【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制衣设备领域，具体涉及一种半自动印刷上胶机。
技术介绍
1、无痕内衣所采用的面料是双层面料，包括底层面料和上层面料，两侧面料之间通过胶水连接，胶水在面料内的形状根据内衣的样式来决定。
2、目前无痕内衣的制作过程大致依次为：①裁切：通过人工，对底层面料的料卷进行切割，获得单片底层面料，对上层面料的料卷进行切割，获得单片上层面料，每片底层面料和上层面料的底面均附着有定型底膜，定型底膜用于确保面料保持片状结构，使面料可以稳定在后续各个机构之间流转；
3、②打孔定位：通过人工，在打孔机构上，将每片上层面料和底层面料上打定位孔，定位孔数量一般为两个；
4、③刷胶：通过人工，将每片底层面料放置在丝网刷胶机，在底层面料在刷胶机内安装时通过定位孔来定位，然后通过刷胶机在底层面料上表面刷上胶水，丝网板上的图形决定了胶水在底层面料表面的形状；
5、④整平：通过人工，先将刷有胶水的底层面料先放置在整平机构，底层面料通过定位孔在整平机构内定位，然后再将上层面料附着在底层面料上，上层面料同样通过定位孔来定位，然后整平机构下压整平，将上层面料和底层面料压制成为复合片料；
6、⑤冲裁：通过人工，将复合片料装到冲裁机内，复合片料通过定位孔在冲裁机内定位，通过冲裁机将片状面料上多余的面料裁去，从而获得成品复合片料。
7、成品片料在经过无痕内衣后续的工艺处理，最后撕掉上层面料和底层面料的定型底膜，此时无痕内衣变为柔软状。
8、综上所述，以往复合片料制作过程中，所用到的裁切
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种半自动印刷上胶机，解决以往成品复合片料生产过程中，对于上层面料和底层面料均需要人工手工操作周转，致使成品复合片料生产效率低的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、提供一种半自动印刷上胶机，包括
4、机架，以及设置在机架上的刷胶机构、整平机构、放料机构和拉料机构；
5、所述放料机构输出带有定型底膜的底层面料，所述定型底膜经过刷胶机构、上料工位、整平机构后进入拉料机构；
6、所述刷胶机构适于朝底层面料的刷胶区涂刷预定图形的胶水；
7、所述机架上设置上料工位，上料工位位于整平机构和刷胶机构之间，操作人员适于在上料工位将片状上层面料放置到底层面料的刷胶区；
8、所述整平机构适于将片状上层面料压制在底层面料的印刷区，形成复合片料，相邻复合片料之间的底层面料上形成分段区。
9、进一步的，所述机架上设置打孔机构，所述打孔机构包括
10、第一支架、打孔底板、打孔滑座、打孔气缸以及针杆；
11、所述打孔底板在机架上做固定设置，复合片料从打孔底板上移动；
12、所述第一支架架设置在机架上，所述打孔滑座在第一支架上端做移动设置；
13、所述打孔气缸安装在打孔滑座上，所述针杆与打孔气缸连接；
14、所述打孔气缸带动针杆下移，以使针杆在复合片料上打定位孔。
15、进一步的，所述机架上设置切布机构，所述切布机构包括
16、第二支架、切布底板、切布滑座、切布气缸以及电动圆刀机；
17、所述切布底板在机架上做固定设置，复合片料从切布底板上移动；
18、所述第二支架架设在机架上，所述切布滑座在第二支架上做移动设置；
19、所述切布气缸安装在切布滑座上，所述电动圆刀机与切布气缸连接；
20、所述切布气缸带动电动圆刀机下降至布料高度，切布滑座带动电动圆刀机横移，以使电动圆刀机对底层面料的分段区进行切割。
21、进一步的，所述刷胶机构包括
22、第三支架、升降座、印刷底板、丝网组件和刮板组件；
23、所述第三支架和印刷底板在机架上做固定设置；
24、所述升降座安装在第三支架上，并与第三支架之间设置第一直线模组，所述第一直线模组带动升降座在第一支架上做上下移动；
25、所述丝网组件位于印刷底板上方并在升降座上做固定设置；
26、所述刮板组件经平移机构与升降座连接，所述平移机构带动刮板组件做平移；
27、底层面料从丝网组件和印刷底板之间穿过，所述刮板组件平移刮动丝网组件内胶水，以将胶水按预定图形印刷到底层面料的刷胶区。
28、进一步的，所述丝网组件包括
29、一对丝网安装架，两个丝网安装架分布在升降座两侧，所述丝网安装架上端与升降座固定连接，所述丝网安装架下端开设丝网卡槽；
30、丝网印刷板，其两侧分别插入丝网卡槽，以将丝网印刷板卡接在两个丝网安装架之间。
31、进一步的，所述刮板组件包括
32、刮板安装座，其一端与平移机构连接；
33、两块刮板，每块刮板分别经升降杆与刮板安装座形成滑动配合；
34、两个刮板气缸，分别与两个升降杆连接，以分别带动两个刮板做上下移动。
35、进一步的，所述整平机构包括
36、第四支架、整平底板、上整平板组件以及整平气缸；
37、所述第四支架和整平底板在机架上做固定设置；
38、所述整平气缸在第四支架上做固定设置，所述整平气缸连接上整平板组件，以带动上整平板组件压制整平底板上的上层面料和下层面料。
39、进一步的，所述上整平板组件包括上整平板、第一连接板和第二连接板；
40、所述第一连接板在上整平板上做固定设置，所述第一连接板上设置多根导杆，各个导杆穿过第四支架，以引导第一连接板在第四支架上做上下滑动；
41、所述整平气缸与第二连接板连接，所述第二连接板与第一连接板之间设置多个压缩弹簧组件，以使第二连接板与第一连接板之间形成弹性连接。
42、进一步的，所述拉料机构包括
43、一对料辊，在机架上做转动设置；
44、环形拖料带，连接在两个料辊之间，拖料带适于托持底层面料；
45、第五支架，在机架上做移动设置，并适于沿着机架做纵向移动；
46、所述第五支架上开设夹料通道，环形拖料带从夹料通道中穿过；
47、至少一个夹料气缸固定设置在第二支架上，所述夹料气缸连接夹块，经夹块将夹料通道内的面料和拖料带向下压紧在夹料通道底部；
48、平移驱动组件，设置在机架和第五支架之间，所述平移驱动组件适于驱动第五支架在机架上移动，从而带动被夹紧的面料和拖料带一起移动。
49、本技术的有益效果是：
50、本技术半自动印刷上胶机，通过拉料机构可以对底层面料进行连续的拉料，避免人工对底层面料进行上料，人本文档来自技高网...
【技术保护点】
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【技术特征摘要】
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2.根据权利要求1所述的半自动印刷上胶机，其特征是，
3.根据权利要求1所述的半自动印刷上胶机，其特征是，
4.根据权利要求1所述的半自动印刷上胶机，其特征是，
5.根据权利要求4所述的半自动印...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢兆良，
申请(专利权)人：常州市如发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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