本实用新型专利技术涉及覆膜机技术领域，具体为一种铝板自动覆膜装置，包括底座及并排设置在底座上的两个安装侧板；两个安装侧板之间并排设置有多个传动辊；两个安装侧板之间对称设置有两个吸嘴，底座上安装有集尘箱和吸尘器；两个安装侧板之间对称设置有两个喷头，两个安装侧板之间设置有胶水箱；传动辊的上下方均设置有放料机构，放料机构包括保护膜卷和两个转动座；两个安装侧板上均安装有限位机构。本实用新型专利技术中通过设置两个放料机构，从而能够对铝板的上下面进行同时覆膜工作，工作效率高，并且在覆膜之前能够对铝板上的灰尘进行清理，保证其覆膜效果。其覆膜效果。其覆膜效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板自动覆膜装置
[0001]本技术涉及覆膜机
，特别是涉及一种铝板自动覆膜装置。
技术介绍
[0002]铝板材是工业上常用的材料，为了使铝板表面更加平滑光亮，提高加工物的光泽、美观和牢度，延长加工物的使用寿命，实现铝板表面防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀等保护功能，在加工过程中都会对铝板的表面进行覆膜，即将薄膜粘覆或贴覆在加工物的表面。
[0003]现有的覆膜装置在覆膜的过程中，存在以下缺点：1、覆膜过程中，板材上容易粘接一些灰尘，可能会导致在覆膜后出现气泡的情况；2、模卷不易的拆装结构较为复杂，影响了其工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝板自动覆膜装置。
[0005]本技术的技术方案：一种铝板自动覆膜装置，包括底座及并排设置在底座上的两个安装侧板；两个安装侧板之间并排设置有多个传动辊，传动辊的两端分别转动安装在两侧的安装侧板上，相邻两个传动辊之间均传动连接，安装侧板上安装有电机A，电机A的输出轴与传动辊传动连接；两个安装侧板之间对称设置有两个吸嘴，底座上安装有集尘箱和吸尘器，吸尘器的输出端与集尘箱连接，吸尘器的输出端连接有两个吸尘管，两个吸尘管分别与两个吸嘴连接；两个安装侧板之间对称设置有两个喷头，两个安装侧板之间设置有胶水箱，胶水箱上安装有泵，泵的输入端与胶水箱连接，泵的输出端连接有两个胶水输送管，两个胶水输送管分别与两个喷头连接；传动辊的上下方均设置有放料机构，放料机构包括保护膜卷和两个转动座，保护膜卷的中心设置有转轴，转轴转动安装在两个转动座上；两个安装侧板的顶端之间固定设置有龙门架，龙门架上安装有直线驱动机构A，直线驱动机构A的输出轴上固定有转动架B，转动架B上转动安装有压紧辊；两个安装侧板上均安装有限位机构。
[0006]优选的，放料机构的一转动座上安装有电机A，电机A的输出轴上固定有转动套筒，转轴的一端固定有键，转动套筒内开设有与键相适配的键槽；另一侧的转动座上螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的端部固定有转盘。
[0007]优选的，限位机构包括直线驱动机构B、连接杆、多个推杆和多个限位件，限位件包括转动架A及转动安装在转动架A上的限位辊，限位辊设于两个安装侧板之间，多个推杆分别与多个转动架A连接，多个推杆均活动贯穿对应侧的安装侧板并且均与连接杆连接，直线驱动机构B固定在安装侧板上且其输出轴与连接杆连接。
[0008]优选的，底座的底端安装有多个自锁式万向轮。
[0009]优选的，位于上端的吸嘴和位于上端的喷头均设于传动辊的上方位置。
[0010]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：当铝板
移动到吸嘴处时，启动吸尘器工作可将铝板上的灰尘吸入到集尘箱中，持续驱动铝板移动，当铝板移动到喷头位置处时，启动泵工作以可将胶水箱中的胶水输送到上下端的两个喷头中，从而能够对铝板的上下表面进行同时涂胶工作，使得膜体能够紧密粘接在铝板上，两侧的限位辊的间距可调，从而能够对不同宽度的铝板进行限位，避免铝板在移动过程中出现偏移，通过安装的两个放料机构，能实现对铝板的上下面同时覆膜的效果；综上所述，本技术中通过设置两个放料机构，从而能够对铝板的上下面进行同时覆膜工作，工作效率高，并且在覆膜之前能够对铝板上的灰尘进行清理，保证其覆膜效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的侧视图。
[0013]图3和图4均为本技术中放料机构的结构示意图。
[0014]附图标记：1、底座；2、安装侧板；301、电机A；302、传动辊；4、集尘箱；5、吸嘴；6、胶水箱；7、喷头；8、转动架A；9、限位辊；10、保护膜卷；11、转动座；12、龙门架；13、直线驱动机构A；14、转动架B；15、压紧辊；16、吸尘器；17、泵；18、直线驱动机构B；19、推杆；20、连接杆；21、吸尘管；22、胶水输送管；23、转轴；24、转动套筒；241、键槽；25、键；26、自锁式万向轮；27、螺纹套筒；28、转盘。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种铝板自动覆膜装置，包括底座1及并排设置在底座1上的两个安装侧板2；底座1的底端安装有多个自锁式万向轮26；两个安装侧板2之间并排设置有多个传动辊302，传动辊302的两端分别转动安装在两侧的安装侧板2上，相邻两个传动辊302之间均传动连接，安装侧板2上安装有电机A301，电机A301的输出轴与传动辊302传动连接；两个安装侧板2之间对称设置有两个吸嘴5，底座1上安装有集尘箱4和吸尘器16，吸尘器16的输出端与集尘箱4连接，吸尘器16的输出端连接有两个吸尘管21，两个吸尘管21分别与两个吸嘴5连接；两个安装侧板2之间对称设置有两个喷头7，两个安装侧板2之间设置有胶水箱6，胶水箱6上安装有泵17，泵17的输入端与胶水箱6连接，泵17的输出端连接有两个胶水输送管22，两个胶水输送管22分别与两个喷头7连接；位于上端的吸嘴5和位于上端的喷头7均设于传动辊302的上方位置；传动辊302的上下方均设置有放料机构，放料机构包括保护膜卷10和两个转动座11，保护膜卷10的中心设置有转轴23，转轴23转动安装在两个转动座11上，放料机构的一转动座11上安装有电机A301，电机A301的输出轴上固定有转动套筒24，转轴23的一端固定有键25，转动套筒24内开设有与键25相适配的键槽241；另一侧的转动座11上螺纹连接有螺纹套筒27，螺纹套筒27的端部固定有转盘28；两个安装侧板2的顶端之间固定设置有龙门架12，龙门架12上安装有直线驱动机构A13，直线驱动机构A13的输出轴上固定有转动架B14，转动架B14上转动安装有压紧辊15；两个安装侧板2上均安装有限位机构，限位机构包括直线驱动机构B18、连接杆20、多个推杆19和多个限位件，限位件包括转动架A8及转动安装在转动架A8上的限位辊9，限位辊9设于两个安装侧板2之间，多个推杆19分别与多个转动架A8连接，多个推杆19均活动贯穿对应侧的安装侧板2并且均与连接杆20连接，直线驱动机构B18固定在安装侧板2上且其输出轴与连接杆20连接。
[0016]本技术的工作原理如下：将铝板放置在多个传动辊302上，启动电机A301驱动多个传动辊302转动，进而带动铝板移动，当铝板移动到吸嘴5处时，启动吸尘器16工作可将铝板上的灰尘吸入到集尘箱4中，持续驱动铝板移动，当铝板移动到喷头7位置处时，启动泵17工作以可将胶水箱6中的胶水输送到上下端的两个喷头7中，从而能够对铝板的上下表面进行同时涂胶工作，使得膜体能够紧密粘接在铝板上，两侧的限位辊9的间距可调，从而能够对不同宽度的铝板进行限位，避免铝板在移动过程中出现偏移，通过安装的两个放料机构，能实现对铝板的上下面同时覆膜的效果；综上所述，本技术中通过设置两个放料机构，从而能够对铝板的上下面进行同时覆膜工作，工作效率高，并且在覆膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板自动覆膜装置，其特征在于，包括底座(1)及并排设置在底座(1)上的两个安装侧板(2)；两个安装侧板(2)之间并排设置有多个传动辊(302)，传动辊(302)的两端分别转动安装在两侧的安装侧板(2)上，相邻两个传动辊(302)之间均传动连接，安装侧板(2)上安装有电机A(301)，电机A(301)的输出轴与传动辊(302)传动连接；两个安装侧板(2)之间对称设置有两个吸嘴(5)，底座(1)上安装有集尘箱(4)和吸尘器(16)，吸尘器(16)的输出端与集尘箱(4)连接，吸尘器(16)的输出端连接有两个吸尘管(21)，两个吸尘管(21)分别与两个吸嘴(5)连接；两个安装侧板(2)之间对称设置有两个喷头(7)，两个安装侧板(2)之间设置有胶水箱(6)，胶水箱(6)上安装有泵(17)，泵(17)的输入端与胶水箱(6)连接，泵(17)的输出端连接有两个胶水输送管(22)，两个胶水输送管(22)分别与两个喷头(7)连接；传动辊(302)的上下方均设置有放料机构，放料机构包括保护膜卷(10)和两个转动座(11)，保护膜卷(10)的中心设置有转轴(23)，转轴(23)转动安装在两个转动座(11)上；两个安装侧板(2)的顶端之间固定设置有龙门架(12)，龙门架(12)上安装有直线驱动机构A(13)，直线驱动机构A(13)的输出轴上固定有转...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱虎，李红燕，金文，
申请(专利权)人：杭州特润铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。