一种全自动热熔焊机制造技术

本申请涉及管材加工技术领域，公开了一种全自动热熔焊机，包括机座以及设置在机座上的支撑架、切削打磨机构以及热熔加热机构，所述切削打磨机构在竖直平面内上下往复运动，用于实现待加工管材端面的切削打磨，所述热熔加热机构在竖直平面内上下往复运动，用于实现待加工管材端面的加热。本申请的热熔焊机设计结构紧凑，采用升降的方式实现了待加工管材切削打磨和加热的交替进行，为管材的热熔焊接提供了便利，提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，同时整体结构也更加紧凑，体积也更小。体积也更小。体积也更小。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热熔焊机


[0001]本申请涉及管材加工
，具体涉及一种管材焊接设备，尤其涉及一种全自动热熔焊机。

技术介绍

[0002]管材的热熔焊接是利用加热工具将两根管材的焊接端口加热至熔融状态后，取出加热工具，迅速将两个熔融的焊接端面贴合挤压在一起，施加规定压力并在此压力下保压一定时间，经充分冷却至常温，使管材焊接端口相互连接融合，熔接成为一体，形成符合要求的管材热熔焊接接头，而上述管材在焊接前，往往还需要对管材端面进行修剪打磨。现有的管材热熔焊接设备结构多样，但往往功能都比较单一，基本只能够对管材进行加热。
[0003]例如公开号为CN209320319U，公开日为2019年08月30日，专利技术名称为“一种用于塑料管材加工用热熔接头焊机”的技术专利，其技术方案为：本技术公开了一种用于塑料管材加工用热熔接头焊机，包括热熔焊机本体，所述热熔焊机本体的底部通过螺栓固定安装有搬运腿，且热熔焊机本体的顶部靠近导线条一侧位置处通过螺栓固定安装有第一气缸，所述热熔焊机本体的顶部靠近第二固定底座一侧位置处设置有机械臂，且热熔焊机本体的顶部靠近第二固定底座后侧位置处设置有收集机构。通过收集机构的设置，通过废料槽将打磨的废料吸入废料箱内进行收集，不需要人工进行收集，降低了人力，通过电动伸缩杆的设置，将紧固块通过第二轴承翻转至固定槽内，电动伸缩杆将下拉，对第一固定架与第二固定架进行进一步的固定，防止管材在打磨时的松动，提高了管材对接的精准度。
[0004]又例如公开号为CN214164083U，公开日为2021年09月10日，专利技术名称为“一种多角度塑料管件热熔焊机”的技术专利，其技术方案为：本技术公开了一种多角度塑料管件热熔焊机，涉及热熔焊机
，为解决现有塑料管件热熔焊机，因为塑料管热熔焊接需要转角焊接，造成转角焊接操作复杂的问题。所述机箱壳体的上端两侧均设置有滑动柱支撑板，所述机箱壳体的下端四角均设置有万向轮，所述滑动柱支撑板的内侧设置有滑动柱，所述滑动柱的外侧设置有平移桩，每两个相对的所述平移桩之间均设置有热熔夹具装置，所述机箱壳体的前端设置有电热热熔装置驱动电机，所述电热热熔装置驱动电机的输出端设置有热熔支撑杆，所述热熔支撑杆的一端设置有热熔装置。
[0005]进一步地，公开号为CN 111086223 A，公开日为2020年05月01日，专利技术名称为“一种塑料管材热熔对接焊机”的专利技术专利申请，其具体的技术方案为：本专利技术公开了一种塑料管材热熔对接焊机，涉及塑料管材焊接领域，包括箱体，所述箱体上设有工作台，所述工作台上前后对称安装两组结构相同的自动推进管材的进给机构、加热管材端部的加热机构、切削管材端面的切削机构以及废料粉碎机构，所述工作台上端开设有豁口，所述加热机构包括转动设置在豁口内的摇臂和固定在摇臂一端的加热板，本专利技术进给精度高，双面同步切削，实现废料处理，局部方便拆装。
[0006]上述几个现有技术中，第一个现有技术和第二个现有技术在加工管材时，管材的切割打磨和热熔焊接是在两个不同的装置上完成的，因此在使用时，十分不方便，工人的劳
动强度也比较大，而第三个现有技术虽然将管材的切割打磨和热熔焊接实现了一体化，能够在同一个装置上实现上述两个功能，但是上述焊机的加热机构和切削机构通过一个铰接部件设置在工作台上方，加热机构和切削机构的运动方式为竖直平面内的曲线运动，因此，在使用时需要在装置周围预留足够的空间供加热机构和切削机构动作，装置整体占用的空间体积较大。

技术实现思路

[0007]为了解决上述现有技术中存在的问题和不足，本申请旨在于提供一种既能够实现管材的切削打磨，同时还能够对管材进行热熔焊接，并且装置在使用时占用的空间体积较小的全自动热熔焊机。
[0008]为了实现上述专利技术目的，本申请的技术方案如下：
[0009]一种全自动热熔焊机，包括机座以及设置在机座上的支撑架、切削打磨机构以及热熔加热机构，所述切削打磨机构在竖直平面内上下往复运动，用于实现待加工管材端面的切削打磨，所述热熔加热机构在竖直平面内上下往复运动，用于实现待加工管材端面的加热。
[0010]进一步地，所述切削打磨机构从待加工管材的下方竖直向上运动，实现待加工管材端面的切削打磨。
[0011]进一步地，所述热熔加热机构从待加工管材的下方竖直向上运动，实现待加工管材端面的加热。
[0012]进一步地，所述切削打磨机构包括刀盘以及刀盘升降部件，所述刀盘升降部件包括刀盘升降电机以及刀盘升降螺杆，刀盘升降螺杆的一端与刀盘升降电机连接，另一端与刀盘上设置的螺母套螺纹连接，刀盘升降电机设置在机座上。
[0013]进一步地，所述热熔加热机构包括热熔板以及热熔板升降部件，所述热熔板升降部件包括热熔板升降电机以及热熔板升降螺杆，热熔板升降螺杆的一端与热熔板升降电机连接，另一端与热熔板上设置的螺母套螺纹连接，热熔板升降电机设置在机座上。
[0014]进一步地，所述机座上还设置有用于调整切削打磨机构和热熔加热机构在机座上位置的水平移动机构，所述水平移动机构包括滑轨、滑座、水平移动电机以及水平移动螺杆，滑轨设在机座上，滑座滑动设置在滑轨上，切削打磨机构和热熔加热机构设置在滑座上，水平移动电机与水平移动螺杆的一端连接，水平移动螺杆的另一端与滑座连接。
[0015]进一步地，所述支撑架包括固定支撑架和移动支撑架，移动支撑架能够相对于固定支撑架在水平面内直线往复运动，从而推进管材移动。
[0016]进一步地，所述移动支撑架包括移动支撑架本体以及进给部件，所述进给部件包括进给电机以及进给螺杆，进给螺杆的一端与进给电机连接，另一端与移动支撑架本体上设置的螺母套螺纹连接，进给电机设置在机座上。
[0017]进一步地，所述固定支撑架上设置有导向轴，移动支撑架通过轴套滑动设置在所述导向轴上。
[0018]本申请的有益效果：
[0019]（1）本申请的热熔焊机设计结构紧凑，巧妙的运用了热熔焊机的内部空间，采用升降的方式实现了待加工管材切削打磨和加热的交替进行，为管材的热熔焊接提供了便利，
提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，同时装置在使用时，相较于现有技术，占用的空间体积也更小。
[0020]（2）本申请中，切削打磨机构以及热熔焊接机构在工作时，都是从待加工管材的下方向上运动，实现待加工管材的加工的，两个机构的运动路径都位于焊机的内部空间中，因此，装置在使用时，所占用的空间体积更小，整体结构更加紧凑。
[0021]（3）在焊接管材时，切削打磨机构以及热熔焊接机构均需要位于两根待加工的管材端面处，当待加工的管材固定在装置上后，其相对位置已经调整完成，两根管材基本已经实现了对准，为了保证热熔焊接质量，本申请将削打磨机构以及热熔加热机构设置在一个水平移动机构上，加工管材时，削打磨机构以及热熔加热机构均能够调整其在机座上的位置，因此，本申请能够更好的实现管材的热熔焊接，保证焊接质量。
[0022]（4）本申请中，切削打磨机构、热熔加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动热熔焊机，包括机座（1）以及设置在机座（1）上的支撑架（2）、切削打磨机构（3）以及热熔加热机构（4），其特征在于：所述切削打磨机构（3）在竖直平面内上下往复运动，用于实现待加工管材端面的切削打磨，所述热熔加热机构（4）在竖直平面内上下往复运动，用于实现待加工管材端面的加热。2.根据权利要求1所述的一种全自动热熔焊机，其特征在于：所述切削打磨机构（3）从待加工管材的下方竖直向上运动，实现待加工管材端面的切削打磨。3.根据权利要求1所述的一种全自动热熔焊机，其特征在于：所述热熔加热机构（4）从待加工管材的下方竖直向上运动，实现待加工管材端面的加热。4.根据权利要求1所述的一种全自动热熔焊机，其特征在于：所述切削打磨机构（3）包括刀盘（31）以及刀盘升降部件（32），所述刀盘升降部件（32）包括刀盘升降电机（321）以及刀盘升降螺杆（322），刀盘升降螺杆（322）的一端与刀盘升降电机（321）连接，另一端与刀盘（31）上设置的螺母套螺纹连接，刀盘升降电机（321）设置在机座（1）上。5.根据权利要求1所述的一种全自动热熔焊机，其特征在于：所述热熔加热机构（4）包括热熔板（41）以及热熔板升降部件（42），所述热熔板升降部件（42）包括热熔板升降电机（421）以及热熔板升降螺杆（422），热熔板升降螺杆（422）的一端与热熔板升降电机（421）连接，另一端与热熔板（41）上设置的螺母套螺纹连接，热熔板升降电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：文华斌，张柏洋，陶静，杨余，李正东，
申请(专利权)人：四川轻化工大学，
类型：新型
国别省市：