本发明专利技术涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种铝型材低温成型挤压机，包括机架、进料斗、预处理组件、预处理驱动组件、散热斗和挤压组件。本发明专利技术对整体设备进行检查，确认设备安全后启动预处理组件，对主热熔辊和副热熔辊进行预热。将原材料铝棒投入进料斗内，铝棒接触主热熔辊和副热熔辊受热融化，并且在主热熔辊和副热熔辊的啮合转动下流向散热斗。热熔铝液经过蛟龙推进件的推送后逐步降温，到达挤压出料板后成型被挤出，挤压出料完毕；本发明专利技术通过设置预处理组件，提高了挤压机的热熔功能效果，提高了对铝型材的成型效率；并且设置散热斗，在空气中进行常规散热，降低了散热效率，有利于提高本发明专利技术的能耗和实用性。本发明专利技术的能耗和实用性。本发明专利技术的能耗和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材低温成型挤压机
[0001]本专利技术涉及挤压机
，尤其涉及一种铝型材低温成型挤压机。
技术介绍
[0002]工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，随后低温成型，经过挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
[0003]公开号为CN211268610U的技术公开了一种冷挤压机，包括：进料机构；挤压机构，进料机构向挤压机构供料，挤压机构包括挤压螺杆以及供挤压螺杆穿设的机筒，挤压机构还包括驱动挤压螺杆的传动部；挤压螺杆内设有冷却剂流通腔；出料机构，出料机构与挤压机构相连，出料机构用于将经过挤压机构挤压后的物料进行成型、切割及输出。该冷挤压机，通过在挤压螺杆上设置冷却剂流通腔，及时在挤压螺杆挤压物料的过程中给挤压螺杆降温，有利于使挤压螺杆及其挤压的食品物料保持低温，不会使食品物料变性，能够满足食品物料始终能在其加工工艺所要求的温度范围挤压。
[0004]但是上述技术方案存在以下缺陷：上述装置主要应用在食品加工上，无法很好的应用在铝型材的热熔冷压处理上；而现有的挤压机缺少一体化的预处理热熔设备，同时散热能耗较高，整体实用性较低，无法广泛普及。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对
技术介绍
中存在的技术问题，提出一种铝型材低温成型挤压机。
[0006]本专利技术的技术方案：一种铝型材低温成型挤压机，包括机架、进料斗、预处理组件、预处理驱动组件、散热斗和挤压组件。
[0007]由预处理驱动组件驱动的预处理组件设置在机架上。进料斗设置在预处理组件的进料端，进料斗上转动设置有盖板。散热斗的进料端设置在预处理组件的出料端，散热斗的出料端设置在挤压组件的进料端。挤压组件设置在机架上。
[0008]优选的，预处理组件包括转动架、主热熔辊、副热熔辊、主驱动轮轴和副驱动轮轴；转动架设置在机架上；由预处理驱动组件驱动的主驱动轮轴和副驱动轮轴转动设置在转动架上；由主驱动轮轴驱动的主热熔辊转动设置在转动架上；由副驱动轮轴驱动的副热熔辊转动设置在转动架上；主热熔辊和副热熔辊啮合连接。
[0009]优选的，主热熔辊和副热熔辊上均设置有热熔齿。
[0010]优选的，预处理驱动组件包括啮合齿轮、从动轮、传动链、主动轮一和驱动电机一；由驱动电机一驱动的主动轮一转动设置在机架上；传动链的一端设置在主动轮一上，传动链的另一端设置在从动轮上；啮合齿轮与从动轮同轴设置，啮合齿轮与主驱动轮轴和副驱动轮轴啮合连接。
[0011]优选的，挤压组件包括挤压仓、蛟龙推进件和挤压出料板；挤压仓设置在机架上；
蛟龙推进件设置在挤压仓上；挤压出料板设置在挤压仓的出料端。
[0012]优选的，蛟龙推进件包括主轴、螺旋蛟龙叶片和主轴转动架；主轴转动架设置在挤压仓上；主轴转动设置在挤压仓上；螺旋蛟龙叶片设置在主轴上，螺旋蛟龙叶片与挤压仓转动连接。
[0013]优选的，蛟龙推进件还包括驱动轮、传动带、主动轮二和驱动电机二；由驱动电机二驱动的主动轮二转动设置在主轴转动架上；传动带的一端设置在主动轮二上，传动带的另一端设置在驱动轮上；驱动轮设置在主轴上。
[0014]优选的，挤压组件包括还包括可拆卸连接座；可拆卸连接座设置在蛟龙推进件的出料端；挤压出料板可拆卸设置在可拆卸连接座上。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：对整体设备进行检查，确认设备安全后启动预处理组件，对主热熔辊和副热熔辊进行预热。将原材料铝棒投入进料斗内，铝棒接触主热熔辊和副热熔辊受热融化，并且在主热熔辊和副热熔辊的啮合转动下流向散热斗。热熔铝液在散热斗上流动，到达挤压组件；启动挤压组件，蛟龙推进件对半冷却的热熔铝液进行推进，将热熔铝液传送至挤压出料板处。热熔铝液经过蛟龙推进件的推送后逐步降温，到达挤压出料板后成型被挤出，挤压出料完毕；本专利技术通过设置预处理组件，提高了挤压机的热熔功能效果，提高了对铝型材的成型效率；并且设置散热斗，在空气中进行常规散热，降低了散热效率，有利于提高本专利技术的能耗和实用性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种实施例的结构示意图一。
[0017]图2为本专利技术一种实施例的结构示意图二。
[0018]图3为本专利技术一种实施例中预处理组件的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术一种实施例中挤压组件的结构示意图。
[0020]附图标记：1、机架；2、进料斗；3、预处理组件；4、预处理驱动组件；5、散热斗；6、挤压组件；7、盖板；8、转动架；9、主热熔辊；10、副热熔辊；11、主驱动轮轴；12、副驱动轮轴；13、热熔齿；14、啮合齿轮；15、从动轮；16、传动链；17、主动轮一；18、驱动电机一；19、挤压仓；20、主轴；21、螺旋蛟龙叶片；22、挤压出料板；23、可拆卸连接座；24、主轴转动架；25、驱动轮；26、传动带；27、主动轮二；28、驱动电机二。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]本实施例提出的一种铝型材低温成型挤压机，包括机架1、进料斗2、预处理组件3、预处理驱动组件4、散热斗5和挤压组件6。
[0023]如图1
‑
2所示，由预处理驱动组件4驱动的预处理组件3设置在机架1上。进料斗2设置在预处理组件3的进料端，进料斗2上转动设置有盖板7。散热斗5的进料端设置在预处理组件3的出料端，散热斗5的出料端设置在挤压组件6的进料端。挤压组件6设置在机架1上。
[0024]在本实施例中，对整体设备进行检查，确认设备安全后启动预处理组件3，对主热熔辊9和副热熔辊10进行预热。将原材料铝棒投入进料斗2内，铝棒接触主热熔辊9和副热熔辊10受热融化，并且在主热熔辊9和副热熔辊10的啮合转动下流向散热斗5。热熔铝液在散
热斗5上流动，到达挤压组件6；启动挤压组件6，蛟龙推进件对半冷却的热熔铝液进行推进，将热熔铝液传送至挤压出料板22处。热熔铝液经过蛟龙推进件的推送后逐步降温，到达挤压出料板22后成型被挤出，挤压出料完毕；本专利技术通过设置预处理组件3，提高了挤压机的热熔功能效果，提高了对铝型材的成型效率；并且设置散热斗5，在空气中进行常规散热，降低了散热效率，有利于提高本专利技术的能耗和实用性。
[0025]实施例二
[0026]本实施例提出的一种铝型材低温成型挤压机，包括机架1、进料斗2、预处理组件3、预处理驱动组件4、散热斗5和挤压组件6。
[0027]如图1
‑
4所示，由预处理驱动组件4驱动的预处理组件3设置在机架1上。进料斗2设置在预处理组件3的进料端，进料斗2上转动设置有盖板7。散热斗5的进料端设置在预处理组件3的出料端，散热斗5的出料端设置在挤压组件6的进料端。挤压组件6设置在机架1上。
[0028]进一步的，预处理组件3包括转动架8、主热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材低温成型挤压机，其特征在于，包括机架(1)、进料斗(2)、预处理组件(3)、预处理驱动组件(4)、散热斗(5)和挤压组件(6)；由预处理驱动组件(4)驱动的预处理组件(3)设置在机架(1)上；进料斗(2)设置在预处理组件(3)的进料端，进料斗(2)上转动设置有盖板(7)；散热斗(5)的进料端设置在预处理组件(3)的出料端，散热斗(5)的出料端设置在挤压组件(6)的进料端；挤压组件(6)设置在机架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种铝型材低温成型挤压机，其特征在于，预处理组件(3)包括转动架(8)、主热熔辊(9)、副热熔辊(10)、主驱动轮轴(11)和副驱动轮轴(12)；转动架(8)设置在机架(1)上；由预处理驱动组件(4)驱动的主驱动轮轴(11)和副驱动轮轴(12)转动设置在转动架(8)上；由主驱动轮轴(11)驱动的主热熔辊(9)转动设置在转动架(8)上；由副驱动轮轴(12)驱动的副热熔辊(10)转动设置在转动架(8)上；主热熔辊(9)和副热熔辊(10)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种铝型材低温成型挤压机，其特征在于，主热熔辊(9)和副热熔辊(10)上均设置有热熔齿(13)。4.根据权利要求2所述的一种铝型材低温成型挤压机，其特征在于，预处理驱动组件(4)包括啮合齿轮(14)、从动轮(15)、传动链(16)、主动轮一(17)和驱动电机一(18)；由驱动电机一(18)驱动的主动轮一(17)转动设置在机架(1)上；传动链(16)的一端设置在主动轮一(17)上，传动链(16)的另一端设置在从动轮(15)上；啮合齿轮(14)与从动轮(15)同轴设置，啮合齿轮(14)与主驱动轮轴(11)和副驱动轮轴(12)啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材低温成型挤压机，其特征在于，挤压组件(6)包括挤压仓(19)、蛟龙推进件和挤压出料板(22)；挤压仓(19)设置在机架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红燕，钱虎，唐先立，童利国，
申请(专利权)人：杭州特润铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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