拉丝布冲浪板焊接位置规划方法、焊接方法和焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于焊接位置规划技术领域，具体涉及一种拉丝布冲浪板焊接位置规划方法、焊接方法和焊接装置，通过获取待焊接拉丝布的形状；根据待焊接拉丝布的形状进行分割；在分割后的形状上形成最终焊点；实现了对于焊接位置的精确确定，通过精确的焊接位置可以对拉丝布进行精确的焊接，确保拉丝布冲浪板的质量。确保拉丝布冲浪板的质量。确保拉丝布冲浪板的质量。

【技术实现步骤摘要】
拉丝布冲浪板焊接位置规划方法、焊接方法和焊接装置


[0001]本专利技术属于焊接位置规划
，具体涉及一种拉丝布冲浪板焊接位置规划方法、焊接方法和焊接装置。

技术介绍

[0002]为了解决传统冲浪板体积较大不方便搬运，现在采用拉丝布制作冲浪板，采用拉丝布制作冲浪板需要对拉丝布进行焊接，以形成冲浪板的形状，焊接位置的确定会影响冲浪板的质量，传统的采用人工焊接的方式会导致拉丝布焊接的偏差，导致冲浪板漏气，影响冲浪板的质量。
[0003]因此，基于上述技术问题需要设计一种新的拉丝布冲浪板焊接位置规划方法、焊接方法和焊接装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种拉丝布冲浪板焊接位置规划方法、焊接方法和焊接装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种拉丝布冲浪板焊接位置规划方法，包括：
[0006]获取待焊接拉丝布的形状；
[0007]根据待焊接拉丝布的形状进行分割；
[0008]在分割后的形状上形成最终焊点。
[0009]进一步，所述获取待焊接拉丝布的形状包括：
[0010]根据各冲浪板的形状，获取各待焊接拉丝布的形状，并且根据所有待焊接拉丝布的形状构建数据库。
[0011]进一步，所述根据待焊接拉丝布的形状进行分割包括：
[0012]根据待焊接拉丝布的形状，获取该形状的顶点，并且根据预设尺寸，将该形状分割为上下两部分，上部分为翘头部分，下部分为平面部分。
[0013]进一步，当待焊接拉丝布需要翘头部分与平面部分分开设置焊点时，根据预设尺寸确定分割的预设分割距离，将待焊接拉丝布的形状竖直放置，该形状的最高点即为顶点，以顶点为起点向下间隔预设分割距离后对待焊接拉丝布的形状进行分割，分割线距离顶点的距离等于预设分割距离，分割线上方为翘头部分，分割线下方为平面部分；或
[0014]当待焊接拉丝布不需要翘头部分与平面部分分开设置焊点时，确定待焊接拉丝布的形状的顶点，以任意距离为分割距离，以顶点为起点向下间隔分割距离后对待焊接拉丝布的形状进行分割，分割线距离顶点的距离等于分割距离，分割线上方为翘头部分，分割线下方为平面部分。
[0015]进一步，所述在分割后的形状上形成最终焊点包括：
[0016]当待焊接拉丝布需要翘头部分与平面部分分开设置焊点时，对于翘头部分，在顶
点与分割线之间的垂线上每间隔第一预设焊接距离，就在垂线两侧的翘头部分的轮廓上形成初始焊点；
[0017]对于平面部分，在平面部分的轮廓上每间隔第二预设焊接距离，形成初始焊点。
[0018]进一步，当待焊接拉丝布不需要翘头部分与平面部分分开设置焊点时，在平面部分的轮廓上每间隔第二预设焊接距离，形成初始焊点，并且将该第二预设焊接距离同步至翘头部分，以在翘头部分的轮廓上也每间隔第二预设焊接距离形成初始焊点。
[0019]进一步，将初始焊点向形状内部移动预设补偿距离形成最终焊点；
[0020]在平行于分割线的同一高度上，在待焊接拉丝布的形状中心线的两侧的最终焊点为一组最终焊点。
[0021]第二方面，本专利技术还提供一种采用上述拉丝布冲浪板焊接位置规划方法的拉丝布冲浪板焊接方法，包括：
[0022]将最终焊点的位置输出焊接装置中；
[0023]焊接装置根据最终焊点将拉丝布的上层布与下层布进行焊接。
[0024]进一步，将平面部分的拉丝布的上层布和下层布完全重叠放置，根据平面部分最终焊点的位置将平面部分的上层布和下层布焊接在一起；
[0025]当平面部分的上层布和下层布焊接在一起后，将翘头部分的上层布叠放在下层布上，并且上层布上设置有余量，即上层布大于下层布，在根据最终焊点对翘头部分进行焊接时，每一次焊接后上层布的行进量大于下层布的行进量，将上层布的余量平均分配至每一个焊点的位置；
[0026]在焊接的过程中，每一次焊接均是对翘头部分或平面部分上一组最终焊点同时进行焊接。
[0027]第三方面，本专利技术还提供一种焊接装置，采用上述拉丝布冲浪板焊接方法对拉丝布的上层布和下层布进行焊接。
[0028]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过获取待焊接拉丝布的形状；根据待焊接拉丝布的形状进行分割；在分割后的形状上形成最终焊点；实现了对于焊接位置的精确确定，通过精确的焊接位置可以对拉丝布进行精确的焊接，确保拉丝布冲浪板的质量。
[0029]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本专利技术的拉丝布冲浪板焊接位置规划方法的流程图；
[0033]图2是本专利技术的当待焊接拉丝布需要翘头部分与平面部分分开设置焊点的初始焊
点示意图；
[0034]图3是本专利技术的当待焊接拉丝布不需要翘头部分与平面部分分开设置焊点时的初始焊点示意图；
[0035]图4是本专利技术的当待焊接拉丝布需要翘头部分与平面部分分开设置焊点的最终焊点示意图。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]实施例1
[0038]如图1至图4所示，本实施例1提供了一种拉丝布冲浪板焊接位置规划方法，包括：获取待焊接拉丝布的形状；根据待焊接拉丝布的形状进行分割；在分割后的形状上形成最终焊点；实现了对于焊接位置的精确确定，通过精确的焊接位置可以对拉丝布进行精确的焊接，确保拉丝布冲浪板的质量。
[0039]在本实施例中，所述获取待焊接拉丝布的形状包括：根据各冲浪板的形状，获取各待焊接拉丝布的形状，并且根据所有待焊接拉丝布的形状构建数据库；可以通过文件将各个形状导入并存储，可导入的文件类型为标准DXF文件，或软件本身提供的XJD文件。导入的图元或数据不做额外处理，即允许用户在导入的文件的基础上，通过软件提供的交互功能进行自定义的图形编辑，以达到用户对加工图形的要求。由于可加工图形要求为连续的、封闭的多段线，当用户导入的DXF图形数据不合法，可通过该功能将零散的子图形选中后组合为完整的多段线，完成后续加工操作。组合为多段线功能可与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝布冲浪板焊接位置规划方法，其特征在于，包括：获取待焊接拉丝布的形状；根据待焊接拉丝布的形状进行分割；在分割后的形状上形成最终焊点。2.如权利要求1所述的拉丝布冲浪板焊接位置规划方法，其特征在于，所述获取待焊接拉丝布的形状包括：根据各冲浪板的形状，获取各待焊接拉丝布的形状，并且根据所有待焊接拉丝布的形状构建数据库。3.如权利要求2所述的拉丝布冲浪板焊接位置规划方法，其特征在于，所述根据待焊接拉丝布的形状进行分割包括：根据待焊接拉丝布的形状，获取该形状的顶点，并且根据预设尺寸，将该形状分割为上下两部分，上部分为翘头部分，下部分为平面部分。4.如权利要求3所述的拉丝布冲浪板焊接位置规划方法，其特征在于，当待焊接拉丝布需要翘头部分与平面部分分开设置焊点时，根据预设尺寸确定分割的预设分割距离，将待焊接拉丝布的形状竖直放置，该形状的最高点即为顶点，以顶点为起点向下间隔预设分割距离后对待焊接拉丝布的形状进行分割，分割线距离顶点的距离等于预设分割距离，分割线上方为翘头部分，分割线下方为平面部分；或当待焊接拉丝布不需要翘头部分与平面部分分开设置焊点时，确定待焊接拉丝布的形状的顶点，以任意距离为分割距离，以顶点为起点向下间隔分割距离后对待焊接拉丝布的形状进行分割，分割线距离顶点的距离等于分割距离，分割线上方为翘头部分，分割线下方为平面部分。5.如权利要求4所述的拉丝布冲浪板焊接位置规划方法，其特征在于，所述在分割后的形状上形成最终焊点包括：当待焊接拉丝布需要翘头部分与平面部分分开设置焊点时，对于翘头部分，在顶点与分割线之间的垂线上每间隔第一预设焊接距离，就在垂线两侧的翘...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢兆良，
申请(专利权)人：常州市如发机械有限公司，
类型：发明
国别省市：