【技术实现步骤摘要】
一种PP复合裁切铆合生产线
[0001]本技术涉及PP膜生产
,具体而言,涉及一种PP复合裁切铆合生产线。
技术介绍
[0002]在PCB制作工艺中,为了保证产品良好的绝缘特性,一般会在相邻信号层间采用多张PP膜(又叫PP片)隔开。目前,对于PP膜的生产工艺中,PP膜的裁切、冲孔和铆合都是分开进行的,物料往往需要在多个车间之间转运,工艺流程分散,生产效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种PP复合裁切铆合生产线,使得工艺流程更加紧凑,提高生产效率。
[0004]本技术的实施例通过以下技术方案实现:
[0005]一种PP复合裁切铆合生产线,包括依次设置的放料工位、裁切工位、冲孔工位和铆合工位,放料工位包括若干并列布置的放料辊,裁切工位包括与若干放料辊一一对应的裁切机以及设于每台裁切机之后的缓存台,缓存台的上方设有用于将物料移动至冲孔工位的第一移载装置,冲孔工位和铆合工位之间设有用于将冲孔工位的物料移动至铆合工位的第二移载装置。
[0006]可选地,所述冲孔工位包括 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PP复合裁切铆合生产线,其特征在于:包括依次设置的放料工位(100)、裁切工位、冲孔工位(300)和铆合工位(400),放料工位(100)包括若干并列布置的放料辊(101),裁切工位包括与若干放料辊(101)一一对应的裁切机以及设于每台裁切机之后的缓存台,缓存台的上方设有用于将物料移动至冲孔工位(300)的第一移载装置(500),冲孔工位(300)和铆合工位(400)之间设有用于将冲孔工位(300)的物料移动至铆合工位(400)的第二移载装置(600)。2.根据权利要求1所述的PP复合裁切铆合生产线,其特征在于:所述冲孔工位(300)包括冲孔机(301)和第一输送带(302),冲孔机(301)设于第一输送带(302)的中间段。3.根据权利要求1所述的PP复合裁切铆合生产线,其特征在于:所述铆合工位(400)包括铆合机(401)和第二输送带(402),铆合机...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡小平,唐洪勇,
申请(专利权)人:四川托璞勒科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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