本实用新型专利技术公开了一种具有夹紧推送机构的缝隙刷熔焊装置，涉及毛刷加工技术领域，包括机架，所述机架上安装有安装板，所述安装板上安装有U形座，所述U形座内壁滑动安装有刀座，所述U形座背面安装有活塞杆延伸至U形座内部且与刀座相连接的气缸一，所述刀座上表面安装有气缸二且气缸二的活塞杆延伸至刀座内部并安装有刀片安装盘，所述刀片安装盘下表面安装有若干个切条刀片；通过设置夹紧推送机构配合气缸一、气缸二和刀座使用，利用气缸三驱使推料板运动配合挡板一和挡板二使用，实现对物料的导向推送作业，且利用气缸一和气缸二配合刀座使用，实现熔焊后的快速切条作业，有效提升加工效率，结构简单。结构简单。结构简单。
【技术实现步骤摘要】
一种具有夹紧推送机构的缝隙刷熔焊装置
[0001]本技术涉及毛刷加工
，尤其涉及一种具有夹紧推送机构的缝隙刷熔焊装置。
技术介绍
[0002]所谓熔焊，是指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法，在毛刷加工过程中经常会使用到熔焊。
[0003]现有的针对缝隙刷熔焊时熔焊作业和切条作业不能够连续有效化进行，工作效率低，且在熔焊过程中缺乏对物料的推送压紧机构，熔焊精度低，同时熔焊过程中产生的异味会给工作环境带来影响，功能不完善。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种具有夹紧推送机构的缝隙刷熔焊装置，解决了现有的针对缝隙刷熔焊时熔焊作业和切条作业不能够连续有效化进行，工作效率低，且在熔焊过程中缺乏对物料的推送压紧机构，熔焊精度低，同时熔焊过程中产生的异味会给工作环境带来影响，功能不完善的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有夹紧推送机构的缝隙刷熔焊装置，包括机架，所述机架上安装有安装板，所述安装板上安装有U形座，所述U形座内壁滑动安装有刀座，所述U形座背面安装有活塞杆延伸至U形座内部且与刀座相连接的气缸一，所述刀座上表面安装有气缸二且气缸二的活塞杆延伸至刀座内部并安装有刀片安装盘，所述刀片安装盘下表面安装有若干个切条刀片，所述安装板上设置有用于对物料进行夹紧推送的夹紧推送机构，所述机架上铰接安装有安装架，所述机架上铰接有气缸四，所述气缸四的活塞杆与安装架相铰接，所述安装架上滑动安装有滑动板，所述滑动板侧面安装有熔焊机主体，所述滑动板侧面与安装架上安装的气缸五活塞杆固定连接，所述机架侧面安装有L形板，所述L形板上安装有筒体，所述筒体侧面贴合设置有筒盖，所述筒盖上连通有通风管且通风管的另一端固定有通风罩且安装在安装板上表面，所述筒体内安装有风机，所述筒体内设置有活性炭网。
[0006]上述方案中，需要说明的是，所述气缸一、气缸二、气缸三、气缸四、气缸五和风机均与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述刀座的左右两侧面均固定有导块，所述U形座内壁对左右两侧面均安装有两个固定块，且同侧的两个固定块之间安装有同一个导杆，所述导块滑动安装在导杆的外表面。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述夹紧推送机构包括安装在安装板上表面的挡板一以及安装在安装板上表面且与挡板一垂直布设的两个挡板二，两个挡板二和挡板一
之间形成放料槽且放料槽内滑动有推料板，所述安装板上表面安装有活塞杆与推料板相连接的气缸三。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述安装架内固定安装有两个滑杆，所述滑动板滑动安装在两个滑杆的外表面。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述筒体的外表面以及筒盖的外表面均固定有安装环，两个所述安装环之间通过螺栓相连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述活性炭网的外表面固定有两个插板，所述筒体的内壁开设有两个供插板插入的插槽。
[0012]本技术中：
[0013]该具有夹紧推送机构的缝隙刷熔焊装置通过设置夹紧推送机构配合气缸一、气缸二和刀座使用，利用气缸三驱使推料板运动配合挡板一和挡板二使用，实现对物料的导向推送作业，且利用气缸一和气缸二配合刀座使用，实现熔焊后的快速切条作业，有效提升加工效率，结构简单；
[0014]该具有夹紧推送机构的缝隙刷熔焊装置通过设置筒体和筒盖配合活性炭网使用，利用活性炭网和风机配合实现对熔焊过程中异味的抽取吸附，有效保证工作环境的良好，且筒体和筒盖通过螺栓连接组装，便于进行拆卸清理更换活性炭网，操作方便，完善功能多样性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术安装板的结构示意图；
[0017]图3为本技术U形座俯视的结构示意图；
[0018]图4为本技术筒体和筒盖半剖的结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、安装板；3、U形座；4、刀座；5、气缸一；6、气缸二；7、刀片安装盘；8、切条刀片；9、挡板一；10、挡板二；11、气缸三；12、推料板；13、导块；14、导杆；15、固定块；16、安装架；17、气缸四；18、滑动板；19、滑杆；20、气缸五；21、熔焊机主体；22、L形板；23、筒体；24、筒盖；25、安装环；26、通风管；27、通风罩；28、插板；29、活性炭网；30、风机。
具体实施方式
[0020]实施例
[0021]参照图1
‑
4，本技术提供一种具有夹紧推送机构的缝隙刷熔焊装置，包括机架1，机架1上安装有安装板2，安装板2上安装有U形座3，U形座3内壁滑动安装有刀座4，刀座4的左右两侧面均固定有导块13，U形座3内壁对左右两侧面均安装有两个固定块15，且同侧的两个固定块15之间安装有同一个导杆14，导块13滑动安装在导杆14的外表面，利用导块13和导杆14配合使用可以对刀座4进行限位知道，使得刀座4在气缸一5的带动下进行运动时稳定性更好，且不易出现倾斜晃动现象。
[0022]U形座3背面安装有活塞杆延伸至U形座3内部且与刀座4相连接的气缸一5，刀座4上表面安装有气缸二6且气缸二6的活塞杆延伸至刀座4内部并安装有刀片安装盘7，刀片安装盘7下表面安装有若干个切条刀片8，安装板2上设置有用于对物料进行夹紧推送的夹紧
推送机构，夹紧推送机构包括安装在安装板2上表面的挡板一9以及安装在安装板2上表面且与挡板一9垂直布设的两个挡板二10，两个挡板二10和挡板一9之间形成放料槽且放料槽内滑动有推料板12，安装板2上表面安装有活塞杆与推料板12相连接的气缸三11，利用推料板12在气缸三11的作用下在挡板一9和挡板二10直接的放料槽内运动，实现对物料的压紧导向推送作业，进一步保证熔焊作业的顺利有序进行。
[0023]机架1上铰接安装有安装架16，机架1上铰接有气缸四17，气缸四17的活塞杆与安装架16相铰接，安装架16上滑动安装有滑动板18，安装架16内固定安装有两个滑杆19，滑动板18滑动安装在两个滑杆19的外表面，利用滑杆19的设置可以对滑动板18进行支撑导向，使得滑动板18带动熔焊机主体21进行运动过程中稳定性更好。
[0024]滑动板18侧面安装有熔焊机主体21，滑动板18侧面与安装架16上安装的气缸五20活塞杆固定连接，机架1侧面安装有L形板22，L形板22上安装有筒体23，筒体23侧面贴合设置有筒盖24，筒体23的外表面以及筒盖24的外表面均固定有安装环25，两个安装环25之间通过螺栓相连接，利用螺栓配合安装环25使用，能够对筒体23和筒盖24进行快速连接固定，固定效果好，便于进行组装使用。
[0025]筒盖24上连通有通风管26且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有夹紧推送机构的缝隙刷熔焊装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有安装板(2)，所述安装板(2)上安装有U形座(3)，所述U形座(3)内壁滑动安装有刀座(4)，所述U形座(3)背面安装有活塞杆延伸至U形座(3)内部且与刀座(4)相连接的气缸一(5)，所述刀座(4)上表面安装有气缸二(6)且气缸二(6)的活塞杆延伸至刀座(4)内部并安装有刀片安装盘(7)，所述刀片安装盘(7)下表面安装有若干个切条刀片(8)，所述安装板(2)上设置有用于对物料进行夹紧推送的夹紧推送机构，所述机架(1)上铰接安装有安装架(16)，所述机架(1)上铰接有气缸四(17)，所述气缸四(17)的活塞杆与安装架(16)相铰接，所述安装架(16)上滑动安装有滑动板(18)，所述滑动板(18)侧面安装有熔焊机主体(21)，所述滑动板(18)侧面与安装架(16)上安装的气缸五(20)活塞杆固定连接，所述机架(1)侧面安装有L形板(22)，所述L形板(22)上安装有筒体(23)，所述筒体(23)侧面贴合设置有筒盖(24)，所述筒盖(24)上连通有通风管(26)且通风管(26)的另一端固定有通风罩(27)且安装在安装板(2)上表面，所述筒体(23)内安装有风机(30)，所述筒体(23)内设置有活性炭网(29)。2.根据权利要求1所述的具有夹紧推送...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝荣，
申请(专利权)人：龙海森茂塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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