的顶端向上倾斜设置，所述的第二电机设于输送筒的顶端，所述的第二电机的输出轴与输送转轴固定连接，所述的上料螺旋叶套设于输送转轴上，所述的出料斗设于输送筒的顶部底面上。
[0013]优选地，所述的输送筒还包括污泥泵，所述的污泥泵的进料端通过管路与输送筒的底部内侧连通，出料端通过管路有出料斗连通。
[0014]优选地，所述的输送筒的侧面设有支撑杆，所述的支撑杆的顶端与输送筒的侧面固定连接，所述的支撑杆的底端与底板固定连接。
[0015]优选地，所述的导流箱的底部开设有排水管，所述的排水管上安装有排水阀。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0017]1、本技术的搅拌筒、清洗组件和输送组件配合，完成污泥的搅拌和输送，有效防止污泥沉淀堵塞，便于燃煤电厂污泥的输送，有效降低维护成本，提高工作效率；
[0018]2、通过第一连接杆和搅拌片旋转对污泥进行搅拌，使得污泥充分搅拌均匀，锥形螺旋叶防止污泥堵塞搅拌筒的底部，提高污泥输送的效率，有效避免污泥堵塞的问题；
[0019]3、通过第二连接杆表面的刮板的作用，对搅拌筒内壁上面粘黏的污泥刮掉搅拌筒底部，防止搅拌筒内壁粘黏污泥过多，喷头可将水喷到搅拌筒内壁，便于对搅拌筒的内壁进行清洗，实用性较强；
[0020]4、输送组件基于上料螺旋叶对污泥进行输送，并利用污泥泵对含水量高的污泥进行输送，有效提高污泥输送的效率和可靠性。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构的示意图。
[0022]图2为本技术平面结构的示意图。
[0023]图3为本技术搅拌筒与输送筒立体结构剖视图。
[0024]图4为本技术A处放大结构的示意图。
[0025]图中：1、底板；2、支撑杆；3、搅拌筒；4、进料斗；5、第一电机；6、搅拌杆；7、第二连接杆；8、刮板；9、第一连接杆；10、搅拌片；11、锥形螺旋叶；12、固定环；13、支撑板；14、清洗组件；141、水箱；142、水泵；143、水管；144、连接环；145、喷头；15、排水管；16、阀门；17、导流箱；18、输送组件；181、输送筒；182、第二电机；183、输送转轴；184、螺旋叶；185、出料斗；19、污泥泵。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本技术并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本技术并不限定于以下的实施方式。
[0027]实施例
[0028]一种发电厂污泥自动上料装置，包括底板1、导流箱17、搅拌筒3、清洗组件14和输送组件18，导流箱17固定设于底板1上，搅拌筒3设于导流箱17上，搅拌筒3的底部开设有下料口，搅拌筒3的顶部设有进料斗4，下料口与导流箱17的顶面连通，清洗组件14设于搅拌筒
3的侧面，输送组件18与导流箱17的侧面连通。
[0029]具体地，对于本技术的搅拌筒3的内部结构，搅拌筒3的顶端设有第一电机5，搅拌筒3内设有搅拌杆6，第一电机5的输出端与搅拌杆6的顶部固定连接，搅拌杆6的中部侧面固定设有第一连接杆9，第一连接杆9的末端固定设有搅拌片10，搅拌杆6的底端侧面设有搅拌螺旋叶11，搅拌杆6的中部侧面还固定设有第二连接杆7，第二连接杆7的末端固定设有刮板8，刮板8的末端与搅拌筒3的内侧壁抵触，污泥需要通过进料斗4进入搅拌筒3内部，第一电机5的输出端可带动搅拌杆6旋转，搅拌杆6带动搅拌螺旋叶11旋转防止搅拌筒3底部被污泥堵塞，搅拌杆6旋转带动第一连接杆9和搅拌片10进行旋转，对污泥进行搅拌，刮板8的数量为两个，对搅拌筒3内壁污泥进行清理。
[0030]清洗组件14包括水箱141、水泵142、水管143和喷头组件，水箱141设于底板1上，水泵142的输入端与水箱141连通，水泵142的输出端与水管143的进水端连通，水管143的出水端与喷头组件的进水端连通，喷头组件固定设于搅拌筒3的顶部内壁上，喷头组件包括连接环144和多个喷头145，连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发电厂污泥自动上料装置，其特征在于，包括底板(1)、导流箱(17)、搅拌筒(3)、清洗组件(14)和输送组件(18)，所述的导流箱(17)固定设于底板(1)上，所述的搅拌筒(3)设于导流箱(17)上，所述的搅拌筒(3)的底部开设有下料口，所述的搅拌筒(3)的顶部设有进料斗(4)，所述的下料口与导流箱(17)的顶面连通，所述的清洗组件(14)设于搅拌筒(3)的侧面，所述的输送组件(18)与导流箱(17)的侧面连通。2.根据权利要求1所述的一种发电厂污泥自动上料装置，其特征在于，所述的搅拌筒(3)的顶端设有第一电机(5)，所述的搅拌筒(3)内设有搅拌杆(6)，所述的第一电机(5)的输出端与搅拌杆(6)的顶部固定连接，所述的搅拌杆(6)的中部侧面固定设有第一连接杆(9)，所述的第一连接杆(9)的末端固定设有搅拌片(10)，所述的搅拌杆(6)的底端侧面设有搅拌螺旋叶(11)。3.根据权利要求2所述的一种发电厂污泥自动上料装置，其特征在于，所述的搅拌杆(6)的中部侧面还固定设有第二连接杆(7)，所述的第二连接杆(7)的末端固定设有刮板(8)，所述的刮板(8)的末端与搅拌筒(3)的内侧壁抵触。4.根据权利要求1所述的一种发电厂污泥自动上料装置，其特征在于，所述的清洗组件(14)包括水箱(141)、水泵(142)、水管(143)和喷头组件，所述的水箱(141)设于底板(1)上，所述的水泵(142)的输入端与水箱(141)连通，所述的水泵(142)的输出端与水管(143)的进水端连通，所述的水管(143)的出水端与喷头组件的进水端连通，所述的喷头组件固定设于搅拌筒(3)的顶部内壁上。5.根据权利要求4所述的一种发电厂污泥自动上料装置，其特征在于，所述的喷头组件包括连接环(144)和多个喷头(145)，所述的连接环(144)设于搅拌筒(3)的顶部内壁上，所述的喷头(145)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，
申请(专利权)人：华能上海电力检修有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。