一种热熔密封切割装置制造方法及图纸

本申请属于自动打包切割设备技术领域，具体提供了一种热熔密封切割装置，包括热熔组件以及与热熔组件正对设置的挤压组件，挤压组件能朝向热熔组件运动；热熔组件包括热熔板和弹性耐热件，弹性耐热件沿热熔板的边缘呈环状设置；挤压组件包括挤压板和安装在挤压板上的弹性挤压件；弹性挤压件正对弹性耐热件的热熔区域设置，工作状态下，挤压板能够与弹性耐热件挤压，使热熔组件和挤压组件之间形成隔绝密封腔。本申请提供的热熔密封切割装置，通过形成隔绝密封腔，能够将热熔板中的热熔区域与外界空气隔绝，起到阻燃作用，避免了工作时热熔区域温度过高产生火灾的风险，提高了热熔密封、切割时的安全性能。切割时的安全性能。切割时的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔密封切割装置


[0001]本申请属于自动打包切割设备
，更具体地说，是涉及一种热熔密封切割装置。

技术介绍

[0002]热熔式自动打包切割设备一般通过电热片或丝发热，通过耐热胶条挤压塑料袋体进而实现的密封与切割过程，由于被发热体温度高，故存在一定火灾隐患，即被发热体过热造成热熔塑料袋发生火灾，或由于易燃物造成密封过程产生火灾问题。
[0003]目前市场设备一方面采用人为监管，实时检测被打包设备状态，避免火灾发生。另一方面在无人化设备中，主要依赖于温度传感器检测并采用阻燃剂实现快速扑灭过程，该方案存在检测误差与后期维护复杂的特点，降低产品体验质量。另外作为挤压体的耐热胶条需定期维护，目前市面设备常用胶粘、过盈挤压安装方式均无法完成良好固定，存在更换效率低，安装后胶条面不平整问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种热熔密封切割装置，以解决现有技术中存在的产品在热熔密封和切割时溶蚀产生火灾、造成设备使用存在安全隐患的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种热熔密封切割装置，包括热熔组件以及与所述热熔组件正对设置的挤压组件，所述挤压组件能朝向所述热熔组件运动，并挤压所述热熔组件；需要热熔密封、切割的产品放置在所述挤压组件和所述热熔组件之间。
[0006]所述热熔组件包括热熔板和弹性耐热件，所述弹性耐热件沿所述热熔板的边缘呈环状设置，所述弹性耐热件在所述热熔板上围成的区域为热熔区域；热熔区域能够加热升温。
[0007]所述挤压组件包括挤压板和安装在所述挤压板上的弹性挤压件；所述弹性挤压件正对所述热熔区域设置，工作状态下，挤压板能够与所述弹性耐热件挤压，使所述热熔组件和所述挤压组件之间形成隔绝密封腔。
[0008]可选地，所述挤压板边缘具有垂直于所述挤压板板面向外延伸的凸缘，所述凸缘正对所述弹性耐热件设置；工作状态下，所述凸缘能够与所述弹性耐热件挤压，形成所述隔绝密封腔。
[0009]可选地，所述热熔板上热熔区域所在的平面与所述热熔板上用于安装所述弹性耐热件的平面之间存在高度差，能够对所述弹性耐热件起到定位约束的作用，便于所述弹性耐热件的安装。
[0010]可选地，所述弹性耐热件为耐热胶条。耐热胶条具有弹性，与挤压板的凸缘接触挤压后能够密封。
[0011]可选地，所述挤压板上设有镂空的安装槽，所述弹性挤压件安装在所述安装槽中。
[0012]可选地，所述弹性挤压件为工字形耐热胶条，所述工字形耐热胶条插设于所述安装槽，可以实现弹性挤压件的快速安装。
[0013]可选地，所述挤压组件还包括挤压背板，所述挤压背板与所述挤压板连接，所述弹性挤压件一侧与所述挤压背板抵接，所述弹性挤压件的另一侧用于挤压需要热熔切割的产品。
[0014]可选地，所述挤压组件还包括阻挡块；所述阻挡块设置于所述安装槽的开口处，并与所述挤压板连接，所述阻挡块用于抵接所述弹性挤压件的端部，防止所述弹性挤压件脱落。
[0015]可选地，所述弹性挤压件设有多个，多个所述弹性挤压件间距设置；所述安装槽设有多个，所述弹性挤压件与所述安装槽一一对应设置。
[0016]可选地，所述热熔板的热熔区域中设有多个热熔元件，所述热熔元件与所述弹性挤压件一一对应设置。
[0017]可选地，所述热熔元件为热熔丝或热熔片。
[0018]本申请提供的热熔密封切割装置的有益效果在于：与现有技术相比，热熔板上设有弹性耐热件，在工作状态下，挤压组件能朝向述热熔组件运动，挤压板与弹性耐热件产生挤压，使得热熔组件和挤压组件之间形成隔绝密封腔，能够将热熔板中的热熔区域与外界空气隔绝，起到阻燃作用，避免了工作时热熔区域温度过高产生火灾的风险，提高了热熔密封、切割时的安全性能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请实施例提供的热熔密封切割装置的结构示意图；
[0021]图2为本申请实施例提供的热熔密封切割装置中的热熔组件与挤压组件接触状态结构示意图；
[0022]图3为本申请实施例提供的热熔密封切割装置中的热熔组件与挤压组件挤压状态结构示意图；
[0023]图4为本申请实施例提供的热熔密封切割装置中的热熔组件的立体结构示意图；
[0024]图5为本申请实施例提供的热熔密封切割装置中的挤压组件的立体结构示意图；
[0025]图6为本申请实施例提供的热熔密封切割装置中的挤压板的立体结构示意图；
[0026]图7为本申请实施例提供的热熔密封切割装置中的弹性挤压件的结构示意图。
[0027]其中，图中各附图标记：
[0028]1‑
热熔组件；
[0029]11
‑
热熔板；111
‑
热熔区域；12
‑
弹性耐热件；13
‑
热熔元件；
[0030]2‑
挤压组件；
[0031]21
‑
挤压板；211
‑
凸缘；212
‑
安装槽；22
‑
弹性挤压件；221
‑
翼板；222
‑
腹板；223
‑
凹槽；23
‑
挤压背板；24
‑
阻挡块；
[0032]3‑
隔绝密封腔。
具体实施方式
[0033]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0035]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔密封切割装置，包括热熔组件(1)以及与所述热熔组件(1)正对设置的挤压组件(2)，所述挤压组件(2)能朝向所述热熔组件(1)运动，并挤压所述热熔组件(1)，其特征在于：所述热熔组件(1)包括热熔板(11)和弹性耐热件(12)，所述弹性耐热件(12)沿所述热熔板(11)的边缘呈环状设置，所述弹性耐热件(12)在所述热熔板(11)上围成的区域为热熔区域(111)；所述挤压组件(2)包括挤压板(21)和安装在所述挤压板(21)上的弹性挤压件(22)；所述弹性挤压件(22)正对所述热熔区域(111)设置，工作状态下，所述挤压板(21)能够与所述弹性耐热件(12)挤压，使所述热熔组件(1)和所述挤压组件(2)之间形成隔绝密封腔(3)。2.如权利要求1所述的热熔密封切割装置，其特征在于，所述挤压板(21)边缘具有垂直于所述挤压板(21)板面向外延伸的凸缘(211)，所述凸缘(211)正对所述弹性耐热件(12)设置；工作状态下，所述凸缘(211)与所述弹性耐热件(12)挤压，形成所述隔绝密封腔(3)。3.如权利要求1所述的热熔密封切割装置，其特征在于，所述热熔板(11)上热熔区域(111)所在的平面与所述热熔板(11)上用于安装所述弹性耐热件(12)的平面之间存在高度差。4.如权利要求1所述的热熔密封切割装置，其特征在于，所述挤压板(21)上设有镂空的安装槽(212)，所述弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永进，马凡钟，陈佳吉，吕卿，
申请(专利权)人：深圳市普渡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：