一种铸铝件加工车床制造技术

本实用新型专利技术涉及车床的技术领域，特别是涉及一种铸铝件加工车床，其能够实现工件的内外球面同时自动进行车削，代替传统人工操作，提高装置的工作效率和使用性；包括底板、车床主机、卡盘、支撑板、内圆加工组件、外圆加工组件和调节组件，车床主机固定安装在底板上端面左部，卡盘转动安装在车床主机上，支撑板固定安装在调节组件上，调节组件安装在底板右部，内圆加工组件和外圆加工组件均安装在支撑板上；内圆加工组件包括固定架、电机、第一同步轮、第一固定座、往复丝杠、第二同步轮、同步带、第一滑块、连接板、固定杆、转套、第一车刀、螺杆和连杆，电机通过固定架固定安装在支撑板右端面，第一同步轮与电机输出端固定连接。第一同步轮与电机输出端固定连接。第一同步轮与电机输出端固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝件加工车床


[0001]本技术涉及车床的
，特别是涉及一种铸铝件加工车床。

技术介绍

[0002]车床是一种用于对回转体零件进行加工车削的辅助装置，现有的车床在加工球状铸铝件时，主要通过人工对工件进行球面车削，当需要在工件内部进行球面车削时，需要使用精密复杂的机器对其进行加工，难以对外球面和内球面同时进行加工，导致装置工作效率低，使用性差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够实现工件的内外球面同时自动进行车削，代替传统人工操作，提高装置的工作效率和使用性的一种铸铝件加工车床。
[0004]本技术的一种铸铝件加工车床，包括底板、车床主机、卡盘、支撑板、内圆加工组件、外圆加工组件和调节组件，车床主机固定安装在底板上端面左部，卡盘转动安装在车床主机上，支撑板固定安装在调节组件上，调节组件安装在底板右部，内圆加工组件和外圆加工组件均安装在支撑板上；内圆加工组件包括固定架、电机、第一同步轮、第一固定座、往复丝杠、第二同步轮、同步带、第一滑块、连接板、固定杆、转套、第一车刀、螺杆和连杆，电机通过固定架固定安装在支撑板右端面，第一同步轮与电机输出端固定连接，第一固定座固定安装在支撑板左端面，第一固定座上设有第一滑槽，往复丝杠转动安装在第一滑槽内，往复丝杠右端穿过支撑板并与第二同步轮固定连接，第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带相互连接，第一滑块与往复丝杠螺纹连接，连接板固定安装在第一滑块上端面，固定杆右端固定安装在支撑板右端面，连接板穿过固定杆，转套中间位置铰接安装在固定杆右端，第一车刀下端设有螺杆，螺杆与转套上部螺纹连接，连杆左端与转套下端转动连接，连杆右端与连接板转动连接。
[0005]本技术的一种铸铝件加工车床，外圆面加工组件包括第二固定座、转杆、支撑架、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转板、双向丝杠、第一手轮、两组第二滑块和第二车刀，第二固定座固定安装在支撑板左端面，第二固定座上设有第二滑槽，转杆转动安装在第二滑槽内，并且转杆右端与第一同步轮固定连接，支撑架固定安装在第二滑槽内，第一锥齿轮固定安装在转杆上，第二锥齿轮通过转轴转动安装在支撑架上，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，转轴下端穿过支撑架并与转板固定连接，转板上设有第三滑槽，双向丝杠转动安装在第三滑槽内，并且双向丝杠的一端伸出至第三滑槽外部并与第一手轮固定连接，两组第二滑块左右对称滑动安装在第三滑槽内，并且两组第二滑块分别与双向丝杠左右两部分螺纹连接，第二滑块下端面设有第二车刀。
[0006]本技术的一种铸铝件加工车床，调节组件包括丝杠、第二手轮和第三滑块，底板上端面右部设有第四滑槽，丝杠转动安装在第四滑槽内，并且丝杠右端穿过第四滑槽伸出至外部并与第二手轮固定连接，第三滑块滑动安装在第四滑槽内，并且第三滑块与丝杠
螺纹连接，支撑板固定安装在第三滑块上端面。
[0007]本技术的一种铸铝件加工车床，还包括多组支撑组件，多组支撑组件均匀分布安装在底板下端面；支撑组件包括千斤顶和基块，千斤顶活动端与底板下端面固定连接，千斤顶固定端与基块固定连接。
[0008]本技术的一种铸铝件加工车床，还包括防护罩，防护罩固定盖装在支撑板右端面，并且电机、同步带等均处与基块内部。
[0009]本技术的一种铸铝件加工车床，第一固定座与支撑板的连接处设有加强筋。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置同步带，在电机的驱动下，使第一同步轮带动第二同步轮转动，从而使往复丝杠转动，在第一滑块和连接板的配合使用下，能够使连杆带动转套进行往复摆动，随着工件的转动，从而使第一车刀对工件内壁进行球面车削，并且在螺杆的配合使用下，能够调节第一车刀车削球面的半径，提高装置的使用性；通过设置转杆，在第一同步轮转动的情况下，使第一锥齿轮进行转动，并且经第二锥齿轮和转轴的相互连接作用下，使转板带动两组第二滑块进行转动，从而使第二车刀进行转动，随着工件的旋转，从而能够对工件的外端面进行球面车削，从而能够实现工件的内外球面同时自动进行车削，代替传统人工操作，提高装置的工作效率和使用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0013]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0014]图4是图1中C部局部放大结构示意图；
[0015]图5是图1中D部局部放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、车床主机；3、卡盘；4、支撑板；5、固定架；6、电机；7、第一同步轮；8、第一固定座；9、往复丝杠；10、第二同步轮；11、同步带；12、第一滑块；13、连接板；14、固定杆；15、转套；16、第一车刀；17、螺杆；18、连杆；19、第二固定座；20、转杆；21、支撑架；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、转板；25、双向丝杠；26、第一手轮；27、第二滑块；28、第二车刀；29、丝杠；30、第二手轮；31、第三滑块；32、千斤顶；33、基块；34、防护罩。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图5所示，本技术的一种铸铝件加工车床，包括底板1、车床主机2、卡盘3、支撑板4、内圆加工组件、外圆加工组件和调节组件，车床主机2固定安装在底板1上端面左部，卡盘3转动安装在车床主机2上，支撑板4固定安装在调节组件上，调节组件安装在底板1右部，内圆加工组件和外圆加工组件均安装在支撑板4上；内圆加工组件包括固定架5、电机6、第一同步轮7、第一固定座8、往复丝杠9、第二同步轮10、同步带11、第一滑块12、连接板13、固定杆14、转套15、第一车刀16、螺杆17和连杆18，电机6通过固定架5固定安装在支撑板4右端面，第一同步轮7与电机6输出端固定连接，第一固定座8固定安装在支撑板4左端面，第一固定座8上设有第一滑槽，往复丝杠9转动安装在第一滑槽内，往复丝杠9右端穿过
支撑板4并与第二同步轮10固定连接，第二同步轮10与第一同步轮7之间通过同步带11相互连接，第一滑块12与往复丝杠9螺纹连接，连接板13固定安装在第一滑块12上端面，固定杆14右端固定安装在支撑板4右端面，连接板13穿过固定杆14，转套15中间位置铰接安装在固定杆14右端，第一车刀16下端设有螺杆17，螺杆17与转套15上部螺纹连接，连杆18左端与转套15下端转动连接，连杆18右端与连接板13转动连接；通过设置同步带11，在电机6的驱动下，使第一同步轮7带动第二同步轮10转动，从而使往复丝杠9转动，在第一滑块12和连接板13的配合使用下，能够使连杆18带动转套15进行往复摆动，随着工件的转动，从而使第一车刀16对工件内壁进行球面车削，并且在螺杆17的配合使用下，能够调节第一车刀16车削球面的半径，提高装置的使用性。
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铝件加工车床，其特征在于，包括底板(1)、车床主机(2)、卡盘(3)、支撑板(4)、内圆加工组件、外圆加工组件和调节组件，车床主机(2)固定安装在底板(1)上端面左部，卡盘(3)转动安装在车床主机(2)上，支撑板(4)固定安装在调节组件上，调节组件安装在底板(1)右部，内圆加工组件和外圆加工组件均安装在支撑板(4)上；内圆加工组件包括固定架(5)、电机(6)、第一同步轮(7)、第一固定座(8)、往复丝杠(9)、第二同步轮(10)、同步带(11)、第一滑块(12)、连接板(13)、固定杆(14)、转套(15)、第一车刀(16)、螺杆(17)和连杆(18)，电机(6)通过固定架(5)固定安装在支撑板(4)右端面，第一同步轮(7)与电机(6)输出端固定连接，第一固定座(8)固定安装在支撑板(4)左端面，第一固定座(8)上设有第一滑槽，往复丝杠(9)转动安装在第一滑槽内，往复丝杠(9)右端穿过支撑板(4)并与第二同步轮(10)固定连接，第二同步轮(10)与第一同步轮(7)之间通过同步带(11)相互连接，第一滑块(12)与往复丝杠(9)螺纹连接，连接板(13)固定安装在第一滑块(12)上端面，固定杆(14)右端固定安装在支撑板(4)右端面，连接板(13)穿过固定杆(14)，转套(15)中间位置铰接安装在固定杆(14)右端，第一车刀(16)下端设有螺杆(17)，螺杆(17)与转套(15)上部螺纹连接，连杆(18)左端与转套(15)下端转动连接，连杆(18)右端与连接板(13)转动连接。2.如权利要求1所述的一种铸铝件加工车床，其特征在于，外圆面加工组件包括第二固定座(19)、转杆(20)、支撑架(21)、第一锥齿轮(22)、第二锥齿轮(23)、转板(24)、双向丝杠(25)、第一手轮(26)、两组第二滑块(27)和第二车刀(28)，第二固定座(19)固定安装在支撑板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘滨，
申请(专利权)人：大连百源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：