本实用新型专利技术涉及材料输送技术领域，尤其涉及一种高强度铝型材输送装置，包括机架、安装杆、安装座、输送架、升降气缸、升降座和输送组件。本实用新型专利技术通过在机架上设置安装杆和升降气缸，利用升降气缸带动输送架的一端相对于机架的位置发生改变；当升降气缸的活塞端伸长时，输送架的一端上升，整体输送架保持上行输送的状态；反之，当升降气缸的活塞端缩短时，输送架的一端下降，整体输送架保持下行输送的状态。本实用新型专利技术通过设置升降气缸带动升降座对输送架进行调节，解决了现有技术中的输送装置只能进行平行输送的缺点，满足了现代化生产车间内的多样化流水线布置需要。间内的多样化流水线布置需要。间内的多样化流水线布置需要。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝型材输送装置
[0001]本技术涉及材料输送
，尤其涉及一种高强度铝型材输送装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材。铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。在铝型材的生产过程中，铝型材热加工后，需要输送装置进行输送。
[0003]公开号为CN211845953U的技术公开了一种高强度铝型材输送装置，包括输送机箱，输送机箱的顶部开设有水平设置的输送凹槽，输送机箱的两侧内壁之间的顶部通过轴承套接有水平设置的转动中轴，转动中轴的圆周外壁套接有水平设置的输送辊，输送机箱的顶部中间通过螺栓连接有水平设置的工作机箱，工作机箱的顶部内壁一端与输送机箱的底部内壁一端均通过螺栓连接有水平设置的清洗喷水板。该装置输送装置的工作机箱的顶部内壁安装有清洗喷水板，可以对铝型材的四周进行清洗的过程，且铝型材在输送时为高温的状态，也可以对其表面进行降温，加快铝型材的收集过程提高生产的效率，且对铝型材进行清洗。
[0004]但是上述技术方案存在以下缺陷：上述输送装置只能实现铝型材的平面输送，无法进行上行输送或者下行输送。而在生产车间内，可调节输送角度的灵活输送带实用性更高，更能满足生产车间内多样化的生产流水线布置需求。
技术实现思路
[0005]本技术针对
技术介绍
中存在的技术问题，提出一种高强度铝型材输送装置。
[0006]本技术的技术方案：一种高强度铝型材输送装置，包括机架、安装杆、安装座、输送架、升降气缸、升降座和输送组件。
[0007]安装杆的一端设置在机架上，安装杆的另一端设置在安装座上。升降气缸的一端设置在机架上，升降气缸的另一端设置在升降座上。输送架的两端分别设置在安装座和升降座上。输送组件设置在输送架上。铝型材设置在输送组件上。
[0008]优选的，还包括安装杆转动座；安装杆转动座设置在安装杆上；安装杆通过安装杆转动座与安装座转动连接。
[0009]优选的，输送架上设置有滑槽；升降座滑动设置在滑槽上。
[0010]优选的，还包括升降气缸转动座；升降气缸转动座设置在升降气缸的活塞端；升降气缸通过升降气缸转动座与升降座转动连接。
[0011]优选的，还包括水箱和喷淋座；喷淋座设置在输送架上，喷淋座位于铝型材的上方；水箱的出水端设置在喷淋座的进水端。
[0012]优选的，输送组件包括输送杆、转动座和输送辊；输送杆设置在输送架上；转动座设置在输送杆远离输送架的一端；输送辊转动设置在转动座上。
[0013]优选的，输送组件还包括输送转动座；输送转动座设置在输送杆上；输送杆通过输送转动座与输送架转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过在机架上设置安装杆和升降气缸，利用升降气缸带动输送架的一端相对于机架的位置发生改变；当升降气缸的活塞端伸长时，输送架的一端上升，整体输送架保持上行输送的状态；反之，当升降气缸的活塞端缩短时，输送架的一端下降，整体输送架保持下行输送的状态。本技术通过设置升降气缸带动升降座对输送架进行调节，解决了现有技术中的输送装置只能进行平行输送的缺点，满足了现代化生产车间内的多样化流水线布置需要。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种实施例上行输送状态下的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种实施例下行输送状态下的结构示意图。
[0018]附图标记：1、机架；2、安装杆；3、安装杆转动座；4、安装座；5、输送架；6、升降气缸；7、升降气缸转动座；8、升降座；9、滑槽；10、输送转动座；11、输送杆；12、转动座；13、输送辊；14、铝型材；15、水箱；16、喷淋座。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]本实施例提出的一种高强度铝型材输送装置，包括机架1、安装杆2、安装座4、输送架5、升降气缸6、升降座8和输送组件。
[0021]如图1
‑
3所示，安装杆2的一端设置在机架1上，安装杆2的另一端设置在安装座4上。升降气缸6的一端设置在机架1上，升降气缸6的另一端设置在升降座8上。输送架5的两端分别设置在安装座4和升降座8上。输送组件设置在输送架5上。铝型材14设置在输送组件上。
[0022]在本实施例中，通过在机架1上设置安装杆2和升降气缸6，利用升降气缸6带动输送架5的一端相对于机架1的位置发生改变；当升降气缸6的活塞端伸长时，输送架5的一端上升，整体输送架保持上行输送的状态；反之，当升降气缸6的活塞端缩短时，输送架5的一端下降，整体输送架保持下行输送的状态。本技术通过设置升降气缸6带动升降座8对输送架5进行调节，解决了现有技术中的输送装置只能进行平行输送的缺点，满足了现代化生产车间内的多样化流水线布置需要。
[0023]实施例二
[0024]本实施例提出的一种高强度铝型材输送装置，包括机架1、安装杆2、安装座4、输送架5、升降气缸6、升降座8和输送组件。
[0025]如图1所示，安装杆2的一端设置在机架1上，安装杆2的另一端设置在安装座4上。升降气缸6的一端设置在机架1上，升降气缸6的另一端设置在升降座8上。输送架5的两端分别设置在安装座4和升降座8上。输送组件设置在输送架5上。铝型材14设置在输送组件上。
[0026]进一步的，还包括安装杆转动座3；安装杆转动座3设置在安装杆2上；安装杆2通过安装杆转动座3与安装座4转动连接。
[0027]在本实施例中，通过在机架1上设置安装杆2和升降气缸6，利用升降气缸6带动输送架5的一端相对于机架1的位置发生改变；当升降气缸6的活塞端伸长时，输送架5的一端上升，整体输送架保持上行输送的状态；反之，当升降气缸6的活塞端缩短时，输送架5的一端下降，整体输送架保持下行输送的状态。本技术通过设置升降气缸6带动升降座8对输送架5进行调节，解决了现有技术中的输送装置只能进行平行输送的缺点，满足了现代化生产车间内的多样化流水线布置需要。
[0028]实施例三
[0029]本实施例提出的一种高强度铝型材输送装置，包括机架1、安装杆2、安装座4、输送架5、升降气缸6、升降座8和输送组件。
[0030]如图1所示，安装杆2的一端设置在机架1上，安装杆2的另一端设置在安装座4上。升降气缸6的一端设置在机架1上，升降气缸6的另一端设置在升降座8上。输送架5的两端分别设置在安装座4和升降座8上。输送组件设置在输送架5上。铝型材14设置在输送组件上。
[0031]进一步的，输送架5上设置有滑槽9；升降座8滑动设置在滑槽9上；设置滑槽9，使升降座8与输送架5滑动连接。
[0032]在本实施例中，通过在机架1上设置安装杆2和升降气缸6，利用升降气缸6带动输送架5的一端相对于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度铝型材输送装置，包括机架(1)，其特征在于，包括安装杆(2)、安装座(4)、输送架(5)、升降气缸(6)、升降座(8)和输送组件；安装杆(2)的一端设置在机架(1)上，安装杆(2)的另一端设置在安装座(4)上；升降气缸(6)的一端设置在机架(1)上，升降气缸(6)的另一端设置在升降座(8)上；输送架(5)的两端分别设置在安装座(4)和升降座(8)上；输送组件设置在输送架(5)上；铝型材(14)设置在输送组件上。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材输送装置，其特征在于，还包括安装杆转动座(3)；安装杆转动座(3)设置在安装杆(2)上；安装杆(2)通过安装杆转动座(3)与安装座(4)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材输送装置，其特征在于，输送架(5)上设置有滑槽(9)；升降座(8)滑动设置在滑槽(9)上。4.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材输送装置，其特征在于，还包括升降气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：金文，
申请(专利权)人：杭州特润铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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