煤矿用新型乳化液配制设备制造技术

本实用新型专利技术煤矿用新型乳化液配制设备，它主要包括机体部分、进水部分、进油部分、智能配液部分、出液部分和防爆控制箱（13），本实用新型专利技术采用plc控制，实时监控配液系统的压力、流量、乳化液浓度，根据兼测的出液浓度，自动调节比例调节阀的出油口开度，控制乳化油的流量，以达到设定的乳化液浓度值。全程无需人工操作及检测，只需启动防爆控制箱，设定好所需浓度即可全自动运行，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
煤矿用新型乳化液配制设备


[0001]本技术涉及煤矿用新型乳化液配制设备。

技术介绍

[0002]乳化液是煤矿设备生产的重要工作介质，直接影响设备的运行。目前市场上的乳 化液配比装置大多为体积固定混合配比原理，结构简单，配比的乳化液浓度误差较大，不能实时监控乳化液的浓度，以至于后期还需人工再根据需要调节乳化液浓度，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供了煤矿用新型乳化液配制设备，它能自动控制配液全过程以及实时监控配液系统的压力、流量、乳化液浓度。
[0004]本技术采用了以下技术方案：煤矿用新型乳化液配制设备，其特征是它主要包括机体部分、进水部分、进油部分、智能配液部分、出液部分和防爆控制箱，所述机体部分主要包括框架，在框架的中部设有油滤筒和水滤筒，油滤筒和水滤筒并排设置，在框架的后部设有乳化油箱，所述的进水部分主要包括进水管道，进水管道的一端位于框架的前部与水源相连通，进水管道的另一端伸入到框架的中部与水滤筒的进口处相连通，所述的进油部分主要包括进油管道，进油管道的一端位于框架的前部与储油装置相连通，进油管道的另一端与油滤筒的进口处相连通，油滤筒的出口与乳化油箱的进口相连通，所述的智能配液部分主要包括配比双联泵，配比双联泵上连接有防暴电机Ⅰ，配比双联泵的进液口与水滤筒的出口相连通，配比双联泵的吸油口与乳化油箱的出油口相连通，配比双联泵的出油口与比例调节阀的进口相连通，比例调节阀的出油口与水滤筒进水口处的配比进油口连接，所述比例调节阀的溢流口与乳化油箱的回油口相连通，所述的出液部分主要包括出液管道，出液管道的一端与比例调节阀的出液口相连通，出液管道的另一端与浓度检测箱的进口相连通，浓度检测箱位于框架的前部，在浓度检测箱上安装有浓度传感器，浓度检测箱的出口与输出管道相连通，浓度传感器和比例调节阀都与防爆控制箱连接。
[0005]所述的进水管道上由前至后依次设有压力表、减压阀、电动球阀和压力传感器，电动球阀和压力传感器与防暴控制箱连接。
[0006]所述的进油管道上设有齿轮泵，齿轮泵与防暴电机Ⅱ连接。
[0007]所述的输出管道上设有泄压溢流阀。
[0008]所述的出液管道设有流量传感器，流量传感器与防爆控制箱连接。
[0009]所述的乳化油箱上设有液位传感器，液位传感器防爆控制箱连接。
[0010]所述的配比双联泵主要包括两泵体，两泵体串联后组合配比双联泵，两泵体同时工作。
[0011]所述的防爆控制箱设置为PLC可编程控制器，在PLC可编程控制器上连接有监测触摸显示屏和控制调节按钮。
[0012]所述PLC可编程控制器上设有485接口。
[0013]本技术具有以下有益效果：本技术采用plc控制，实时监控配液系统的压力、流量、 乳化液浓度，根据兼测的出液浓度，自动调节比例调节阀的出油口开度，控制乳化油的流量，以达到设定的乳化液浓度值。全程无需人工操作及检测，只需启动防爆控制箱，设定好所需浓度即可 全自动运行，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1的俯视图。
具体实施方式
[0016]在图1和图2中，本技术提供了煤矿用新型乳化液配制设备，它主要包括机体部分、进水部分、进油部分、智能配液部分、出液部分和防爆控制箱13，所述机体部分主要包括框架1，在框架1的中部设有油滤筒12和水滤筒16，油滤筒12和水滤筒16并排设置，在框架的1后部设有乳化油箱3，所述的进水部分主要包括进水管道4，进水管道4的一端位于框架1的前部与水源相连通，进水管道4的另一端伸入到框架1的中部与水滤筒16的进口处相连通，所述的进油部分主要包括进油管道7，进油管道7的一端位于框架1的前部与储油装置相连通，进油管道7的另一端与油滤筒12的进口处相连通，油滤筒12的出口与乳化油箱3的进口相连通，所述的智能配液部分主要包括配比双联泵15，配比双联泵15上连接有防暴电机Ⅰ14，配比双联泵15的进液口与水滤筒16的出口相连通，配比双联泵15的吸油口与乳化油箱3的出油口相连通，配比双联泵15的出油口与比例调节阀20的进口相连通，比例调节阀20的出油口与水滤筒16进水口处的配比进油口25连接，所述比例调节阀的溢流口与乳化油箱3的回油口相连通，所述的出液部分主要包括出液管道19，出液管道19的一端与比例调节阀20的出液口相连通，出液管道19的另一端与浓度检测箱17的进口相连通，浓度检测箱17位于框架1的前部，在浓度检测箱17上安装有浓度传感器24，浓度检测箱24的出口与输出管道27相连通，浓度传感器24和比例调节阀20都与防爆控制箱13连接，所述的进水管道上由前至后依次设有压力表5、减压阀6、电动球阀8和压力传感器9，电动球阀8和压力传感器9与防暴控制箱13连接，所述的进油管道7上设有齿轮泵11，齿轮泵11与防暴电机Ⅱ10连接，所述的输出管道27上设有泄压溢流阀26，所述的出液管道19设有流量传感器18，流量传感器18与防爆控制箱13连接，所述的乳化油箱3上设有液位传感器23，液位传感器23与防爆控制箱13连接，所述的配比双联泵15主要包括两泵体，两泵体串联后组合配比双联泵，两泵体同时工作，所述的防爆控制箱13设置为PLC可编程控制器，在PLC可编程控制器上连接有监测触摸显示屏28和控制调节按钮29，所述PLC可编程控制器上设有485接口。
[0017]本技术的使用过程为：当进行输送水源作业时，水源通过进水管道4将水输送到水滤筒16，在输送的过程中通过压力表5对进水管道4内的压力进行测量，如果压力过大，需要通过减压阀6进行减压，当减压完成后，打开电动球阀8，水流经过电动球阀8和压力传感器9的测量后输送到水滤筒16内，启动防暴电机Ⅰ14，比双联泵15启动，水滤筒16再输送到配比双联泵15内，当输送油时，启动防暴电机Ⅱ10，防暴电机Ⅱ10带动齿轮泵11将油从储油装置抽送到油滤筒12，再从油滤筒12送到乳化油箱3内，再通过液位传感器23对乳化油箱3
内进行监测，再从乳化油箱3的出油口送到配比双联泵15，水与油在配比双联泵15内进行配比混合后送到比例调节阀20进行比例调节后由出液管道19排出，在排液的过程中经过依次要经过流量传感器18的流量检测、浓度检测箱24上的浓度传感器24进行的浓度监测后，再经过压溢流阀26排出，液位传感器23、浓度传感器24、压力传感器9、流量传感器18、比例调节阀20、电动球阀8、防暴电机Ⅱ10、防暴电机Ⅰ14都由防爆控制箱13控制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤矿用新型乳化液配制设备，其特征是它主要包括机体部分、进水部分、进油部分、智能配液部分、出液部分和防爆控制箱（13），所述机体部分主要包括框架（1），在框架（1）的中部设有油滤筒（12）和水滤筒（16），油滤筒（12）和水滤筒（16）并排设置，在框架（1）的后部设有乳化油箱（3），所述的进水部分主要包括进水管道（4），进水管道（4）的一端位于框架（1）的前部与水源相连通，进水管道（4）的另一端伸入到框架（1）的中部与水滤筒（16）的进口处相连通，所述的进油部分主要包括进油管道（7），进油管道（7）的一端位于框架（1）的前部与储油装置相连通，进油管道（7）的另一端与油滤筒（12）的进口处相连通，油滤筒（12）的出口与乳化油箱（3）的进口相连通，所述的智能配液部分主要包括配比双联泵（15），配比双联泵（15）上连接有防暴电机Ⅰ（14），配比双联泵（15）的进液口与水滤筒（16）的出口相连通，配比双联泵（15）的吸油口与乳化油箱（3）的出油口相连通，配比双联泵（15）的出油口与比例调节阀（20）的进口相连通，比例调节阀（20）的出油口与水滤筒（16）进水口处的配比进油口（25）连接，所述比例调节阀的溢流口与乳化油箱（3）的回油口相连通，所述的出液部分主要包括出液管道（19），出液管道（19）的一端与比例调节阀（20）的出液口相连通，出液管道（19）的另一端与浓度检测箱（17）的进口相连通，浓度检测箱（17）位于框架（1）的前部，在浓度检测箱（17）上安装有浓度传感器（24），浓度检测箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：许世东，毕冬君，郑国民，王德红，
申请(专利权)人：泰州市兴东煤矿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：