本实用新型专利技术属于风电叶片技术领域，具体公开了一种风电叶片腹板下压工装，包括支架、连接结构、下压结构和弦向定位限位结构；连接结构用于将支架与壳体模具钢架连接；弦向定位限位结构设有两组且分别位于腹板的两侧，每组弦向定位结构包括定位滚轮、滚轮安装座和弦向移动部，定位滚轮转动连接在滚轮安装座上；定位滚轮的转动方向与下压结构的下压方向相同；弦向移动部用于带动滚轮安装座弦向移动，弦向移动部安装在支架上并能够相对于支架进行弦向运动，弦向移动部上设有定位块。本方案中定位滚轮能够发生转动，使得腹板能够轻易被向下压，避免了现有技术中腹板被过度压紧导致腹板压不下去的问题。压不下去的问题。压不下去的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片腹板下压工装
[0001]本技术属于风电叶片
，尤其涉及一种风电叶片腹板下压工装。
技术介绍
[0002]风电叶片主要由PS壳体、SS壳体、腹板、主梁等部件组成，腹板作为连接PS壳体和SS壳体的结构组件，对风电叶片的强度有着重要的作用，由于腹板是粘贴在PS壳体和SS壳体上的，因此粘贴质量起着重大作用，在粘贴过程中，需要对腹板施加向下的压力来保证腹板与壳体之间的间隙，然后再进行填胶粘贴。在下压的过程中，在弦向需要对腹板进行定位限位，用以保证腹板的位置度及垂直度。
[0003]由于腹板本身的制造误差，每一批次的腹板弦向宽度尺寸肯定是不一致的，如果腹板弦向宽度尺寸偏大，若仍然按照理论数据进行定位限位，就会使得弦向定位限位结构对腹板造成过度压紧，腹板下压就会受阻导致压不下去，这样就会导致腹板与壳体之间的间隙就会过大，导致使用较多的用胶量，增加了制造成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种风电叶片腹板下压工装，以解决现有工装中弦向定位限位结构对腹板造成过度压紧导致腹板压不下去的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案为：一种风电叶片腹板下压工装，包括支架、连接结构、下压结构和弦向定位限位结构；所述连接结构用于将支架与壳体模具钢架进行可拆卸连接；所述下压结构和弦向定位限位结构设于所述支架上，所述下压结构用于对叶片壳体进行下压；所述弦向定位限位结构用于对腹板进行弦向定位；所述弦向定位限位结构设有两组且分别位于腹板的两侧，每组弦向定位结构包括定位滚轮、滚轮安装座以及弦向移动部，所述定位滚轮转动连接在所述滚轮安装座上，所述定位滚轮能够与腹板接触；所述定位滚轮的转动方向与所述下压结构的下压方向相同；所述弦向移动部用于带动所述滚轮安装座弦向移动，所述弦向移动部安装在所述支架上并能够相对于支架进行弦向运动，所述弦向移动部上设有定位块，所述定位块用于腹板弦向方向理论距离的定位。
[0006]进一步，所述弦向移动部包括移动组件，所述移动组件包括第一螺杆和第一螺母，所述第一螺母固定在所述支架上，所述支架上设有与所述第一螺母对应的第一通孔，所述第一螺杆与所述第一螺母螺纹连接，所述第一螺杆的一端穿过所述第一通孔后与所述滚轮安装座转动连接，所述第一螺杆能够在第一通孔内转动；所述定位块固定在第一螺杆上；所述定位块能够与所述第一螺母相抵。
[0007]进一步，所述弦向移动部还包括导向组件，所述导向组件包括导向杆和导向座，所述导向座固定在所述支架上，所述导向座上设有导向孔，所述导向杆滑动连接在所述导向孔内；所述导向杆的一端固定在所述滚轮安装座上。
[0008]进一步，所述下压结构设有两组，每组所述下压结构包括下压座、转轴、连接座、第二螺杆、固定板和连接板，所述转轴固定在所述连接座上，所述下压座转动连接在所述转轴
上；所述第二螺杆的一端转动连接在连接座上；所述固定板固定在所述支架上，所述支架上设有第二通孔，所述固定板上设有与第二通孔对应的第三通孔；所述连接板固定在所述固定板上，所述连接板上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第三通孔正对；所述第二螺杆依次穿过螺纹孔、第三通孔、第二通孔后与所述连接座转动连接，所述第二螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。
[0009]进一步，每组所述下压结构还包括第二螺栓和第二螺母；所述固定板的两侧设有第四通孔，所述第二通孔、第三通孔和第四通孔均设为条形孔；所述第四通孔与所述第三通孔平行；所述第二螺杆能够在第二通孔和第三通孔内移动；所述连接板上设有与第四通孔正对的第五通孔，所述第二螺栓和第二螺母通过第四通孔和第五通孔将固定板和连接板固定。
[0010]进一步，所述连接结构设有两组，两组连接结构分别位于壳体模具钢架的两侧；每组所述连接结构包括上连接组件和下连接组件，所述下连接组件固定在壳体模具钢架上，所述上连接组件固定在所述支架上；所述上连接组件和下连接组件之间通过快速夹具连接固定。
[0011]进一步，所述上连接组件包括第一连接柱，下连接组件包括第二连接柱，所述第一连接柱为中空结构，所述第一连接柱的开口端朝向第二连接柱，所述第二连接柱能在第一连接柱内滑动。
[0012]进一步，所述第一连接柱上设有定位槽，所述第二连接柱上设有定位凸起，所述定位槽能够在所述定位槽内移动；所述定位凸起运动到定位槽顶部时，快速夹具能够实现连接。
[0013]进一步，所述支架、第一连接柱和第二连接柱均由若干方钢组成。
[0014]进一步，所述定位滚轮采用聚氨酯滚轮；所述滚轮安装座上固定有滚轮轴，所述定位滚轮转动连接在所述滚轮轴上；所述导向组件设有两组，两组所述导向组件分别位于所述移动组件的两侧。
[0015]本技术方案的工作原理在于：首先将腹板放入壳体模具中，将支架上的第一连接柱和壳体模具钢架上的第二连接柱对准，并使得第二连接柱插入至第一连接柱内，直至定位凸起与定位槽的顶部相抵，然后使用快速夹具将支架固定在壳体模具钢架上。然后转动第一螺杆，第一螺杆带动滚轮安装座朝向腹板移动，直至第一螺杆上的定位块与第一螺母相抵，此时定位滚轮到达了理论的定位位置。同时也可以对腹板的垂直度进行微调，待腹板的垂直度和弦向方向调节好后，转动第二螺杆，第二螺杆带动下压座和连接座向下移动，下压座带动腹板向下移动以调节腹板与叶片壳体之间的间隙。由于腹板的弦向定位限位结构中采用聚氨酯滚轮，并且聚氨酯滚轮能够转动，因此腹板能够轻易地被向下压，直到腹板与壳体之间的间隙满足要求，随后便可以进行填胶粘贴腹板操作。
[0016]本技术方案的有益效果在于：
①
本技术方案中定位滚轮采用聚氨酯滚轮，具有一定的弹性，因此可以适应腹板的尺寸误差。并且定位滚轮能够发生转动，使得腹板能够轻易被向下压，避免了现有技术中腹板被过度压紧导致腹板压不下去的问题。
②
第一连接柱和第二连接柱采用定位槽和定位凸起进行配合，便于支架的定位以及快速夹具的夹持固定。
③
第二通孔、第三通孔和第四通孔均设为条形孔，使得连接板的位置能够调节，从而使得第二螺杆、下压座的位置得到调节。
④
下压座与连接座之间用过转轴实现转动连接，因此下压
座能够绕转轴旋转，能够适应腹板变化的型面，因而能增大下压接触点的接触面，使下压效果更好。
⑤
第一螺杆上设有定位块，用于腹板弦向方向理论数据的定位。
附图说明
[0017]图1为本技术一种风电叶片腹板下压工装的结构示意图；
[0018]图2为图1中下压结构的结构示意图；
[0019]图3为图1中连接结构的结构示意图；
[0020]图4为图1中弦向定位限位结构的结构示意图；
[0021]图5为弦向定位限位结构的剖视图；
[0022]图6为图1中支架的结构示意图；
[0023]图7为图6中固定板的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0025]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片腹板下压工装，其特征在于：包括支架(1)、连接结构(5)、下压结构(6)和弦向定位限位结构(7)；所述连接结构(5)用于将支架(1)与壳体模具钢架(3)进行可拆卸连接；所述下压结构(6)和弦向定位限位结构(7)设于所述支架(1)上，所述下压结构(6)用于对叶片壳体(2)进行下压；所述弦向定位限位结构(7)用于对腹板(4)进行弦向定位；所述弦向定位限位结构(7)设有两组且分别位于腹板(4)的两侧，每组弦向定位结构包括定位滚轮、滚轮安装座以及弦向移动部，所述定位滚轮转动连接在所述滚轮安装座上，所述定位滚轮能够与腹板(4)接触；所述定位滚轮的转动方向与所述下压结构(6)的下压方向相同；所述弦向移动部用于带动所述滚轮安装座弦向移动，所述弦向移动部安装在所述支架(1)上并能够相对于支架(1)进行弦向运动，所述弦向移动部上设有定位块(32)，所述定位块(32)用于腹板(4)弦向方向理论距离的定位。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板下压工装，其特征在于：所述弦向移动部包括移动组件，所述移动组件包括第一螺杆和第一螺母，所述第一螺母固定在所述支架(1)上，所述支架(1)上设有与所述第一螺母对应的第一通孔，所述第一螺杆与所述第一螺母螺纹连接，所述第一螺杆的一端穿过所述第一通孔后与所述滚轮安装座转动连接，所述第一螺杆能够在第一通孔内转动；所述定位块(32)固定在第一螺杆上；所述定位块(32)能够与所述第一螺母相抵。3.根据权利要求2所述的一种风电叶片腹板下压工装，其特征在于：所述弦向移动部还包括导向组件，所述导向组件包括导向杆和导向座，所述导向座固定在所述支架(1)上，所述导向座上设有导向孔，所述导向杆滑动连接在所述导向孔内；所述导向杆的一端固定在所述滚轮安装座上。4.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板下压工装，其特征在于：所述下压结构(6)设有两组，每组所述下压结构(6)包括下压座(8)、转轴(9)、连接座(10)、第二螺杆(11)、固定板(12)和连接板(13)，所述转轴(9)固定在所述连接座(10)上，所述下压座(8)转动连接在所述转轴(9)上；所述第二螺杆(11)的一端转动连接在连接座(10)上；所述固定板(12)固定在所述支架(1)上，所述支架(1)上设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐臣，高山，
申请(专利权)人：吉林重通成飞新材料股份公司，
类型：新型
国别省市：
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