本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维绝缘套管生产用原材料混合搅拌装置，该装置包括搅拌筒，所述搅拌筒筒体内壁两侧的中间位置均嵌入安装有加热层，所述搅拌筒的底部设置有出料斗，所述搅拌筒内部的中间位置设置有搅拌组件；所述搅拌筒顶部的一侧安装有电机，所述搅拌筒顶部远离电机的一侧固定有进料斗。本实用新型专利技术通过启动电机并通过与主动锥齿轮、上锥齿轮、下锥齿轮等的配合使用同时转动外管和内杆，使外管顺时针转动并带动搅拌杆、刮板同步转动，对筒中的物料进行搅拌并将附着在筒体内壁上的物料刮落，同时使内杆反向转动并通过杆体上设置的螺旋叶片将筒体底部的物料向上输送，防止原料堆积，避免混合不均匀的情况。避免混合不均匀的情况。避免混合不均匀的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维绝缘套管生产用原材料混合搅拌装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维绝缘套管加工设备
，具体是一种玻璃纤维绝缘套管生产用原材料混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]玻璃纤维绝缘套管生产时需要先将原材料混合搅拌，现有的搅拌装置对原料的搅拌不够均匀，原料容易堆积在装置底部，搅拌结束中，装置内壁上也易附着大量的原料，造成资源浪费。因而需要一种能够对原料搅拌更加均匀，能够避免原料堆积在装置底部，能够刮落附着在装置内壁上的原料，合理利用资源、节约资源的玻璃纤维绝缘套管生产用原材料混合搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃纤维绝缘套管生产用原材料混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃纤维绝缘套管生产用原材料混合搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒筒体内壁两侧的中间位置均嵌入安装有加热层，所述搅拌筒的底部设置有出料斗，所述搅拌筒内部的中间位置设置有搅拌组件；所述搅拌筒顶部的一侧安装有电机，所述搅拌筒顶部远离电机的一侧固定有进料斗，所述进料斗上设置有密封盖；所述搅拌筒后部一侧的顶部安装有抽风机，所述抽风机进风管的一端插入搅拌筒中且抽风机出风管的一端固定有滤箱。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述出料斗底部的中间位置固定有排料管，所述排料管上安装有排料阀。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述出料斗与搅拌筒之间固定有多个导料管，多个所述导料管上均安装有电磁阀。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滤箱的内部设置有活性炭吸附层。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌组件包括外管和内杆，所述内杆转动连接在外管中且内杆的两端均延伸至外管的外部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述外管的外部固定有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的一端均固定有刮板，多个所述刮板均贴合设置在对应一侧的搅拌筒内壁上。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述内杆的底端转动在搅拌筒底部内壁上且内杆靠近搅拌筒底部内壁的一端固定有螺旋叶片。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述外管和内杆的一端均穿过搅拌筒顶部内壁延伸至搅拌筒的上方且外管和内杆的顶端分别固定有下锥齿轮和上锥齿轮；所述电机输出轴的一端固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的上下两端面分别与上锥齿轮、下锥齿轮啮合传动。
[0014]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0015]1、启动电机并通过与主动锥齿轮、上锥齿轮、下锥齿轮等的配合使用同时转动外管和内杆，使外管顺时针转动并带动搅拌杆、刮板同步转动，对筒中的物料进行搅拌并将附着在筒体内壁上的物料刮落，同时使内杆反向转动并通过杆体上设置的螺旋叶片将筒体底部的物料向上输送，防止原料堆积，避免混合不均匀的情况；
[0016]2、搅拌过程中产生的废气可以通过抽风机抽出并经滤箱过滤后排出，减少废气污染，保护环境。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的右视结构示意图。
[0019]图3为本技术中搅拌组件的结构示意图。
[0020]附图标记注释：1
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搅拌筒、2
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加热层、3
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导料管、4
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出料斗、5
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排料管、 6
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搅拌组件、61
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外管、62
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内杆、63
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搅拌杆、64
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刮板、65
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螺旋叶片、66
‑ꢀ
上锥齿轮、67
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下锥齿轮、7
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电机、71
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主动锥齿轮、8
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进料斗、9
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抽风机、 10
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滤箱。
具体实施方式
[0021]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种玻璃纤维绝缘套管生产用原材料混合搅拌装置，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1筒体内壁两侧的中间位置均嵌入安装有加热层2，所述搅拌筒1的底部设置有出料斗4，所述出料斗4底部的中间位置固定有排料管5，所述排料管5上安装有排料阀；所述出料斗4 与搅拌筒1之间固定有多个导料管3，多个所述导料管3上均安装有电磁阀；所述搅拌筒1内部的中间位置设置有搅拌组件6；所述搅拌筒1顶部的一侧安装有电机7，所述搅拌筒1顶部远离电机7的一侧固定有进料斗8；所述搅拌筒1后部一侧的顶部安装有抽风机9，所述抽风机9进风管的一端插入搅拌筒 1中且抽风机9出风管的一端固定有滤箱10，所述滤箱10的内部设置有活性炭吸附层。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图3，在实施例1的基础上，所述搅拌组件6包括外管61和内杆 62，所述内杆62转动连接在外管61中且内杆62的两端均延伸至外管61的外部；所述内杆62的底端转动在
搅拌筒1底部内壁上且内杆62靠近搅拌筒1 底部内壁的一端固定有螺旋叶片65；所述外管61的外部固定有多个搅拌杆 63，多个所述搅拌杆63的一端均固定有刮板64，多个所述刮板64均贴合设置在对应一侧的搅拌筒1内壁上；
[0026]所述外管61和内杆62的一端均穿过搅拌筒1顶部内壁延伸至搅拌筒1 的上方且外管61和内杆62的顶端分别固定有下锥齿轮67和上锥齿轮66；所述电机7输出轴的一端固定有主动锥齿轮71，所述主动锥齿轮71的上下两端面分别与上锥齿轮66、下锥齿轮67啮合传动。
[0027]使用时将原料由进料斗8倒入搅拌筒1中并合上密封盖，启动电机7并通过与主动锥齿轮71、上锥齿轮66、下锥齿轮67等的配合使用同时转动外管61和内杆62，使外管61顺时针转动并带动搅拌杆63、刮板64同步转动，对筒中的物料进行搅拌并将附着在筒体内壁上的物料刮落，同时使内杆62反向转动并通过杆体上设置的螺旋叶片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维绝缘套管生产用原材料混合搅拌装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于，所述搅拌筒(1)筒体内壁两侧的中间位置均嵌入安装有加热层(2)，所述搅拌筒(1)的底部设置有出料斗(4)，所述搅拌筒(1)内部的中间位置设置有搅拌组件(6)；所述搅拌筒(1)顶部的一侧安装有电机(7)，所述搅拌筒(1)顶部远离电机(7)的一侧固定有进料斗(8)，所述进料斗(8)上设置有密封盖；所述搅拌筒(1)后部一侧的顶部安装有抽风机(9)，所述抽风机(9)进风管的一端插入搅拌筒(1)中且抽风机(9)出风管的一端固定有滤箱(10)。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维绝缘套管生产用原材料混合搅拌装置，其特征在于，所述出料斗(4)底部的中间位置固定有排料管(5)，所述排料管(5)上安装有排料阀。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维绝缘套管生产用原材料混合搅拌装置，其特征在于，所述出料斗(4)与搅拌筒(1)之间固定有多个导料管(3)，多个所述导料管(3)上均安装有电磁阀。4.根据权利要求3所述的玻璃纤维绝缘套管生产用原材料混合搅拌装置，其特征在于，所述滤箱(10)的内部设置有活性炭吸附层。5.根据权利要求1或4所述的玻璃纤维绝...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳，鹿晓伟，
申请(专利权)人：淄博森诺绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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