本实用新型专利技术提供的树木伤口涂抹剂混合搅拌装置，通过设置循环作用的搅拌装置对树木伤口涂抹剂进行充分分散乳化提高了其加工质量，其解决的技术方案是，包括液压升降机，液压升降机左侧转动连接有向下伸出的输出轴，输出轴上同轴固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片下方同轴固定连接有多个竖向间隔布置的分散盘，输出轴最下端同轴固定连接有第一弧形叶片，输出轴上固定连接有定位架，定位架上沿圆周均匀设置有多个搅拌装置，输出轴正下方设有位置固定的搅拌桶，搅拌桶上端面内壁固定连接有内齿圈，本实用新型专利技术能够对树木伤口涂抹剂进行充分的分散乳化并且对搅拌桶内壁残留的液体及时刮除提高了树木伤口涂抹剂的加工质量。提高了树木伤口涂抹剂的加工质量。提高了树木伤口涂抹剂的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
树木伤口涂抹剂混合搅拌装置
[0001]本技术涉及一种搅拌装置，特别是树木伤口涂抹剂混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]苗木移栽以及养护中，大都需要对树木进行修剪，树木修剪一方面可以改善树形向理想方面发展，另一方面还能减少水分和养分的浪费，提高移栽成活率以及改善长势，树木修剪后，通常还要涂抹愈合剂进行保护，涂抹愈合剂后，就能快速封闭伤口，防止水分养分继续散失，树木裸露的伤口容易被空气中的病菌以及修剪刀具上面携带的病菌感染，导致树木染病衰弱，伤口愈合变慢，甚至感染加剧长时间无法愈合，涂抹愈合剂后，愈合剂含有的杀菌成分就能杀灭伤口处的病菌，并避免其它病菌感染，树木伤口涂抹剂一般呈膏状形态，目前是通过分散机来制备树木伤口涂抹剂这种膏状体，分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器，例如圆盘锯齿型搅拌器，可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，但是现有的树木伤口涂抹剂混合搅拌装置存在分散乳化不完全不均匀的情况，而且现有的搅拌装置在搅拌过程中被搅拌液体在竖直方向上没有形成循环使得被搅拌液体不能完全地得到分散乳化导致搅拌效果不理想，现有的搅拌装置在搅拌过程中不能对搅拌桶壁上的液体进行刮除，导致筒壁上的液体不能得到有效的分散乳化影响最终树木伤口涂抹剂的加工质量。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了树木伤口涂抹剂混合搅拌装置，通过设置多个搅拌装置对搅拌桶内各个位置的液体进行充分搅拌并使得被搅拌液体得到均匀的分散乳化，通过设置螺旋叶片、第一弧形叶片、第二弧形叶片和多个搅拌叶片使得被搅拌液体在竖直方向上形成循环使得被搅拌液体能够充分均匀地得到分散乳化，通过设置搅拌轴上的竖向刮板在搅拌过程中将搅拌桶内壁上的液体及时刮除，使得内壁上的液体落回搅拌桶内继续进行搅拌和分散乳化，从而使得搅拌桶内的液体整体得到充分均匀的分散乳化，提高了树木伤口涂抹剂的加工质量。
[0004]其解决的技术方案是，包括液压升降机，其特征在于，所述液压升降机左侧转动连接有向下伸出的输出轴，输出轴上同轴固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片下方同轴固定连接有多个竖向间隔布置的分散盘，输出轴最下端同轴固定连接有第一弧形叶片，输出轴上固定连接有定位架，定位架上沿圆周均匀设置有多个搅拌装置，输出轴正下方设有位置固定的搅拌桶，搅拌桶上端面内壁固定连接有内齿圈。
[0005]作为优选，所述搅拌装置包括转动连接在定位架上且向下伸出的搅拌轴，搅拌轴上同轴固定连接有与内齿圈配合的驱动齿轮，驱动齿轮下方同轴固定连接有第二弧形叶片，第二弧形叶片下方同轴固定连接有多个竖向间隔布置的搅拌叶片。
[0006]作为优选，所述搅拌轴上固定连接有与搅拌桶内壁配合的竖向刮板，竖向刮板为柔性材质且竖向刮板与搅拌桶内壁接触面为楔形。
[0007]作为优选，所述螺旋叶片沿输出轴旋转方向为螺旋下降布置。
[0008]作为优选，所述分散盘上下端面均固定连接有沿圆周均匀布置的多个分散齿，所述分散齿包括向上弯折的上分散齿和向下弯折的下分散齿，上分散齿与下分散齿一一间隔分布。
[0009]作为优选，所述搅拌叶片的叶片为曲面弯曲状且搅拌叶片随搅拌轴转动时对搅拌桶内液体产生向上作用力。
[0010]本技术有益效果是：
[0011]1.通过设置多个搅拌装置对搅拌桶内各个位置的液体进行充分搅拌并使得被搅拌液体得到均匀的分散乳化；
[0012]2.通过设置螺旋叶片、第一弧形叶片、第二弧形叶片和多个搅拌叶片使得被搅拌液体在竖直方向上形成循环使得被搅拌液体能够充分均匀地得到分散乳化；
[0013]3.通过设置搅拌轴上的竖向刮板在搅拌过程中将搅拌桶内壁上的液体及时刮除，使得内壁上的液体落回搅拌桶内继续进行搅拌和分散乳化，从而使得搅拌桶内的液体整体得到充分均匀的分散乳化，提高了树木伤口涂抹剂的加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术整体示意图第一视角。
[0015]图2为本技术内部结构局部剖视图。
[0016]图3为本技术搅拌装置局部示意图。
[0017]图4为本技术内部结构局部剖视图第二视角。
[0018]附图标记
[0019]1.液压升降机，2.输出轴，3.螺旋叶片，4.分散盘，5.第一弧形叶片，6.定位架，7.搅拌桶，8.内齿圈，9.搅拌轴，10.驱动齿轮，11.第二弧形叶片，12.搅拌叶片，13.竖向刮板，14.分散齿。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
4对本技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0021]本技术在使用时，将制备树木伤口涂抹剂所需要的原料和液体加入到搅拌桶7内部，搅拌桶7固定在地面上且位于输出轴2正下方从而防止在搅拌过程中搅拌桶7倾倒以及搅拌装置与搅拌桶7桶体碰撞，然后通过控制器控制液压升降机1内的液压系统进而控制液压升降机1内的活塞杆进行竖向升降，液压升降机1内的活塞杆上端面固定连接有传动箱，传动箱下端面固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴同轴固定连接有带轮并通过带轮传动驱动输出轴2，输出轴2转动连接在液压升降机1上的传动箱左侧且向下伸出，活塞杆进行竖向升降带动液压升降机1上的传动箱以及输出轴2进行竖向升降调节直到输出轴2最下端的第一弧形叶片5接近搅拌桶7内部底面时为止，此时通过控制器控制液压升降机1内的液压系统停止工作并打开液压升降机1传动箱上的驱动电机开关，液压升降机1传动箱上的驱动电机转动并通过带轮传动驱动输出轴2进行转动，输出轴2进行转动带动输出轴2上同轴固定连接的螺旋叶片3进行同步转动，螺旋叶片3沿输出轴2旋转方向为螺旋下降布置，如附图所示从上方俯视来看输出轴2旋转方向为顺时针方向，螺旋叶片3螺旋下降布置使得位
于搅拌桶7内部最上方的液体被不断的向下方输送并进行搅拌分散乳化，还能防止搅拌桶7内部最上方的液体在搅拌过程中飞溅出搅拌桶7内部造成资源浪费，输出轴2进行转动还同步带动螺旋叶片3下方同轴固定连接的多个竖向间隔布置的分散盘4进行转动，分散盘4上下端面均固定连接有沿圆周均匀布置的多个分散齿14，分散齿14包括向上弯折的上分散齿和向下弯折的下分散齿，上分散齿与下分散齿一一间隔分布，输出轴2带动多个分散盘4进行高速转动，搅拌桶7内部的液体经过多个分散齿14的上分散齿和下分散齿的高速剪切摩擦作用得到充分的分散乳化。
[0022]输出轴2进行转动的同时还带动输出轴2最下端同轴固定连接的第一弧形叶片5同步进行转动，搅拌桶7内部的液体经过多个分散盘4上的分散齿14的分散乳化作用后在重力作用下向下运动到搅拌桶7内部底端，然后位于搅拌桶7内部底端的液体在第一弧形叶片5转动对其产生的作用力下向远离搅拌桶7内部中心的方向运动到达搅拌桶7内部桶壁的位置，输出轴2上固定连接有定位架6，定位架6上沿圆周均匀设置有多个搅拌装置，搅拌桶7上端面内壁固定连接有内齿圈8，搅拌装置包括转动连接在定位架6上且向下伸出的搅拌轴9，搅拌轴9上同轴固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.树木伤口涂抹剂混合搅拌装置，包括液压升降机（1），其特征在于，所述液压升降机（1）左侧转动连接有向下伸出的输出轴（2），输出轴（2）上同轴固定连接有螺旋叶片（3），螺旋叶片（3）下方同轴固定连接有多个竖向间隔布置的分散盘（4），输出轴（2）最下端同轴固定连接有第一弧形叶片（5），输出轴（2）上固定连接有定位架（6），定位架（6）上沿圆周均匀设置有多个搅拌装置，输出轴（2）正下方设有位置固定的搅拌桶（7），搅拌桶（7）上端面内壁固定连接有内齿圈（8）。2.根据权利要求1所述的树木伤口涂抹剂混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括转动连接在定位架（6）上且向下伸出的搅拌轴（9），搅拌轴（9）上同轴固定连接有与内齿圈（8）配合的驱动齿轮（10），驱动齿轮（10）下方同轴固定连接有第二弧形叶片（11），第二弧形叶片（11）下方同轴固定连接有多个竖向间隔布置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：许文轻，杨耀广，常文军，
申请(专利权)人：漯河市田润宝生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。