可远距离排气的吹风热锲、热风压胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可远距离排气的吹风热锲、热风压胶机，包括热锲本体；焊接部，其内侧面位于热气流通道内；热气流通道，所述进气孔连接热风输入管；至少一个出气孔，各个出气孔均开设于热锲本体表面；热气排管，其一端与各个出气孔连通，其另一端远离热锲本体。一种热风压胶机，包括机架，所述机架上设置热熔压胶工位；一对压料轮，设置于热熔压胶工位；吹风热锲，设置于热熔压胶工位，所述吹风热锲采用上述的吹风热锲；负压管，设置于热熔压胶工位。可将热锲内排出的热风引导至远处排放，避免了热风直接在热锲两侧排放。热风直接在热锲两侧排放。热风直接在热锲两侧排放。

【技术实现步骤摘要】
可远距离排气的吹风热锲、热风压胶机


[0001]本技术涉及一种可远距离排气的吹风热锲以及热风压胶机。

技术介绍

[0002]压胶机主要通过热锲对材料加热熔化，然后再通过两个压料轮将两层原料压合在一起。
[0003]针对我司之前所研发的吹风热锲，参见专利专利(专利号：CN201911383224.4)，这种吹风热契在使用过程中，热风是直接从热锲两侧排出，这些排出的热风距离压胶机的热熔压胶工位距离非常近，同时，吹风热锲在对料带加热热熔的时候，料带表层含有橡胶，加热之后会产生刺鼻的烟气，这部分烟气在热锲排出的热风作用下会四处分散，不能对这些刺鼻烟气进行集中处理，造成整个车间内存在大量刺鼻烟气，影响工作环境。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可远距离排气的吹风热锲，解决以往吹风热锲只能在两侧排气的问题；
[0005]提供一种热风压胶机，解决热熔压胶工位的烟气四处飘散不易集中收集处理的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]第一方面：
[0008]提供一种可远距离排气的吹风热锲，包括
[0009]热锲本体；
[0010]焊接部，设置于热锲本体前侧，其外侧面适于与热熔材料接触，其内侧面位于热气流通道内；
[0011]热气流通道，其开设在于热锲本体内，所述热气流通道的进气孔开设于热锲本体表面，所述进气孔连接热风输入管；
[0012]至少一个出气孔，各个出气孔均开设于热锲本体表面；
[0013]热气排管，其一端与各个出气孔连通，其另一端远离热锲本体。
[0014]进一步的，所述出气孔的数量为一个；
[0015]所述热气排管与出气孔之间的连接结构为：
[0016]所述热锲本体表面开设凹槽，所述出气孔开设于凹槽底面；
[0017]挡风板，所述挡风板为平板，其密封设置在凹槽上，以使挡风板与凹槽之间形成缓流腔室，所述热气排管与挡风板连接，以使热气排管与缓流腔室连通。
[0018]进一步的，所述出气孔的数量为两个，分别为上出气孔和下出气孔；
[0019]所述热气排管与出气孔之间的连接结构为：
[0020]所述热锲本体上表面设置上凹槽，其下表面开设下凹槽，所述上出气孔开设于上凹槽内，所述下出气孔开设于下凹槽内；
[0021]挡风板，所述挡风板为U形结构，所述挡风板密封设置在上凹槽和下凹槽上，所述上凹槽和下凹槽分别与挡风板之间形成上缓流腔室和下缓流腔室，所述挡风板一侧与热锲本体密封连接，其另一侧密封连接挡风侧板；
[0022]挡风侧板，密封设置在U形挡风板的一侧，所述挡风侧板与热锲本体侧端面之间形成连通腔，所述连通腔分别与上缓流腔室和下缓流腔室连通，所述热气排管与挡风侧板连接，以使挡风侧板与连通腔相连通。
[0023]进一步的，所述热气流通道包括
[0024]进气流道，其后端连接热风输入管，其前端连接导热腔；
[0025]导热腔，其分别与进气流道和两个热气出腔连通，所述焊接部的内侧面位于导热腔内；
[0026]两个出气流道，分别位于进气流道上下两侧，其前端与导热腔连通，两个出气流道的出气孔分别开设于热锲本体上端面和下端面；
[0027]高温气流从进气流道进入导热腔，以向焊接部提供焊接所需的热量，导热腔内热气流随后从两个出气流道排出。
[0028]进一步的，所述导热腔内设置导热块，所述导热块前端与焊接部的内侧壁固定连接，所述导热块后端伸入进气流道内。
[0029]第二方面：
[0030]提供一种热风压胶机，包括
[0031]机架，所述机架上设置热熔压胶工位；
[0032]一对压料轮，设置于热熔压胶工位；
[0033]吹风热锲，设置于热熔压胶工位，所述吹风热锲采用上述的吹风热锲；
[0034]负压管，设置于热熔压胶工位，并适于将热熔压胶所产生的烟气吸走。
[0035]本技术的有益效果是：
[0036]本技术的吹风热锲，通过增设一根热气排管，可将热锲内排出的热风引导至远处排放，避免了热风直接在热锲两侧排放。
[0037]本技术的热风压胶机，在采用了上述的吹风热锲之后，由于热锲排出的热风被引导至远处，从而在热熔压胶工位所产生的热熔烟气不会受到热锲排气的影响，通过增加的负压管便可以对热熔烟气进行集中收集，集中处理，避免热熔烟气四处飘散，确保车间内的空气质量。
附图说明
[0038]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0039]图1和图2是本技术吹风热锲示意图；
[0040]图3是吹风热锲半剖图；
[0041]图4是U形挡风板与热气排管之间的结构图；
[0042]其中，
[0043]2、热锲本体，21、导热块；
[0044]3、挡风板，31、挡风侧板；
[0045]41、热风输入管，42、热气排管；
[0046]51、进气流道，52、导热腔，53、出气流道；
[0047]61、上缓流腔室，62、下缓流腔室。
具体实施方式
[0048]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0049]实施例一
[0050]如图1至图4所示，一种可远距离排气的吹风热锲，包括
[0051]热锲本体2；
[0052]焊接部，设置于热锲本体2前侧，其外侧面适于与热熔材料接触，其内侧面位于热气流通道内；
[0053]热气流通道，其开设在于热锲本体2内，所述热气流通道的进气孔开设于热锲本体2表面，所述进气孔连接热风输入管41；
[0054]至少一个出气孔，各个出气孔均开设于热锲本体2表面；
[0055]热气排管42，其一端与各个出气孔连通，其另一端远离热锲本体2。
[0056]具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1至图4所示，所述出气孔的数量为两个，分别为上出气孔和下出气孔；
[0057]本实施例中，上出气孔和下出气孔的数量可以为多个。
[0058]所述热气排管42与出气孔之间的连接结构为：
[0059]所述热锲本体2上表面设置上凹槽，其下表面开设下凹槽，所述上出气孔开设于上凹槽内，所述下出气孔开设于下凹槽内；
[0060]挡风板3，所述挡风板3为U形结构，所述挡风板3密封设置在上凹槽和下凹槽上，所述上凹槽和下凹槽分别与挡风板3之间形成上缓流腔室61和下缓流腔室62，所述挡风板3一侧与热锲本体2密封连接，其另一侧密封连接挡风侧板31；
[0061]挡风侧板31，如图4所示，密封设置在U形挡风板3的一侧，所述挡风侧板31与热锲本体2侧端面之间形成连通腔，所述连通腔分别与上缓流腔室61和下缓流腔室62连通，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可远距离排气的吹风热锲，其特征是，包括热锲本体；焊接部，设置于热锲本体前侧，其外侧面适于与热熔材料接触，其内侧面位于热气流通道内；热气流通道，其开设在于热锲本体内，所述热气流通道的进气孔开设于热锲本体表面，所述进气孔连接热风输入管；至少一个出气孔，各个出气孔均开设于热锲本体表面；热气排管，其一端与各个出气孔连通，其另一端远离热锲本体。2.根据权利要求1所述的可远距离排气的吹风热锲，其特征是，所述出气孔的数量为一个；所述热气排管与出气孔之间的连接结构为：所述热锲本体表面开设凹槽，所述出气孔开设于凹槽底面；挡风板，所述挡风板为平板，其密封设置在凹槽上，以使挡风板与凹槽之间形成缓流腔室，所述热气排管与挡风板连接，以使热气排管与缓流腔室连通。3.根据权利要求1所述的可远距离排气的吹风热锲，其特征是，所述出气孔的数量为两个，分别为上出气孔和下出气孔；所述热气排管与出气孔之间的连接结构为：所述热锲本体上表面设置上凹槽，其下表面开设下凹槽，所述上出气孔开设于上凹槽内，所述下出气孔开设于下凹槽内；挡风板，所述挡风板为U形结构，所述挡风板密封设置在上凹槽和下凹槽上，所述上凹槽和下凹槽分别与挡风板之间形成上缓流腔室和下缓流腔室，所述挡风板一侧与热锲本体密封连接，其另...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢兆良，
申请(专利权)人：常州市如发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：