一种盾构管节钢模具用顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盾构管节钢模具用顶出结构，包括钢模具体，钢模具体的底部固定连接有支架，支架内壁的底部固定连接有电机，电机的前端与后端均固定连接有螺杆，螺杆的表面螺纹连接有齿套，支架内腔的前侧与后侧均通过轴承座活动连接有与齿套啮合的齿杆。本实用新型专利技术由电机和螺杆通过齿套和齿杆带动偏心轮转动，由偏心轮和滑套通过称重传感器带动弧形板向上移动将成型管片进行顶起，由称重传感器和对比模块通过复位模块和电机对弧形板进行自动复位处理，从而具备了便于顶出管片的优点，解决了现有的钢模具在使用过程中，无法对盾构管片进行稳定顶出，同时无法进行自动复位顶出板的问题。顶出板的问题。顶出板的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构管节钢模具用顶出结构


[0001]本技术涉及盾构管节加工
，具体为一种盾构管节钢模具用顶出结构。

技术介绍

[0002]在盾构管节加工过程中，会用到钢模具对管片进行成型处理，但现有的钢模具在使用过程中，无法对盾构管片进行稳定顶出，同时无法进行自动复位顶出板，影响操作者的使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种盾构管节钢模具用顶出结构，具备了便于顶出管片的优点，解决了现有的钢模具在使用过程中，无法对盾构管片进行稳定顶出，同时无法进行自动复位顶出板的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种盾构管节钢模具用顶出结构，包括钢模具体，所述钢模具体的底部固定连接有支架，所述支架内壁的底部固定连接有电机，所述电机的前端与后端均固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有齿套，所述支架内腔的前侧与后侧均通过轴承座活动连接有与齿套啮合的齿杆，所述齿杆表面的两侧均固定连接有偏心轮，所述偏心轮的表面滑动套接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有垫板，所述垫板顶部的四角均固定连接有称重传感器，所述钢模具体内腔的前侧与后侧均设置有弧形板，所述弧形板的底端通过连接板贯穿钢模具体并固定连接在称重传感器的顶部；
[0005]所述支架内壁底部的左侧固定连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有处理器，所述处理器的输入端与称重传感器的输出端电连接，所述处理器的输入端电连接有对比模块，所述处理器的输入端双向电连接有显示控制器，所述处理器的输出端电连接有控制模块，所述处理器的输出端电连接有复位模块，所述复位模块的输出端与控制模块的输出端均与电机的输入端电连接。
[0006]所述显示控制器为防水触控屏，所述电机为防水双轴电机。
[0007]所述支架内壁底部的两侧均固定连接有套板，所述套板滑动套接在齿杆的表面。
[0008]所述支架底部的前侧与后侧均固定连接有L形板，所述L形板滑动套接在螺杆的表面，所述齿套的底部与L形板的表面接触。
[0009]所述处理器的输入端双向电连接有故障定位模块。
[0010]所述支架内腔的四角均竖向固定连接有定位杆，所述垫板滑动套接在定位杆的表面。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术由电机和螺杆通过齿套和齿杆带动偏心轮转动，由偏心轮和滑套通过称重传感器带动弧形板向上移动将成型管片进行顶起，由称重传感器和对比模块通过复位模块和电机对弧形板进行自动复位处理，从而具备了便于顶出管片的优点，解决了现有
的钢模具在使用过程中，无法对盾构管片进行稳定顶出，同时无法进行自动复位顶出板的问题。
[0013]2、本技术通过将电机设置为防水双轴电机，能够提高电机的防水性能，避免了水滴容易对电机造成影响的现象。本技术通过设置套板，能够对齿杆的两端进行支撑，提高了齿杆的支撑强度。本技术通过设置L形板，能够对齿套进行支撑，提高了齿套移动时的稳定性，同时提高了螺杆转动时的稳定性。本技术通过设置故障定位模块，能够对故障位置进行定位。本技术通过设置定位杆，能够增加支架与垫板之间的接触面积，提高了垫板移动时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构的系统图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构图；
[0017]图4为本技术结构齿套的立体示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1至图4所示，本实用新通过在钢模具体1的底部固定连接有支架2，支架2内壁的底部固定连接有电机3，电机3的前端与后端均固定连接有螺杆4，螺杆4的表面螺纹连接有齿套5，支架2内腔的前侧与后侧均通过轴承座活动连接有与齿套5啮合的齿杆6，齿杆6表面的两侧均固定连接有偏心轮7，偏心轮7的表面滑动套接有滑套8，滑套8的顶部固定连接有垫板9，垫板9顶部的四角均固定连接有称重传感器10，钢模具体1内腔的前侧与后侧均设置有弧形板11，弧形板11的底端通过连接板贯穿钢模具体1并固定连接在称重传感器10的顶部；
[0020]支架2内壁底部的左侧固定连接有控制箱12，控制箱12的内部设置有处理器13，处理器13的输入端与称重传感器10的输出端电连接，处理器13的输入端电连接有对比模块14，处理器13的输入端双向电连接有显示控制器15，处理器13的输出端电连接有控制模块16，处理器13的输出端电连接有复位模块17，复位模块17的输出端与控制模块16的输出端均与电机3的输入端电连接。
[0021]参考图2，显示控制器15为防水触控屏，电机3为防水双轴电机。
[0022]本实施例通过将电机3设置为防水双轴电机，能够提高电机3的防水性能，避免了水滴容易对电机3造成影响的现象。
[0023]参考图3，支架2内壁底部的两侧均固定连接有套板18，套板18滑动套接在齿杆6的表面。
[0024]本实施例通过设置套板18，能够对齿杆6的两端进行支撑，提高了齿杆6的支撑强度。
[0025]参考图3，支架2底部的前侧与后侧均固定连接有L形板19，L形板19滑动套接在螺杆4的表面，齿套5的底部与L形板19的表面接触。
[0026]本实施例通过设置L形板19，能够对齿套5进行支撑，提高了齿套5移动时的稳定性，同时提高了螺杆4转动时的稳定性。
[0027]参考图2，处理器13的输入端双向电连接有故障定位模块20。
[0028]本实施例通过设置故障定位模块20，能够对故障位置进行定位，便于操作者了解和检修。
[0029]参考图1，支架2内腔的四角均竖向固定连接有定位杆21，垫板9滑动套接在定位杆21的表面。
[0030]本实施例通过设置定位杆21，能够增加支架2与垫板9之间的接触面积，提高了垫板9移动时的稳定性。
[0031]本技术将浇筑液倒入钢模具体1的内部进行成型处理，当凝固成型后，打开钢模具体1，然后通过显示控制器15启动电机3，电机3带动螺杆4转动，螺杆4带动齿套5移动，齿套5则会通过齿牙与齿牙的啮合带动齿杆6转动，齿杆6带动偏心轮7转动，偏心轮7通过偏心结构将滑套8向上推动，滑套8通过垫板9和称重传感器10带动弧形板11向上移动，弧形板11则会成型管片进行顶起，然后关闭电机3，再通过外设的吊装设备将成型管片吊至指定位置，同时称重传感器10检测的重量降低，对比模块14则会通过处理器13和复位模块17对电机3进行启动，使电机3能够对弧形板11进行自动复位，从而达到便于顶出管片的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构管节钢模具用顶出结构，包括钢模具体(1)，其特征在于：所述钢模具体(1)的底部固定连接有支架(2)，所述支架(2)内壁的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的前端与后端均固定连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的表面螺纹连接有齿套(5)，所述支架(2)内腔的前侧与后侧均通过轴承座活动连接有与齿套(5)啮合的齿杆(6)，所述齿杆(6)表面的两侧均固定连接有偏心轮(7)，所述偏心轮(7)的表面滑动套接有滑套(8)，所述滑套(8)的顶部固定连接有垫板(9)，所述垫板(9)顶部的四角均固定连接有称重传感器(10)，所述钢模具体(1)内腔的前侧与后侧均设置有弧形板(11)，所述弧形板(11)的底端通过连接板贯穿钢模具体(1)并固定连接在称重传感器(10)的顶部；所述支架(2)内壁底部的左侧固定连接有控制箱(12)，所述控制箱(12)的内部设置有处理器(13)，所述处理器(13)的输入端与称重传感器(10)的输出端电连接，所述处理器(13)的输入端电连接有对比模块(14)，所述处理器(13)的输入端双向电连接有显示控制器(15)，所述处理器(13)的输出端电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢中富，洪国忠，杨杰，沈醉，李刚明，周覃波，胡芳，叶润青，
申请(专利权)人：绍兴中亚工贸园有限公司，
类型：新型
国别省市：