本实用新型专利技术公开了一种紫外光固化涂料用搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的内部开设有容纳腔，所述搅拌筒的顶端放置有固定顶盖，所述固定顶盖的表面贴合有密封套圈，所述密封套圈的内壁面设置有搅拌轴，所述搅拌筒的内壁底端设置有固定座。上述方案中，通过设置搅拌轴、弧形搅拌板以及支撑杆和搅拌片，利用其几者的相互配合，搅拌轴带动其外周侧的若干个支撑杆进行匀速旋转，同时支撑杆带动其另一端的搅拌片进行圆周运动，此时可对搅拌筒内部的绝大部分物料进行充分搅拌，与此同时，搅拌轴带动其位于搅拌筒底端的弧形搅拌板进行搅拌，利用弧形搅拌板的形状以及圆周运动，来对搅拌筒内部沉底的物料进行搅拌。内部沉底的物料进行搅拌。内部沉底的物料进行搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种紫外光固化涂料用搅拌装置
[0001]本技术涉及紫外光固化涂料加工
，更具体地说，本技术涉及一种紫外光固化涂料用搅拌装置。
技术介绍
[0002]UV固化涂料已经成为较为成熟的技术，特别是随着人们环保意识的提高，生产和研究人员更加注意UV固化涂料的开发和应用，UV固化涂料是一种绿色环保型涂料，它完全符合“4E”原则，一般UV固化能耗为热固化的1/5，且UV固化涂料含挥发组分较少，污染小，最吸引研究人员和开发商的是UV固化涂料能减少原材料消耗，有利于降低经济成本，UV固化涂料主要由低聚物、单体、光引发剂及助剂组成，UV固化的主要反应历程是由辐射引起光引发剂分解，生成活性自由基引发单体/低聚物聚合交联，其中尤其涉及到一种紫外光固化涂料加工用的搅拌装置。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的紫外光固化涂料加工用的搅拌装置在使用时，由于搅拌装置搅拌范围有限，会导致涂料在搅拌途中出现上下分层明显，进而降低其搅拌工作效果，进一步降低其装置的加工质量。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种紫外光固化涂料用搅拌装置，以解决现有技术的紫外光固化涂料加工用的搅拌装置在使用时，由于搅拌装置搅拌范围有限，会导致涂料在搅拌途中出现上下分层明显，进而降低其搅拌工作效果的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种紫外光固化涂料用搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的内部开设有容纳腔，所述搅拌筒的顶端放置有固定顶盖，所述固定顶盖的表面贴合有密封套圈，所述密封套圈的内壁面设置有搅拌轴，所述搅拌筒的内壁底端设置有固定座，所述搅拌轴的底端固定安装有弧形搅拌板，所述密封套圈的表面开设有圆形孔，所述搅拌轴的外周侧从上到下依次等距套接有若干个固定圆盘，若干个所述固定圆盘的表面开设有与搅拌轴相适配的适配圈，所述若干个固定圆盘的外侧均镶嵌安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装有搅拌片。
[0006]其中，所述搅拌轴的外表面均为光滑面，所述搅拌轴的整体材质均为金属材料。
[0007]其中，所述固定座的内部与搅拌轴的底端活动套接，所述固定座的形状为圆形。
[0008]其中，所述弧形搅拌板的数量为若干个，若干个所述弧形搅拌板呈周向等距分布于搅拌轴的外侧。
[0009]其中，所述圆形孔的内壁面均光滑，且所述圆形孔的直径与搅拌轴的直径值相互适配。
[0010]其中，所述固定圆盘的整体材质为金属材料，且适配圈的厚度值范围为一厘米至三厘米。
[0011]其中，所述支撑杆的长度值范围为容纳腔直径值的二分之一至三分之二，且搅拌片位于固定座的正上方处。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，通过设置搅拌轴、弧形搅拌板以及支撑杆和搅拌片，利用其几者的相互配合，搅拌轴带动其外周侧的若干个支撑杆进行匀速旋转，同时支撑杆带动其另一端的搅拌片进行圆周运动，此时可对搅拌筒内部的绝大部分物料进行充分搅拌，与此同时，搅拌轴带动其位于搅拌筒底端的弧形搅拌板进行搅拌，利用弧形搅拌板的形状以及圆周运动，来对搅拌筒内部沉底的物料进行搅拌，进而可有效搅拌筒在对物料进行搅拌的过程中发生沉底的问题，进一步增加其实用性，保证设备整体的搅拌工作效果、加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的立体装配结构示意图；
[0017]图4为本技术的搅拌轴侧面结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、搅拌筒；2、固定顶盖；3、密封套圈；4、搅拌轴；5、固定座；6、弧形搅拌板；7、容纳腔；8、圆形孔；9、固定圆盘；10、适配圈；11、支撑杆；12、搅拌片。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]实施例1：
[0022]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种紫外光固化涂料用搅拌装置，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1的内部开设有容纳腔7，所述搅拌筒1的顶端放置有固定顶盖2，所述固定顶盖2的表面贴合有密封套圈3，所述密封套圈3的内壁面设置有搅拌轴4，所述搅拌筒1的内壁底端设置有固定座5，所述搅拌轴4的底端固定安装有弧形搅拌板6，所述密封套圈3的表面开设有圆形孔8，所述搅拌轴4的外周侧从上到下依次等距套接有若干个固定圆盘9，若干个所述固定圆盘9的表面开设有与搅拌轴4相适配的适配圈10，所述若干个固定圆盘9的外侧均镶嵌安装有支撑杆11，所述支撑杆11的另一端固定安装有搅拌片12。
[0023]所述搅拌轴4的外表面均为光滑面，所述搅拌轴4的整体材质均为金属材料，所述固定座5的内部与搅拌轴4的底端活动套接，所述固定座5的形状为圆形，所述弧形搅拌板6的数量为若干个，若干个所述弧形搅拌板6呈周向等距分布于搅拌轴4的外侧，所述圆形孔8的内壁面均光滑，且所述圆形孔8的直径与搅拌轴4的直径值相互适配，所述固定圆盘9的整体材质为金属材料，且适配圈10的厚度值范围为一厘米至三厘米。
[0024]其中，搅拌轴4的顶部外接有现有驱动装置。
[0025]实施例2：
[0026]如附图2至3所示：所述支撑杆11的长度值范围为容纳腔7直径值的二分之一至三分之二，且搅拌片12位于固定座5的正上方处。
[0027]利用支撑杆11的长度值范围为容纳腔7直径值的二分之一，使其在搅动过程中，能够带动容纳腔7内部的大部分物料搅动，进一步提升其搅动效率，进一步增加其工作效果。
[0028]本技术的工作过程如下：首先，操作人员将搅拌轴4通过现有设备旋转，接着搅拌轴4带动其外周侧的若干个支撑杆11进行匀速旋转，同时支撑杆11带动其另一端的搅拌片12进行圆周运动，此时可对搅拌筒1内部的绝大部分物料进行充分搅拌，与此同时，搅拌轴4带动其位于搅拌筒1底端的弧形搅拌板6进行搅拌，利用弧形搅拌板6的形状以及圆周运动，来对搅拌筒1内部沉底的物料进行搅拌，进而可有效搅拌筒1在对物料进行搅拌的过程中发生沉底的问题，进一步增加其实用性，最终完成物料的搅拌，即可。
[0029]上述方案，通过设置搅拌轴4、弧形搅拌板6以及支撑杆11和搅拌片12，利用其几者的相互配合，搅拌轴4带动其外周侧的若干个支撑杆11进行匀速旋转，同时支撑杆11带动其另一端的搅拌片12进行圆周运动，此时可对搅拌筒1内部的绝大部分物料进行充分搅拌，与此同时，搅拌轴4带动其位于搅拌筒1底端的弧形搅拌板6进行搅拌，利用弧形搅拌板6的形状以及圆周运动，来对搅拌筒1内部沉底的物料进行搅拌，进而可有效搅拌筒1在对物料进行搅拌的过程中发生沉底的问题，进一步增加其实用性，保证设备整体的搅拌工作效果。
[0030]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紫外光固化涂料用搅拌装置，包括搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的内部开设有容纳腔(7)，其特征在于，所述搅拌筒(1)的顶端放置有固定顶盖(2)，所述固定顶盖(2)的表面贴合有密封套圈(3)，所述密封套圈(3)的内壁面设置有搅拌轴(4)，所述搅拌筒(1)的内壁底端设置有固定座(5)，所述搅拌轴(4)的底端固定安装有弧形搅拌板(6)，所述密封套圈(3)的表面开设有圆形孔(8)，所述搅拌轴(4)的外周侧从上到下依次等距套接有若干个固定圆盘(9)，若干个所述固定圆盘(9)的表面开设有与搅拌轴(4)相适配的适配圈(10)，所述若干个固定圆盘(9)的外侧均镶嵌安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的另一端固定安装有搅拌片(12)。2.根据权利要求1所述的一种紫外光固化涂料用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(4)的外表面均为光滑面，所述搅拌轴(4)的整体材质均为金属材料。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷飞，乔春峰，张泓明，
申请(专利权)人：成都彩星新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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