一种多工位成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位成型装置，包括多工位模块、第一热压模块和第二热压模块，其中所述多工位模块包括转盘、多个热压下模以及旋转驱动机构；所述第一热压模块设置于所述多工位模块的第一热压工位处，包括可与所述热压下模相对盖合的第一热压上模，以及连接驱动所述第一热压上模盖合于所述热压下模上的第一盖合驱动机构；所述第二热压模块设置于所述多工位模块的第二热压工位处，包括可与所述热压下模相对盖合的第二热压上模，以及连接驱动所述第二热压上模盖合于所述热压下模上的第二盖合驱动机构。该多工位成型装置，可对绝缘片进行两次热压成型，以将所述绝缘片加工为更为复杂的结构。为复杂的结构。为复杂的结构。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位成型装置


[0001]本技术涉及成型技术，尤其涉及一种多工位成型装置。

技术介绍

[0002]绝缘片是一种广泛应用于电子电工行业的产品，其主要原料为高分子材料，如PP、PE、PC等材质，其使用目的是在电子电工产品或者应用过程中起到绝缘、分隔等作用。在实际应用的过程中，绝缘片生产出来后往往需要通过机械加工制成各种结构来满足电子产品装配或者使用过程中的需求。尤其在小微型电子电工产品中，绝缘片往往需要被加工成各种带弯角结构来满足产品装配的工艺。
[0003]绝缘片的结构一般通过热压成型的方式制作。目前热压成型机一般包括上模板、下模板、支撑下模板的支撑台以及驱动上模或下模板移动的驱动装置。为了提高绝缘片热压成型的效率，专利号为CN202120558389.7的中国专利中公开了一种四工位自动热压机，其特征在于，包括机台、控制装置，机台上具有依次设置的四个工位：自动进料工位、手动进料工位、热压工位、以及自动出料工位；所述机台上设置有转盘，所述转盘由第一驱动装置驱动旋转；转盘上沿着圆周方向均匀分布有四个成型下模，四个成型下模的位置与四个工位一一对应；所述自动进料工位处设置有自动进料机械手，其用于将物料进料至成型下模；所述热压工位处设置有热压装置，用于对物料进行热压成型；所述自动出料工位处设置有自动出料机械手。该四工位自动热压机可实现自动进料、热压、自动出料，极大地提高了生产效率；同时还设置有手动进料工位，在自动进料出现故障、以及部分产品结构较复杂无法自动进料时，可进行手动进料，因此提高了有效利用率。
[0004]但是，有一些绝缘片所需的结构过于复杂，一次热压成型难以形成这类绝缘片所需的复杂结构。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术的不足，本技术提供一种多工位成型装置，可对绝缘片进行两次热压成型，以将所述绝缘片加工为更为复杂的结构。
[0006]本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种多工位成型装置，包括多工位模块、第一热压模块和第二热压模块，其中
[0008]所述多工位模块包括转盘、多个热压下模以及旋转驱动机构，多个热压下模均匀分布于所述转盘的圆周上，所述旋转驱动机构连接驱动所述转盘旋转，进而带动所述转盘上的各个热压下模依次抵达第一热压工位和第二热压工位；
[0009]所述第一热压模块设置于所述多工位模块的第一热压工位处，包括可与所述热压下模相对盖合的第一热压上模，以及连接驱动所述第一热压上模盖合于所述热压下模上的第一盖合驱动机构；
[0010]所述第二热压模块设置于所述多工位模块的第二热压工位处，包括可与所述热压下模相对盖合的第二热压上模，以及连接驱动所述第二热压上模盖合于所述热压下模上的
第二盖合驱动机构。
[0011]进一步地，各个热压下模均包括物料槽以及设置于所述物料槽底部上的第一成型槽和第二成型槽；所述第一热压上模包括第一热压冲头，所述第一热压冲头与所述第一成型槽相配合，当所述第一热压上模盖合于所述热压下模上时，所述第一热压冲头与所述第一成型槽共同形成第一成型腔；所述第二热压冲头与所述第二成型槽相配合，当所述第二热压上模盖合于所述热压下模上时，所述第二热压冲头与所述第二成型槽共同形成第二成型腔。
[0012]进一步地，所述热压下模还包括第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件设置于所述物料槽沿第一方向的一侧，所述第二定位组件设置于所述物料槽沿第二方向的一侧，第一方向垂直于第二方向。
[0013]进一步地，所述第一定位组件包括第一定位块、第一导轨、第一滑块和第一定位气缸，所述第一导轨沿第一方向设置，所述第一滑块设置于所述第一导轨上，所述第一定位气缸连接驱动所述第一滑块在所述第一导轨上沿第一方向滑动；所述第一定位块的一端设置于所述物料槽内，另一端设置于所述第一滑块上，使所述第一定位块在所述物料槽内随所述第一滑块沿第一方向滑动；所述第二定位组件包括第二定位块、第二导轨、第二滑块和第二定位气缸，所述第二导轨沿第二方向设置，所述第二滑块设置于所述第二导轨上，所述第二定位气缸连接驱动所述第二滑块在所述第二导轨上沿第二方向滑动；所述第二定位块的一端设置于所述物料槽内，另一端设置于所述第二滑块上，使所述第二定位块在所述物料槽内随所述第二滑块沿第二方向滑动。
[0014]进一步地，所述第一热压上模还包括与所述第一热压冲头相连接的第一加热板，用于对所述第一热压冲头进行加热，所述第二热压上模还包括与所述第二热压冲头相连接的第二加热板，用于对所述第二热压冲头进行加热。
[0015]进一步地，所述热压下模上开设有多个定位孔，所述第一热压上模上开设有与多个定位孔一一对应的多个第一定位柱，当所述第一热压上模盖合于所述热压下模上时，各个第一定位柱插入对应的定位孔内；所述第二热压上模上开设有与多个定位孔一一对应的多个第二定位柱，当所述第二热压上模盖合于所述热压下模上时，各个第二定位柱插入对应的定位孔内
[0016]进一步地，所述旋转驱动机构包括旋转立轴和旋转电机，所述旋转立轴的一端与所述旋转电机连接，另一端与所述转盘连接，以在所述旋转电机的驱动下，带动所述转盘旋转。
[0017]进一步地，所述第一盖合驱动机构包括第一固定支架和第一升降气缸，所述第一升降气缸设置于所述第一固定支架上，且与所述第一热压上模相连接，以驱动所述第一热压上模升降，当驱动所述第一热压上模在降下时，使所述第一热压上模盖合于对应的热压下模上。
[0018]进一步地，所述第二盖合驱动机构包括第二固定支架和第二升降气缸，所述第二升降气缸设置于所述第二固定支架上，且与所述第二热压上模相连接，以驱动所述第二热压上模升降，当驱动所述第二热压上模降下时，使所述第二热压上模盖合于对应的热压下模上。
[0019]进一步地，所述多工位模块还包括进料工位和出料工位，所述进料工位位于所述
第一热压工位的后方，所述出料工位位于所述第二热压工位的前方；该多工位成型装置还包括进料模块和出料模块，所述进料模块设置于所述多工位模块的进料工位处，所述出料模块设置于所述多工位模块的出料工位处。
[0020]本技术具有如下有益效果：该多工位成型装置通过所述第一热压模块上的第一热压上模以及所述第二热压模块上的第二热压上模，分别对各个热压下模内的绝缘片进行热压成型，以依次在所述绝缘片的不同位置上形成第一结构和第二结构，满足了所述绝缘片复杂结构的需求。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的多工位成型装置的示意图；
[0022]图2为本技术提供的多工位成型装置中多工位模块、第一热压模块和第二热压模块的示意图；
[0023]图3为本技术提供的多工位成型装置中热压下模的示意图；
[0024]图4为本技术提供的多工位成型装置中热压下模和第一热压上模的工作示意图；
[0025]图5为本技术提供的多工位成型装置中热压下模和第二热压上模的工作示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位成型装置，其特征在于，包括多工位模块、第一热压模块和第二热压模块，其中所述多工位模块包括转盘、多个热压下模以及旋转驱动机构，多个热压下模均匀分布于所述转盘的圆周上，所述旋转驱动机构连接驱动所述转盘旋转，进而带动所述转盘上的各个热压下模依次抵达第一热压工位和第二热压工位；所述第一热压模块设置于所述多工位模块的第一热压工位处，包括可与所述热压下模相对盖合的第一热压上模，以及连接驱动所述第一热压上模盖合于所述热压下模上的第一盖合驱动机构；所述第二热压模块设置于所述多工位模块的第二热压工位处，包括可与所述热压下模相对盖合的第二热压上模，以及连接驱动所述第二热压上模盖合于所述热压下模上的第二盖合驱动机构。2.根据权利要求1所述的多工位成型装置，其特征在于，各个热压下模均包括物料槽以及设置于所述物料槽底部上的第一成型槽和第二成型槽；所述第一热压上模包括第一热压冲头，所述第一热压冲头与所述第一成型槽相配合，当所述第一热压上模盖合于所述热压下模上时，所述第一热压冲头与所述第一成型槽共同形成第一成型腔；所述第二热压冲头与所述第二成型槽相配合，当所述第二热压上模盖合于所述热压下模上时，所述第二热压冲头与所述第二成型槽共同形成第二成型腔。3.根据权利要求2所述的多工位成型装置，其特征在于，所述热压下模还包括第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件设置于所述物料槽沿第一方向的一侧，所述第二定位组件设置于所述物料槽沿第二方向的一侧，第一方向垂直于第二方向。4.根据权利要求3所述的多工位成型装置，其特征在于，所述第一定位组件包括第一定位块、第一导轨、第一滑块和第一定位气缸，所述第一导轨沿第一方向设置，所述第一滑块设置于所述第一导轨上，所述第一定位气缸连接驱动所述第一滑块在所述第一导轨上沿第一方向滑动；所述第一定位块的一端设置于所述物料槽内，另一端设置于所述第一滑块上，使所述第一定位块在所述物料槽内随所述第一滑块沿第一方向滑动；所述第二定位组件包括第二定位块、第二导轨、第二滑块和第二定位气缸，所述第二导轨沿第二方向设置，所述第二滑块设置于所述第二导轨上，所述第二定位气缸连接驱动所述第二滑块在所述第二导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国钦，马继，
申请(专利权)人：深圳市通泰盈科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：