一种金属件加工车床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种金属件加工车床，其提高了设备使用的稳定性；提高了设备的加工效果；包括底座、两个第一滑块、两个固定块、金属件、两个侧杆、横板、转杆、安装器、转盘、第二滑块、安装块、连接架、安装壳、第一电机、打磨轮和两个套筒，底座的上端设置有两个第一滑轨槽，两个第一滑块分别在两个第一滑轨槽内进行滑动，两个第一滑块的上端分别安装有固定块，金属件套装在固定块的侧端，底座的上端安装有两个侧杆，两个套筒分别套装在两个侧杆上，两个套筒之间安装有横板，转杆通过轴承安装在横板上，转杆的下端通过安装器安装在转盘的上端，转盘的下端设置有第二滑轨槽。第二滑轨槽。第二滑轨槽。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件加工车床


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种金属件加工车床。

技术介绍

[0002]一种金属件加工车床是一种用于对金属件进行加工的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种金属件加工车床包括加工台和砂纸；现有的一种金属件加工车床使用时，首先将金属套固定在加工台上，之后使用砂纸对金属套的外端进行打磨加工，金属套外端打磨加工完成后即可；现有的一种金属件加工车床使用中发现，常规的砂纸对金属套外端进行打磨加工时，打磨效果较差，导致设备的使用效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了设备使用的稳定性；提高了设备的加工效果的金属件加工车床。
[0004]本技术的一种金属件加工车床，包括底座、两个第一滑块、两个固定块、金属件、两个侧杆、横板、转杆、安装器、转盘、第二滑块、安装块、连接架、安装壳、第一电机、打磨轮和两个套筒，底座的上端设置有两个第一滑轨槽，两个第一滑块分别在两个第一滑轨槽内进行滑动，两个第一滑块的上端分别安装有固定块，金属件套装在固定块的侧端，底座的上端安装有两个侧杆，两个套筒分别套装在两个侧杆上，两个套筒之间安装有横板，转杆通过轴承安装在横板上，转杆的下端通过安装器安装在转盘的上端，转盘的下端设置有第二滑轨槽，第二滑块在第二滑轨槽内进行滑动，安装块通过轴承安装在第二滑块的下端，安装壳通过连接架安装在安装块的下端，第一电机安装在安装壳的内部，第一电机的输出端安装有打磨轮。
[0005]本技术的一种金属件加工车床，还包括第二电机和两个第一辅助板，两个第一辅助板安装在横板的上端，第二电机安装在两个第一辅助板之间，第二电机的输出端与转杆进行连接。
[0006]本技术的一种金属件加工车床，还包括两个第一限位板，两个第一限位板分别安装在两个侧杆的上端。
[0007]本技术的一种金属件加工车床，还包括第一螺杆、螺母和第二限位板，转盘上设置有固定孔槽，第一螺杆安装在第二滑块的上端，螺母通过螺纹配合安装在第一螺杆上，第二限位板安装在第一螺杆的上端。
[0008]本技术的一种金属件加工车床，还包括两对固定板、两个第二螺杆、两个第一啮合轮、第二啮合轮、第三电机和两个第二辅助板，两对固定板安装在底座的上端，两对固定板分别位于两个第一滑块的两端，两个第二螺杆分别通过轴承安装在两对固定板上，两个第一滑块上分别设置有螺纹孔，两个第二螺杆分别通过螺纹配合安装在两个第一滑块上，两个第二螺杆的侧端分别安装有第一啮合轮，两个第一啮合轮与第二啮合轮进行啮合传动，第三电机的输出端穿过底座，第二啮合轮安装在第三电机的输出端，第三电机安装在
两个第二辅助板之间，两个第二辅助板安装在底座的下端。
[0009]本技术的一种金属件加工车床，还包括两个脚架和两个脚垫，两个脚架安装在底座的下端，两个脚架的下端分别安装有脚垫。
[0010]本技术的一种金属件加工车床，还包括水泵、吸水管和喷水管，水泵安装在安装壳的侧端，水泵的输入端安装有吸水管，水泵的输出端安装有喷水管，喷水管对准打磨轮加工的部位。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将金属件放置在固定块合适的阶梯位置，同时移动两个固定块，两个固定块的移动对金属件进行支撑固定，上下移动两个套筒，两个套筒的升降带动横板的升降，横板的升降通过转杆、安装器和转盘带动第二滑块的升降，第二滑块的升降通过安装块、连接架、安装壳和第一电机带动打磨轮的升降，使打磨轮升降到与金属件平行的位置，滑动第二滑块，第二滑块的滑动通过安装块、连接架、安装壳和第一电机带动打磨轮的移动，使打磨轮贴近金属件的外端，启动第一电机，第一电机的输出端带动打磨轮的转动，打磨轮的转动对金属件的外端进行打磨加工，同时转动转杆，转杆的转动带动转盘的转动，从而使打磨轮环绕金属件的外端对其进行全面的打磨加工，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是转盘与第一电机等连接的局部放大结构示意图；
[0014]图3是第三电机与第二螺杆等连接的放大结构示意图；
[0015]附图标记：1、底座；2、第一滑轨槽；3、第一滑块；4、固定块；5、金属件；6、侧杆；7、横板；8、转杆；9、安装器；10、转盘；11、第二滑轨槽；12、第二滑块；13、安装块；14、连接架；15、安装壳；16、第一电机；17、打磨轮；18、套筒；19、第二电机；20、第一辅助板；21、第一限位板；22、固定孔槽；23、第一螺杆；24、螺母；25、第二限位板；26、固定板；27、第二螺杆；28、第一啮合轮；29、第二啮合轮；30、第三电机；31、第二辅助板；32、脚架；33、脚垫；34、水泵；35、吸水管；36、喷水管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图3所示，本技术的一种金属件加工车床，包括底座1、两个第一滑块3、两个固定块4、金属件5、两个侧杆6、横板7、转杆8、安装器9、转盘10、第二滑块12、安装块13、连接架14、安装壳15、第一电机16、打磨轮17和两个套筒18，底座1的上端设置有两个第一滑轨槽2，两个第一滑块3分别在两个第一滑轨槽2内进行滑动，两个第一滑块3的上端分别安装有固定块4，金属件5套装在固定块4的侧端，底座1的上端安装有两个侧杆6，两个套筒18分别套装在两个侧杆6上，两个套筒18之间安装有横板7，转杆8通过轴承安装在横板7上，转杆8的下端通过安装器9安装在转盘10的上端，转盘10的下端设置有第二滑轨槽11，第二滑块12在第二滑轨槽11内进行滑动，安装块13通过轴承安装在第二滑块12的下端，安装壳15通过连接架14安装在安装块13的下端，第一电机16安装在安装壳15的内部，第一电机
16的输出端安装有打磨轮17；将金属件5放置在固定块4合适的阶梯位置，同时移动两个固定块4，两个固定块4的移动对金属件5进行支撑固定，上下移动两个套筒18，两个套筒18的升降带动横板7的升降，横板7的升降通过转杆8、安装器9和转盘10带动第二滑块12的升降，第二滑块12的升降通过安装块13、连接架14、安装壳15和第一电机16带动打磨轮17的升降，使打磨轮17升降到与金属件5平行的位置，滑动第二滑块12，第二滑块12的滑动通过安装块13、连接架14、安装壳15和第一电机16带动打磨轮17的移动，使打磨轮17贴近金属件5的外端，启动第一电机16，第一电机16的输出端带动打磨轮17的转动，打磨轮17的转动对金属件5的外端进行打磨加工，同时转动转杆8，转杆8的转动带动转盘10的转动，从而使打磨轮17环绕金属件5的外端对其进行全面的打磨加工，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。
[0018]本技术的一种金属件加工车床，还包括第二电机19和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件加工车床，其特征在于，包括底座(1)、两个第一滑块(3)、两个固定块(4)、金属件(5)、两个侧杆(6)、横板(7)、转杆(8)、安装器(9)、转盘(10)、第二滑块(12)、安装块(13)、连接架(14)、安装壳(15)、第一电机(16)、打磨轮(17)和两个套筒(18)，底座(1)的上端设置有两个第一滑轨槽(2)，两个第一滑块(3)分别在两个第一滑轨槽(2)内进行滑动，两个第一滑块(3)的上端分别安装有固定块(4)，金属件(5)套装在固定块(4)的侧端，底座(1)的上端安装有两个侧杆(6)，两个套筒(18)分别套装在两个侧杆(6)上，两个套筒(18)之间安装有横板(7)，转杆(8)通过轴承安装在横板(7)上，转杆(8)的下端通过安装器(9)安装在转盘(10)的上端，转盘(10)的下端设置有第二滑轨槽(11)，第二滑块(12)在第二滑轨槽(11)内进行滑动，安装块(13)通过轴承安装在第二滑块(12)的下端，安装壳(15)通过连接架(14)安装在安装块(13)的下端，第一电机(16)安装在安装壳(15)的内部，第一电机(16)的输出端安装有打磨轮(17)。2.如权利要求1所述的一种金属件加工车床，其特征在于，还包括第二电机(19)和两个第一辅助板(20)，两个第一辅助板(20)安装在横板(7)的上端，第二电机(19)安装在两个第一辅助板(20)之间，第二电机(19)的输出端与转杆(8)进行连接。3.如权利要求1所述的一种金属件加工车床，其特征在于，还包括两个第一限位板(21)，两个第一限位板(21)分别安装在两个侧杆(6)的上端。4.如权利要求1所述的一种金属件加工车床，其特征在于，还包括第一螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘滨，
申请(专利权)人：大连百源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：