一种悬浮肥电加热乳化罐制造技术

本实用新型专利技术提供的一种悬浮肥电加热乳化罐，通过设置螺旋叶片和多组定剪切盘和动剪切盘，提高了悬浮肥的乳化效果，其解决的技术方案是，包括罐体，罐体内部中心处转动连接有搅拌杆，搅拌杆下端同轴固定连接有锚形搅拌叶片，罐体内部上方横向转动连接有转动板，转动板上对称固定连接有两组定剪切盘，每组定剪切盘内部均同轴转动连接有一组动剪切盘，每组动剪切盘均通过齿轮配合有与转动板转动连接的螺旋叶片，各个定剪切盘侧壁均开设有多个第一通槽，各个动剪切盘侧壁均开设有多个第二通槽，各个动剪切盘内部均固定连接有第一弧形叶片，罐体内部底端设有出料管，本实用新型专利技术能够有效的提升悬浮肥的乳化效果提升悬浮肥的生产质量。产质量。产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮肥电加热乳化罐


[0001]本技术涉及乳化罐装置，特别是一种悬浮肥电加热乳化罐。

技术介绍

[0002]乳化罐的作用是将一种或多种物料水溶性固相、液相或胶状物等溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等，乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效，悬浮肥的生产过程中需要使用到乳化罐，但是现有的悬浮肥乳化罐的乳化头只能对乳化罐内特定深度的悬浮肥进行剪切搅拌乳化，存在一定的局限性，使得悬浮肥的搅拌乳化效果不好，而且现有的悬浮肥乳化罐在搅拌过程中不能对乳化罐侧壁残留的悬浮肥进行清理和进一步搅拌，使得乳化罐侧壁残留的悬浮肥始终进行加热导致变质，现有的悬浮肥乳化罐还存在不能均匀的对乳化罐内部悬浮肥进行加热以及加热效果不好的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种悬浮肥电加热乳化罐，通过设置螺旋叶片将乳化罐底部的悬浮肥不断输送到上方，然后重复的经多组定剪切盘和动剪切盘的剪切搅拌乳化作用，提高了悬浮肥的乳化效果，通过设置罐体上方横向转动连接的转动板使得多组定剪切盘和动剪切盘在自转进行剪切乳化工作的同时还能在罐体内部做公转圆周运动，进一步提高了对悬浮肥的乳化效果，通过在锚形搅拌叶片上设置柔性刮板，使得锚形搅拌叶片在对罐体内的悬浮肥进行搅拌的同时能通过柔性刮板将罐体侧壁上残留的悬浮肥刮下，防止残留在罐体侧壁上的悬浮肥始终被加热导致变质和材料的浪费，通过设置加热腔和位于加热腔内部的电加热棒使得罐体内的悬浮肥能够得到均匀的加热，而且螺旋叶片将乳化罐底部的悬浮肥不断输送到上方使得竖直方向上不同高度的悬浮肥均能够得到均匀的加热。
[0004]其解决的技术方案是，包括罐体，其特征在于，所述罐体内部中心处转动连接有向下伸出的搅拌杆，搅拌杆下端同轴固定连接有锚形搅拌叶片，罐体内部上方横向转动连接有转动板，转动板上对称固定连接有两组定剪切盘，每组定剪切盘均为竖向间隔设置，每组定剪切盘内部均同轴转动连接有一组动剪切盘，每组动剪切盘均通过齿轮配合有与转动板转动连接且向下伸出的螺旋叶片，各个定剪切盘侧壁均沿圆周均匀开设有多个第一通槽，各个动剪切盘侧壁均沿圆周均匀开设有多个第二通槽，各个动剪切盘内部均固定连接有第一弧形叶片，罐体内部底端设有与外界连通的出料管。
[0005]作为优选，所述搅拌杆上方固定连接有驱动齿轮，罐体内部上方固定连接有内齿圈，转动板上转动连接有位于驱动齿轮和内齿圈之间且与驱动齿轮和内齿圈齿轮配合的行星齿轮。
[0006]作为优选，所述锚形搅拌叶片靠近罐体内部侧壁方向固定连接有柔性刮板，柔性刮板与罐体内部侧壁相接触。
[0007]作为优选，所述搅拌杆下端同轴固定连接有第二弧形叶片。
[0008]作为优选，所述罐体侧壁和底壁内部均开设有相连通的加热腔，罐体下方固定连接有位于加热腔内部的电加热棒。
[0009]作为优选，所述罐体侧壁上方对称固定连接有与加热腔相连通的导热介质入口管和导热介质出口管。
[0010]作为优选，所述罐体侧壁固定连接有与罐体内部相连通的液位计和温度计。
[0011]作为优选，所述罐体上方转动连接有盖板。
[0012]本技术有益效果是：
[0013]1.通过设置螺旋叶片将乳化罐底部的悬浮肥不断输送到上方，然后重复的经多组定剪切盘和动剪切盘的剪切搅拌乳化作用，提高了悬浮肥的乳化效果；
[0014]2.通过设置罐体上方横向转动连接的转动板使得多组定剪切盘和动剪切盘在自转进行剪切乳化工作的同时还能在罐体内部做公转圆周运动，进一步提高了对悬浮肥的乳化效果；
[0015]3.通过在锚形搅拌叶片上设置柔性刮板，使得锚形搅拌叶片在对罐体内的悬浮肥进行搅拌的同时能通过柔性刮板将罐体侧壁上残留的悬浮肥刮下，防止残留在罐体侧壁上的悬浮肥始终被加热导致变质和材料的浪费；
[0016]4.通过设置加热腔和位于加热腔内部的电加热棒使得罐体内的悬浮肥能够得到均匀的加热，而且螺旋叶片将乳化罐底部的悬浮肥不断输送到上方使得竖直方向上不同高度的悬浮肥均能够得到均匀的加热。
附图说明
[0017]图1为本技术整体示意图第一视角。
[0018]图2为本技术整体示意图第二视角。
[0019]图3为本技术内部结构局部剖视图第一视角。
[0020]图4为本技术内部结构局部剖视图第二视角。
[0021]图5为本技术定剪切盘和动剪切盘装置示意图。
[0022]附图标记
[0023]1.罐体，2.搅拌杆，3.锚形搅拌叶片，4.转动板，5.定剪切盘，6.动剪切盘，7.螺旋叶片，8.第一通槽，9.第二通槽，10.第一弧形叶片，11.出料管，12.驱动齿轮，13.内齿圈，14.行星齿轮，15.柔性刮板，16.第二弧形叶片，17.加热腔，18.电加热棒，19.导热介质入口管，20.导热介质出口管，21.液位计，22.温度计，23.盖板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
5对本技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0025]本技术在使用时，将待加工的悬浮肥原料和液体加入到罐体1内部，罐体1内部底端与外界连通的出料管11初始状态时出料管11阀门是关闭状态，罐体1侧壁和底壁内部均开设有相连通的加热腔17，罐体1下方固定连接有位于加热腔17内部的电加热棒18，罐
体1侧壁上方对称固定连接有与加热腔17相连通的导热介质入口管19和导热介质出口管20，在待加工的悬浮肥原料和液体进入到罐体1内部后，通过导热介质入口管19将导热介质注入到加热腔17内部，导热介质可以是水或者油，待导热介质注满整个加热腔17内部观察到从导热介质出口管20溢出后，停止注入导热介质，然后打开电加热棒18的开关，电加热棒18开始对加热腔17内部的导热介质进行加热，然后打开罐体1顶部驱动电机的开关使驱动电机开始工作，驱动电机驱动有罐体1内部中心处转动连接的向下伸出的搅拌杆2，搅拌杆2下端同轴固定连接有锚形搅拌叶片3，罐体1内部上方横向转动连接有转动板4，转动板4上对称固定连接有两组定剪切盘5，每组定剪切盘5均为竖向间隔设置，每组定剪切盘5内部均同轴转动连接有一组动剪切盘6，每组动剪切盘6均通过齿轮配合有与转动板4转动连接且向下伸出的螺旋叶片7，各个定剪切盘5侧壁均沿圆周均匀开设有多个第一通槽8，各个动剪切盘6侧壁均沿圆周均匀开设有多个第二通槽9，各个动剪切盘6内部均固定连接有第一弧形叶片10，搅拌杆2上方固定连接有驱动齿轮12，罐体1内部上方固定连接有内齿圈13，转动板4上转动连接有位于驱动齿轮12和内齿圈13之间且与驱动齿轮12和内齿圈13齿轮配合的行星齿轮14，搅拌杆2下端同轴固定连接有第二弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬浮肥电加热乳化罐，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）内部中心处转动连接有向下伸出的搅拌杆（2），搅拌杆（2）下端同轴固定连接有锚形搅拌叶片（3），罐体（1）内部上方横向转动连接有转动板（4），转动板（4）上对称固定连接有两组定剪切盘（5），每组定剪切盘（5）均为竖向间隔设置，每组定剪切盘（5）内部均同轴转动连接有一组动剪切盘（6），每组动剪切盘（6）均通过齿轮配合有与转动板（4）转动连接且向下伸出的螺旋叶片（7），各个定剪切盘（5）侧壁均沿圆周均匀开设有多个第一通槽（8），各个动剪切盘（6）侧壁均沿圆周均匀开设有多个第二通槽（9），各个动剪切盘（6）内部均固定连接有第一弧形叶片（10），罐体（1）内部底端设有与外界连通的出料管（11）。2.根据权利要求1所述的一种悬浮肥电加热乳化罐，其特征在于，所述搅拌杆（2）上方固定连接有驱动齿轮（12），罐体（1）内部上方固定连接有内齿圈（13），转动板（4）上转动连接有位于驱动齿轮（12）和内齿圈（13）之间且与驱动齿轮（12）和内齿圈（13）齿轮配合的行...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文轻，杨耀广，常文军，
申请(专利权)人：漯河市田润宝生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：