双层面料复合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双层面料复合机构，包括机架，以及设置在机架上的拉料机构、第一放料机构和整平机构；带定型底膜的底层面料穿过整平机构后进入拉料机构；所述第一放料机构适于输出上层面料，所述上层面料不带定型底膜，所述上层面料穿过整平机构后拉料机构；所述整平机构将底层面料印刷区与上层面料进行压制复合成为片料；上层面料和底层面料连接形成双层复合面料；所述拉料机构带动双层复合面料朝下游移动。本实用新型专利技术双层面料复合机构，可以直接将卷状的底层面料和上层面料，在整平机构内压制形成成品片料，压制成型的成品片料可以直接被拉出，在双层复合面料连续制成成品片料，提升成品片料生产效率。提升成品片料生产效率。提升成品片料生产效率。

【技术实现步骤摘要】
双层面料复合机构


[0001]本技术涉及面料加工设备领域，具体涉及一种双层面料复合机构。

技术介绍

[0002]无痕内衣所采用的面料是双层面料，包括底层面料和上层面料，两侧面料之间通过胶水连接，胶水在面料内的形状根据内衣的样式来决定。
[0003]目前无痕内衣的制作过程为：
[0004]裁切：
[0005]通过人工，对底层面料的料卷进行切割，获得单片底层面料，对上层面料的料卷进行切割，获得单片上层面料，每片底层面料和上层面料的底面均附着有定型底膜，定型底膜用于确保面料保持片状结构，使面料可以稳定在后续各个机构之间加工；
[0006]打孔定位：
[0007]通过人工，在打孔机构上，将每片上层面料和底层面料上打定位孔，定位孔数量一般为两个；
[0008]刷胶：
[0009]通过人工，将每片底层面料放置在丝网刷胶机，在底层面料在刷胶机内安装时通过定位孔来定位，然后通过刷胶机在底层面料上表面刷上胶水，丝网板上的图形决定了胶水在底层面料表面的形状；
[0010]整平：
[0011]通过人工，先将刷有胶水的底层面料先放置在整平机构，底层面料通过定位孔在整平机构内定位，然后再将上层面料附着在底层面料上，上层面料同样通过定位孔来定位，然后整平机构下压整平，将上层面料和底层面料压制成为片状的双层复合面料；
[0012]冲裁：
[0013]通过人工，将片状的双层复合面料装到冲裁机内，片状面料通过定位孔在冲裁机内定位，通过冲裁机将片状面料上多余的面料裁去，从而获得成品片料。
[0014]成品片料在经过无痕内衣后续的工艺处理，最后撕掉上层面料和底层面料的定型底膜，此时无痕内衣变为柔软状。
[0015]以往成品片料制作过程中，对于上层面料和底层面料的复合都是依靠人工，裁切为一片片的面料，面料均必须带上定型底膜，然后人工将上层面料和底层面料复合在一起，对于双层面料的复合效率非常低下，无法实现自动化。

技术实现思路

[0016]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种双层面料复合机构，解决目前针对无痕内衣加工过程就中，对于成品片料生产过程中双层面料的加工效率低下的问题。
[0017]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0018]提供一种双层面料复合机构，包括
[0019]机架，以及设置在机架上的拉料机构、第一放料机构和整平机构；
[0020]带定型底膜的底层面料，穿过整平机构后进入拉料机构，底层面料表面上设有多个连续不间断的印刷区，每个胶水印刷区印刷有胶水图案；
[0021]所述第一放料机构适于输出上层面料，所述上层面料不带定型底膜，所述上层面料穿过整平机构后拉料机构；
[0022]所述整平机构将底层面料印刷区与上层面料进行压制复合成为片料；上层面料和底层面料连接形成双层复合面料；
[0023]所述拉料机构带动双层复合面料朝下游移动。
[0024]进一步的，所述第一放料机构包括
[0025]第一支架，架设在机架上；
[0026]放料仓，设置在第一支架上，卷状上层面料放置在放料仓内，所述放料仓适于输出上层面料；
[0027]导布辊，其两端经支座设置在机架上；
[0028]从放料仓输出的上层面料经导布辊水平引导至整布机构内。
[0029]进一步的，所述放料仓包括
[0030]仓体，仓体内形成倒锥形仓室；
[0031]多个托辊，在仓室内对称设置，所述托辊适于托持卷状面料；
[0032]两个侧辊，分别设置在仓室上端口两侧；
[0033]底辊，设置在倒锥形仓室底部；
[0034]放料驱动组件，分别与两个侧辊以及底辊传动连接，以驱动两个侧辊和底辊做同步、同向转动。
[0035]进一步的，所述放料驱动组件包括
[0036]放料电机，其在仓体一侧做固定设置；
[0037]多个链轮，分别设置在侧辊、底辊以及电机轴上；
[0038]传动链条，与各个链轮连接；
[0039]所述放料电机经传动链条带动侧辊和底辊做同步、同向转动。
[0040]进一步的，所述整平机构包括
[0041]第二支架、整平底板、上整平板组件以及整平气缸；
[0042]所述第二支架和整平底板在机架上做固定设置；
[0043]所述整平气缸在第二支架上做固定设置，所述整平气缸连接上整平板组件，以带动上整平板组件压制整平底板上的上层面料和下层面料。
[0044]进一步的，所述上整平板组件包括上整平板、第一连接板和第二连接板；
[0045]所述第一连接板在上整平板上做固定设置，所述第一连接板上设置多根导杆，各个导杆穿过第二支架，以引导第一连接板在第二支架上做上下滑动；
[0046]所述整平气缸与第二连接板连接，所述第二连接板与第一连接板之间设置多个压缩弹簧组件，以使第二连接板与第一连接板之间形成弹性连接。
[0047]进一步的，所述压缩弹簧组件包括
[0048]连接杆，其下端与第一连接板固定连接，其上端从第二连接板中穿过，并在上端形
成挡块，以阻挡第二连接板滑出；
[0049]压缩弹簧，套接在连接杆上，其下端抵接第一连接板，其上端抵接第二连接板。
[0050]进一步的，所述机架上设置第二放料机构；
[0051]卷状底层面料设置在第二放料机构内，所述第二放料机构适于输送底层面料。
[0052]进一步的，所述拉料机构包括
[0053]一对料辊，在机架上做转动设置；
[0054]环形拖料带，连接在两个料辊之间，拖料带适于托持面料；
[0055]第三支架，在机架上做移动设置，并适于沿着机架做纵向移动；
[0056]所述第三支架上开设夹料通道，环形拖料带从夹料通道中穿过；
[0057]至少一个夹料气缸固定设置在第五支架上，所述夹料气缸连接夹块，经夹块将夹料通道内的面料和拖料带向下压紧在夹料通道底部；
[0058]拉料平移驱动组件，设置在机架和第三支架之间，所述拉料平移驱动组件适于驱动第三支架沿机架上做纵向移动，从而带动被夹紧的面料和拖料带一起移动。
[0059]本技术的有益效果是：
[0060]本技术双层面料复合机构，可以直接将卷状的底层面料和上层面料，在整平机构内压制形成成品片料，压制成型的成品片料可以直接被拉出，在双层复合面料连续制成成品片料，提升成品片料生产效率。
附图说明
[0061]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0062]图1是双层面料复合机构
[0063]图2是双层面料复合机构侧向示意图；
[0064]图3是第一放料机构和整平机构示意图；
[0065]图4是拉料机构示意图；
[0066]图5是放料仓示意图；
[0067]图6是整平机构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层面料复合机构，其特征是，包括机架，以及设置在机架上的拉料机构、第一放料机构和整平机构；带定型底膜的底层面料，穿过整平机构后进入拉料机构，底层面料表面上设有多个连续不间断的印刷区，每个胶水印刷区印刷有胶水图案；所述第一放料机构适于输出上层面料，所述上层面料不带定型底膜，所述上层面料穿过整平机构后拉料机构；所述整平机构将底层面料印刷区与上层面料进行压制复合成为片料；上层面料和底层面料连接形成双层复合面料；所述拉料机构带动双层复合面料朝下游移动。2.根据权利要求1所述的双层面料复合机构，其特征是，所述第一放料机构包括第一支架，架设在机架上；放料仓，设置在第一支架上，卷状上层面料放置在放料仓内，所述放料仓适于输出上层面料；导布辊，其两端经支座设置在机架上；从放料仓输出的上层面料经导布辊水平引导至整布机构内。3.根据权利要求2所述的双层面料复合机构，其特征是，所述放料仓包括仓体，仓体内形成倒锥形仓室；多个托辊，在仓室内对称设置，所述托辊适于托持卷状面料；两个侧辊，分别设置在仓室上端口两侧；底辊，设置在倒锥形仓室底部；放料驱动组件，分别与两个侧辊以及底辊传动连接，以驱动两个侧辊和底辊做同步、同向转动。4.根据权利要求3所述的双层面料复合机构，其特征是，所述放料驱动组件包括放料电机，其在仓体一侧做固定设置；多个链轮，分别设置在侧辊、底辊以及电机轴上；传动链条，与各个链轮连接；所述放料电机经传动链条带动侧辊和底辊做同步、同向转动。5.根据权利要求1所述的双层面料复合机构，其特征是，所述整平机构包括第二支架、整平底板、上整平板组件以及整平气缸；所述第二支架和整平底板在机架上做固定设置；所述整平...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢兆良，
申请(专利权)人：常州市如发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：