一种球头销球头车削专用机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种球头销球头车削专用机床，涉及球头销车削机床技术领域，包括底座，所述底座的主体为框体结构，且底座的顶端面左侧固定连接有侧板，侧板的右侧安装有转盘，转盘的右侧安装有球头夹具，球头夹具用于限位工件；解决了现有的球头销加工车床在对球头销进行加工作业时，无法模拟球头销的弧度，自动化的调整切削路径进行加工，进而导致加工效率低下，且对球头销的加工精度低的问题；通过将合适规格的刀具安装到安装座的内部位置，并通过转动安装在安装座之上的固定栓，通过固定栓对刀具进行夹紧限位工作即可，该设计可以根据所需加工的球头销的角度的不同进行自动化的调整操作，进而达到更加实用的目的。进而达到更加实用的目的。进而达到更加实用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种球头销球头车削专用机床


[0001]本技术属于球头销车削机床
，更具体地说，特别涉及一种球头销球头车削专用机床。

技术介绍

[0002]球头销在独立悬架系统中被广泛采用，控制臂或推力杆常通过位于端部的球头销与其它部件相连，而其在加工过程中就需要用到相应的机床进行车削加工。
[0003]而现有的球头销加工车床在对球头销进行加工作业时，多为刀具通过轴向运动来对工件进行切削加工，其无法模拟球头销的弧度自动化的调整切削路径进行加工，进而导致加工效率低下，且对球头销的加工精度低。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种球头销球头车削专用机床，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种球头销球头车削专用机床，以解决现有的球头销加工车床在对球头销进行加工作业时，无法模拟球头销的弧度自动化的调整切削路径进行加工，进而导致加工效率低下，且对球头销的加工精度低的问题。
[0006]本技术一种球头销球头车削专用机床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种球头销球头车削专用机床，包括底座，所述底座的主体为框体结构，且底座的顶端面左侧固定连接有侧板，侧板的右侧安装有转盘，转盘的右侧安装有球头夹具，球头夹具用于限位工件，底座的内侧固定连接有导轨，导轨共设有两处，且两处导轨呈直线阵列固定连接在底座的内侧位置，并且两处导轨的外侧安装有台座。
[0008]进一步的，所述安装座的转轴外侧同轴安装有蜗轮，座体的内部安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮相匹配，安装座的外周面上呈环形阵列安装有压力板，压力板的内部安装有压力传感器。
[0009]进一步的，所述台座的底侧安装有电机，电机顶端所安装的传动轴与座体底侧所安装的转轴连接，且电机用于驱动座体转动，座体的顶端转动连接有安装座，座体的内部开设有通槽。
[0010]进一步的，所述固定栓用于限位刀具的位置，座体的顶端面上固定连接有立柱，立柱中靠近转盘的一侧安装有距离传感器，距离传感中远离立柱的一端安装有滚珠，且距离传感器用于检测工件。
[0011]进一步的，所述压力板中所安装的压力传感器与电动推杆电性相连接，安装座的内部开设有缺槽，且安装座中所开设的缺槽内部嵌入有刀具，刀具用于切削工件，安装座的顶端拧接有固定栓。
[0012]进一步的，所述底座的内侧安装有电动推杆，电动推杆的后侧安装有台座，电动推
杆用于推动台座移动，台座的顶端安装有座体，座体共设有两处，且两处座体呈对向安装在台座的顶端面上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，通过启动安装在侧板一侧的驱动器对转盘及球头夹具进行转动驱动，并通过球头夹具的转动带动工件进行转动操作，此时可以通过启动安装在底座内侧的电动推杆将台座的位置移动到合适位置，并使得安装在安装座内侧的刀具与工件的表面基点进行接触，然后通过启动安装在台座底侧的电机对安装座的位置进行调整，并通过对安装座转动角度的调整带动刀具对安装在球头夹具一侧的工件进行模拟路径状态下的快速双面切削工作，进而达到加工更加精确的目的。
[0015]2、本技术中，当安装在座体内侧的蜗杆进行转动并与安装在安装座底侧的蜗轮进行传动连接时，可以同步的对安装在座体之上的安装座的朝向角度进行调整，并通过将合适规格的刀具安装到安装座的内部位置，通过转动安装在安装座之上的固定栓，通过固定栓对刀具进行夹紧限位工作即可，该设计可以根据所需加工的球头销的角度的不同进行自动化的调整操作，进而达到更加实用的目的。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1是本技术的部分结构半剖且拆分状态下的前侧视结构示意图。
[0018]图2是本技术的部分结构半剖且拆分状态下的俯侧视结构示意图。
[0019]图3是本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图4是本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底座；2、侧板；3、转盘；4、球头夹具；5、导轨；6、电动推杆；7、台座；8、座体；9、电机；10、安装座；11、蜗杆；12、蜗轮；13、压力板；14、刀具；15、固定栓；16、立柱；17、距离传感器。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种球头销球头车削专用机床，包括底座1，底座1的主体为框体结构，且底座1的顶端面左侧固定连接有侧板2，侧板2的右侧安装有转盘3，转盘3的右侧安装有球头夹具4，球头夹具4用于限位工件，底座1的内侧固定连接有导轨5，导轨5共设有两处，且两处导轨5呈直线阵列固定连接在底座1的内侧位置，并且两处导轨5的外侧安装有台座7，固定栓15用于限位刀具14的位置，座体8的顶端面上固定连接有立柱16，立柱16中靠近转盘3的一侧安装有距离传感器17，距离传感器17中远离立柱16的一端安装有滚珠，且距离传感器17用于检测工件。
[0029]参考图1
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图2，底座1的内侧安装有电动推杆6，电动推杆6的后侧安装有台座7，电动推杆6用于推动台座7移动，台座7的顶端安装有座体8，座体8共设有两处，且两处座体8呈对向安装在台座7的顶端面上，台座7的底侧安装有电机9，电机9顶端所安装的传动轴与座体8底侧所安装的转轴连接，且电机9用于驱动座体8转动，座体8的顶端转动连接有安装座10，座体8的内部开设有通槽，当安装在座体8内侧的蜗杆11进行转动并与安装在安装座10底侧的蜗轮12进行传动连接时，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球头销球头车削专用机床，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的主体为框体结构，且底座(1)的顶端面左侧固定连接有侧板(2)，侧板(2)的右侧安装有转盘(3)，转盘(3)的右侧安装有球头夹具(4)，球头夹具(4)用于限位工件，底座(1)的内侧固定连接有导轨(5)，导轨(5)共设有两处，且两处导轨(5)呈直线阵列固定连接在底座(1)的内侧位置，并且两处导轨(5)的外侧安装有台座(7)。2.如权利要求1所述一种球头销球头车削专用机床，其特征在于：所述底座(1)的内侧安装有电动推杆(6)，电动推杆(6)的后侧安装有台座(7)，电动推杆(6)用于推动台座(7)移动，台座(7)的顶端安装有座体(8)，座体(8)共设有两处，且两处座体(8)呈对向安装在台座(7)的顶端面上。3.如权利要求2所述一种球头销球头车削专用机床，其特征在于：所述台座(7)的底侧安装有电机(9)，电机(9)顶端所安装的传动轴与座体(8)底侧所安装的转轴连接，且电机(9)用于驱动座体(8)转动，座体(8)的顶端转动连接有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀伟，王曼，江永胜，陈云，
申请(专利权)人：湖北万联达汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：