一种液体肥混合搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供的一种液体肥混合搅拌反应釜，通过设置竖向移动的剪切盘以及多种搅拌叶片使液体肥搅拌乳化更充分均匀，其解决的技术方案是，包括罐体，罐体中心转动连接有搅拌轴，搅拌轴下端固定连接有锚形搅拌杆，罐体上方转动连接有内齿环，罐体内部转动连接有驱动轴，驱动轴通过齿轮配合驱动有从动轴，驱动轴和从动轴均通过带轮传动配合驱动有螺杆，各个螺杆均通过螺纹配合驱动有刮环，刮环上固定连接有定剪切盘，驱动轴和从动轴上均竖向滑动连接有动剪切盘，各个定剪切盘上下端面均固定连接有限位环，各个动剪切盘均转动连接在相应的定剪切盘内部，罐体下方设置有出料管，本实用新型专利技术能够使液体肥搅拌乳化更充分均匀提高了液体肥的加工质量。液体肥的加工质量。液体肥的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种液体肥混合搅拌反应釜


[0001]本技术涉及搅拌装置，特别是一种液体肥混合搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]液体肥是含有两种或是两种以上的作物所需的营养元素的液体产品，这些营养元素作为溶质溶解在水中成为溶液或借助悬浮剂的作用悬浮于水中成为悬浮膏状体，液体肥料发展至今，品种甚多，大致可以分为液体氮肥和液体复合肥料两大类，其中液体氮肥的有效物质有铵态、硝态和酰胺态氮，如液氨、氨水、氮溶液，液体复合肥含有植物生长所需的全部营养元素，如氮磷钾钙镁硫和微量元素等，也可以加入溶于水的有机物质如腐殖酸、氨基酸、植物生长调节剂等，液体复合肥可以根据作物生长所需要的营养需求特点来设计肥料配方，随时根据作物不同长势对肥料配方作出调整，科学的配方可以显著地提高肥料利用率，液体肥料的肥效通常比常规复合肥料高30%以上，现有的液体肥生产加工过程通常在反应釜中进行，但是现有的液体肥反应釜存在搅拌不充分均匀的问题，而且现有的液体肥反应釜的乳化剪切装置位于反应釜内固定的位置只能对一定深度范围内的液体肥进行剪切乳化，存在剪切乳化不充分的问题，由于液体肥呈膏状有一定的黏性，现有的液体肥反应釜在搅拌过程中还存在液体肥残留在罐体内壁的问题，残留在罐体内壁的液体肥经长时间的加热会存在变质的问题，影响液体肥的加工质量还造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种液体肥混合搅拌反应釜，通过设置多种搅拌叶片使液体肥搅拌更充分均匀，通过设置随刮环竖向移动的定剪切盘以及在定剪切盘内部转动连接且随定剪切盘竖向移动的动剪切盘可以对反应釜罐体内不同深度的液体肥进行剪切乳化，使得液体肥的剪切乳化更充分均匀，通过设置可竖向移动的刮环对反应釜内壁进行刮拭，防止液体肥残留在反应釜内壁，避免影响液体肥加工质量且避免了资源浪费。
[0004]其解决的技术方案是，包括罐体，其特征在于，所述罐体中心转动连接有向下伸出的搅拌轴，搅拌轴下端固定连接有锚形搅拌杆，罐体上方转动连接有内齿环，罐体内部靠近内壁侧转动连接有驱动轴，驱动轴通过与内齿环的齿轮配合驱动有转动连接在罐体侧壁的从动轴，驱动轴和从动轴均通过带轮传动配合驱动有转动连接在罐体侧壁内部的螺杆，各个螺杆均通过螺纹配合驱动有与罐体内壁竖向滑动连接的刮环，刮环上对应驱动轴和从动轴位置固定连接有定剪切盘，驱动轴和从动轴上均竖向滑动连接有动剪切盘，各个定剪切盘上下端面均固定连接有限位环，各个动剪切盘均转动连接在相应的定剪切盘内部，罐体下方连通设置有出料管。
[0005]作为优选，所述搅拌轴上端同轴固定连接有弧形叶片，搅拌轴上还同轴固定连接有位于弧形叶片下方的螺旋叶片，搅拌轴最下端固定连接有扇形叶片。
[0006]作为优选，所述驱动轴和从动轴上均沿轴向固定连接有长键，各个动剪切盘中心
位置均开设有与长键配合的键槽。
[0007]作为优选，所述各个定剪切盘均沿圆周均匀开设有多个第一通孔，各个动剪切盘均沿圆周均匀开设有多个第二通孔，各个动剪切盘内部均固定连接有第二弧形叶片。
[0008]作为优选，所述刮环上下端面均呈楔形，且刮环与罐体内壁接触部位包覆有柔性材料。
[0009]作为优选，所述罐体侧壁固定连接有温度计，罐体底端固定连接有电加热棒。
[0010]作为优选，所述罐体上端面转动连接有盖板。
[0011]作为优选，所述螺旋叶片沿着搅拌轴的旋转方向为螺旋向上布置，扇形叶片为曲面弯曲状且沿着搅拌轴的旋转方向对液体肥产生向上的作用力。
[0012]本技术有益效果是：
[0013]1.通过设置随刮环竖向移动的定剪切盘以及在定剪切盘内部转动连接且随定剪切盘竖向移动的动剪切盘可以对反应釜罐体内不同深度的液体肥进行剪切乳化，使得液体肥的剪切乳化更充分均匀；
[0014]2.通过设置可竖向移动的刮环对反应釜内壁进行刮拭，防止液体肥残留在反应釜内壁，避免影响液体肥加工质量且避免了资源浪费；
[0015]3.通过设置多种搅拌叶片使液体肥搅拌更充分均匀，提高液体肥的加工质量。
附图说明
[0016]图1为本技术整体示意图。
[0017]图2为本技术内部结构局部剖视图第一视角。
[0018]图3为本技术内部结构局部剖视图第二视角。
[0019]图4为本技术内部结构局部剖视图第三视角。
[0020]图5为本技术刮环和定剪切盘装置示意图。
[0021]图6为本技术动剪切盘装置示意图。
[0022]附图标记
[0023]1.罐体，2.搅拌轴，3.锚形搅拌杆，4.内齿环，5.驱动轴，6.从动轴，7.螺杆，8.刮环，9.定剪切盘，10.动剪切盘，11.限位环，12.出料管，13.弧形叶片，14.螺旋叶片，15.扇形叶片，16.长键，17.键槽，18.第一通孔，19.第二通孔，20.第二弧形叶片，21.温度计，22.电加热棒，23.盖板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
6对本技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0025]本技术在使用时，将待加工的肥料以及液体肥加工需要的液体加入到罐体1内部，初始状态时罐体1下方连通设置的出料管12的出料阀门是关闭状态，然后打开罐体1底端固定连接的电加热棒22的开关，罐体1内壁设有与电加热棒22电性连接的电加热丝，可以均匀的对罐体1内部的液体肥进行加热，罐体1侧壁固定连接的温度计21用来检测罐体1内部液体肥的温度，由于液体肥的加工通常需要在一定温度下进行，通过观察温度计21的读数来调节电加热棒22进而控制罐体1内部液体肥的温度在适当范围内。
[0026]然后打开罐体1上端面固定连接的驱动搅拌轴2转动的搅拌电机开关，搅拌电机驱
动搅拌轴2转动，搅拌轴2下端固定连接有锚形搅拌杆3，罐体1上方转动连接有内齿环4，罐体1内部靠近内壁侧转动连接有驱动轴5，驱动轴5通过与内齿环4的齿轮配合驱动有转动连接在罐体1侧壁的从动轴6，驱动轴5和从动轴6均通过带轮传动配合驱动有转动连接在罐体1侧壁内部的螺杆7，各个螺杆7均通过螺纹配合驱动有与罐体1内壁竖向滑动连接的刮环8，刮环8上对应驱动轴5和从动轴6位置固定连接有定剪切盘9，驱动轴5和从动轴6上均竖向滑动连接有动剪切盘10，各个定剪切盘9上下端面均固定连接有限位环11，各个动剪切盘10均转动连接在相应的定剪切盘9内部，驱动轴5和从动轴6上均沿轴向固定连接有长键16，各个动剪切盘10中心位置均开设有与长键16配合的键槽17，各个定剪切盘9均沿圆周均匀开设有多个第一通孔18，各个动剪切盘10均沿圆周均匀开设有多个第二通孔19，各个动剪切盘10内部均固定连接有第二弧形叶片20，搅拌轴2转动带动锚形搅拌杆3同步转动对罐体1内部待加工的液体肥进行搅拌，在打开驱动搅拌轴2转动的搅拌电机开关之后，打开罐体1上端面固定连接的驱动轴5的驱动电机开关，驱动轴5的驱动电机带动驱动轴5进行转动，驱动轴5上端同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体肥混合搅拌反应釜，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）中心转动连接有向下伸出的搅拌轴（2），搅拌轴（2）下端固定连接有锚形搅拌杆（3），罐体（1）上方转动连接有内齿环（4），罐体（1）内部靠近内壁侧转动连接有驱动轴（5），驱动轴（5）通过与内齿环（4）的齿轮配合驱动有转动连接在罐体（1）侧壁的从动轴（6），驱动轴（5）和从动轴（6）均通过带轮传动配合驱动有转动连接在罐体（1）侧壁内部的螺杆（7），各个螺杆（7）均通过螺纹配合驱动有与罐体（1）内壁竖向滑动连接的刮环（8），刮环（8）上对应驱动轴（5）和从动轴（6）位置固定连接有定剪切盘（9），驱动轴（5）和从动轴（6）上均竖向滑动连接有动剪切盘（10），各个定剪切盘（9）上下端面均固定连接有限位环（11），各个动剪切盘（10）均转动连接在相应的定剪切盘（9）内部，罐体（1）下方连通设置有出料管（12）。2.根据权利要求1所述的一种液体肥混合搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌轴（2）上端同轴固定连接有弧形叶片（13），搅拌轴（2）上还同轴固定连接有位于弧形叶片（13）下方的螺旋叶片（14），搅拌轴（2）最下端固定连接有扇形叶片（15）。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文轻，杨耀广，常文军，
申请(专利权)人：漯河市田润宝生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：