一种无喷砂铝合金边框的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种无喷砂铝合金边框的制造方法，包括步骤：(A)挤压工序，采用的模具使得挤压制成的型材的A、B、C面均形成密集纹路；(B)时效工序；(C)氧化预处理工序；(D)氧化工序。通过改变挤压工序的模具，使挤压后的型材的A、B、C面均形成密集纹路，从而在时效工序后无需进行喷砂工序。采用所述无喷砂铝合金边框的制造方法，可以省去喷砂工序，有利于节省铝合金材料用量，降低生产成本，提高生产效率，提高加工成品率，并减少环境污染。并减少环境污染。并减少环境污染。

A manufacturing method of aluminum alloy frame without sandblasting

【技术实现步骤摘要】
一种无喷砂铝合金边框的制造方法


[0001]本专利技术涉及光伏组件制造相关
，更准确的说涉及一种无喷砂铝合金边框的制造方法。

技术介绍

[0002]光伏组件边框主要用于光伏电池板的固定和密封，其相关性能直接影响光伏组件的性能和美观度。目前光伏组件边框主要采用铝合金材料制成。铝合金边框多采用挤压工艺制备，在挤压和时效工序后，铝合金边框的表面可能存在表面缺陷，如挤压纹、表面拉毛、黑线等，影响边框的性能和美观度，因此必需进行清洁和粗糙化处理。目前常用的的清洁和粗糙化处理工艺为喷砂工艺，喷砂工艺采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)高速喷射到工件表面，使工件的外表面发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度。
[0003]但是，采用喷砂工艺后现场清理较为麻烦，喷料一般不能回收，生产成本较高，且对环境会造成不良影响。现有的铝合金边框制造方案中，喷砂工序不可缺少，由此造成型材加工成本较高。加工效率较低，加工成品率较低，且会对环境造成污染。此外，喷砂工序后型材表面的污垢和杂质较多，在后续氧化工序前需要经过脱脂和碱洗的预处理，其中碱洗时间为3
‑
5min，进一步降低了加工效率。
[0004]综上，本领域需要对铝合金边框的生产方法进行改进，以省去喷砂工序，进而降低生产成本，提高生产效率，避免造成环境污染。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种无喷砂铝合金边框的制造方法，改变挤压工序的模具，使挤压后的型材的A、B、C面均形成密集纹路，从而在时效工序后无需进行喷砂工序。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供一种无喷砂铝合金边框的制造方法，包括步骤：
[0007](A)挤压工序，采用的模具使得挤压制成的型材的A、B、C面均形成密集纹路；
[0008](B)时效工序；
[0009](C)氧化预处理工序；
[0010](D)氧化工序。
[0011]优选地，所述步骤(A)具体包括步骤：
[0012](A1)将挤压模具放入熔炉内加热到450
‑
520℃，保温2小时；
[0013](A2)铝棒加热到420
‑
430℃，铝棒在炉内加热4
‑
6小时后进行剪切；
[0014](A3)将模具安装在挤压机的模座内，将步骤(A2)剪切后的铝棒通过挤压机的原料入口放入开始挤压；
[0015](A4)将步骤(A3)挤压出的型材进行矫直；
[0016](A5)将步骤(A4)矫直后的型材进行切割。
[0017]优选地，所述步骤(A3)中挤压机的盛锭筒温度设定为350
‑
450℃，挤压主机操作箱上油温控制≤55℃，挤压机出料口温度控制在500
‑
575℃。
[0018]优选地，所述步骤(B)具体包括：将步骤(A)制成的型材放入时效炉中进行时效处理。
[0019]优选地，所述步骤(B)中时效炉的温度设定在180
‑
200℃，并进行保温2
‑
4h。
[0020]优选地，所述步骤(C)具体包括：对步骤(B)处理后的型材依次进行水洗、碱洗、喷淋、水洗、中和、水洗。
[0021]优选地，所述步骤(C)中碱洗时间为1
‑
2min。
[0022]优选地，所述步骤(D)具体包括步骤：
[0023](D1)阳极氧化，在温度10～20℃下，将型材放入150
‑
175g/L硫酸电解液，在电流(电流密度(A/dm2)：1.2
‑
1.6)的作用下，在型材表面形成氧化膜；
[0024](D2)使用PH值为4
‑
7的自来水对步骤(D1)处理后的型材进行水洗；
[0025](D3)对步骤(D2)处理后的型材进行封孔处理，在常温下进行，槽液PH值5.4
‑
6.2，Ni2+浓度0.9
‑
1.2g/L，时间10
‑
20min；
[0026](D4)对步骤(D3)处理后的型材依次使用冷水和热水进行水洗。
[0027]与现有技术相比，本专利技术公开的一种无喷砂铝合金边框的制造方法的优点在于：采用所述无喷砂铝合金边框的制造方法，可以省去喷砂工序，有利于节省铝合金材料用量，降低生产成本，提高生产效率，提高加工成品率，并减少环境污染；通过省去喷砂工序，可以避免将重金属带入氧化工序产生含镍废水，有助于减少环境污染；通过省去喷砂工序，可进一步省去氧化工序前预处理工序中的脱脂工序，且碱洗时间更短，有利于进一步提高生产效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]如图1所示为本专利技术一种无喷砂铝合金边框的制造方法的流程图。
[0030]如图2所示为本专利技术一种无喷砂铝合金边框的制造方法制成的铝合金边框的截面图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]如图1所示，本申请一种无喷砂铝合金边框的制造方法包括步骤：
[0033](A)挤压工序，采用的模具使得挤压制成的型材的A、B、C面均形成密集纹路；
[0034](B)时效工序；
[0035](C)氧化预处理工序；
[0036](D)氧化工序。
[0037]其中步骤(A)后制成的型材截面如图2所示，其A、B、C面均具有密集纹路。步骤(B)之后不再进行喷砂工序，有利于节省铝合金材料用量，降低生产成本，提高生产效率，提高加工成品率，还可以避免将重金属带入氧化工序产生含镍废水，有助于减少环境污染。
[0038]具体的，步骤(A)具体包括步骤：
[0039](A1)将挤压模具放入熔炉内加热到450
‑
520℃，保温2小时；
[0040](A2)铝棒加热到420
‑
430℃，铝棒在炉内加热4
‑
6小时后进行剪切；
[0041](A3)将模具安装在挤压机的模座内，将步骤(A2)剪切后的铝棒通过挤压机的原料入口放入开始挤压；
[0042](A4)将步骤(A3)挤压出的型材进行矫直；
[0043](A5)将步骤(A4)矫直后的型材进行切割。
[0044]其中，步骤(A2)中铝棒加热的温度与现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无喷砂铝合金边框的制造方法，其特征在于，包括步骤：(A)挤压工序，采用的模具使得挤压制成的型材的A、B、C面均形成密集纹路；(B)时效工序；(C)氧化预处理工序；(D)氧化工序。2.如权利要求1所述的无喷砂铝合金边框的制造方法，其特征在于，所述步骤(A)具体包括步骤：(A1)将挤压模具放入熔炉内加热到450
‑
520℃，保温2小时；(A2)铝棒加热到420
‑
430℃，铝棒在炉内加热4
‑
6小时后进行剪切；(A3)将模具安装在挤压机的模座内，将步骤(A2)剪切后的铝棒通过挤压机的原料入口放入开始挤压；(A4)将步骤(A3)挤压出的型材进行矫直；(A5)将步骤(A4)矫直后的型材进行切割。3.如权利要求2所述的无喷砂铝合金边框的制造方法，其特征在于，所述步骤(A3)中挤压机的盛锭筒温度设定为350
‑
450℃，挤压主机操作箱上油温控制≤55℃，挤压机出料口温度控制在500
‑
575℃。4.如权利要求1所述的无喷砂铝合金边框的制造方法，其特征在于，所述步骤(B)具体包括：将步骤(A)制成的型材放入时效炉中进行时效处理。5.如权利要求4所述的无喷砂铝合金边框的制造方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪献利，王启，朱珠，
申请(专利权)人：永臻科技滁州有限公司营口永利科技有限公司，
类型：发明
国别省市：