烤网模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种烤网模具结构，包括：模具基板，以及分别形成于模具基板中的浇铸系统、型腔结构；其中，模具基板包括第一基板和第二基板；第一基板用于制作第一沙型，第二基板用于制作第二沙型，第一沙型和第二沙型合型得到的铸型用于接收液体金属；其中，型腔结构，用于形成铸型中的型腔，型腔与烤网结构对应；其中，浇铸系统包括浇口结构，形成于模具基板的中间；其中，浇口结构包括：浇口杯结构、浇道结构、多个主浇口结构、多个辅助浇口结构。通过削减横流道后，浇铸系统占据总浇铸重量只有1/5，有效提高毛坯成品率，改善毛坯成品质量。改善毛坯成品质量。改善毛坯成品质量。

【技术实现步骤摘要】
烤网模具结构


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种烤网模具结构。

技术介绍

[0002]搪瓷，又称珐琅，是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。搪瓷是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能。搪瓷工艺对铸件毛坯表面质量有要求，会直接影响到搪瓷的效果，瓷釉的附着力、耐用性等，甚至会导致搪瓷废品，所以控制表面质量非常重要。加上烤网本身的结构和重量，会使得铸型过程中产品容易出现粘砂、烧砂等表面质量，需要后工序修复，浪费人力物力，毛坯成本质量差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种烤网模具结构，用于解决上述至少一个问题。
[0004]本技术的一个方面提供了一种烤网模具结构，包括：
[0005]模具基板，以及分别形成于模具基板中的浇铸系统、型腔结构；
[0006]其中，模具基板包括第一基板和第二基板；第一基板用于制作第一沙型，第二基板用于制作第二沙型，第一沙型和第二沙型合型得到的铸型用于接收液体金属；
[0007]其中，型腔结构，用于形成铸型中的型腔，型腔与烤网结构对应；
[0008]其中，浇铸系统包括浇口结构，形成于模具基板的中间；其中，浇口结构包括：
[0009]浇口杯结构，形成于模具基板的上端中间，用于形成铸型中的浇口杯；浇道结构，形成于浇口杯结构的下端，用于形成铸型中的浇道；
[0010]多个主浇口结构，连接在浇道结构的中间，用于形成铸型中的主浇口；
[0011]多个辅助浇口结构，分别对应地连接在浇道结构的两端端部，用于形成铸型中的辅助浇口；主浇口与辅助浇口均与型腔连通，用于向型腔中导入液体金属。
[0012]可选的，辅助浇口的宽度低于主浇口的宽度。
[0013]可选的，还包括：
[0014]第一流溢冒口结构，位于模具基板的左侧，用于形成铸型中的第一流溢冒口，第一流溢冒口与型腔的左侧连通；
[0015]第二流溢冒口结构，位于模具基板的右侧，用于形成铸型中的第二流溢冒口，第二流溢冒口与型腔的右侧连通；
[0016]第一流溢冒口结构和第二流溢冒口结构均位于模具基板的中上位置。
[0017]可选的：
[0018]第一流溢冒口结构和第二流溢冒口结构对称，均为凸起的阶梯形，该阶梯形依次由竖、横、竖构成。
[0019]可选的，还包括形成于模具基板中的排气系统；
[0020]其中，排气系统，用于形成铸型中的排气道，形成于模具基板的上端，且分别位于浇口结构的两侧；各排气道的结构均包括：第一气道、第二气道和第三气道；第一气道为竖直结构，第一气道的上端为第一开口，第一气道的下端为闭口结构；第二气道为横向结构，第二气道的侧壁和型腔连通，第二气道中靠近第一气道的端部形成第二开口；第三气道连通在第一气道和第二气道之间，其中，第三气道的一端和第一气道的侧壁连通，第三气道的另一端对接第二气道的第二开口。
[0021]可选的，型腔结构包括：
[0022]竖直方向的多个第一条形腔体结构，各个第一条形腔体结构相互平行；
[0023]横向的三个第二条形腔体结构，各个第二条形腔体结构相互平行；其中，两个第二条形腔体结构分布位于多个第一条形腔体结构的端部，另一个第二条形腔体结构位于多个第一条形腔体结构的中间；各个第二条形腔体结构均被浇道结构分为两段。
[0024]在本技术中，通过主浇口和辅助浇口的结构和位置设置，通过削减横流道后，浇铸系统占据总浇铸重量只有1/5，从而有效提高毛坯成品率，改善毛坯成品质量。
附图说明
[0025]图1示意性示出了本技术的烤网模具结构的第一基板的正视图。
[0026]图2示意性示出了本技术的烤网模具结构的第二基板的正视图。
[0027]图3示意性示出了本技术的烤网模具结构的第一基板的仰视图。
[0028]图4示意性示出了本技术的烤网模具结构的第二基板的仰视图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此
外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0033]本专利技术人了解到：搪瓷工艺对铸件毛坯表面质量有要求，会直接影响到搪瓷的效果，瓷釉的附着力、耐用性等，甚至会导致搪瓷废品，所以控制表面质量非常重要。加上烤网、炉架本身的结构和重量，会使得铸型过程中产品容易出现粘砂、烧砂等表面质量，需要后工序修复，浪费人力物力，严重的甚至无法搪瓷。
[0034]如图1至图4示意性示出了根据本技术的烤网模具结构的结构原理图。
[0035]模具基板，以及分别形成于模具基板中的浇铸系统、型腔结构；
[0036]其中，模具基板包括第一基板1A和第二基板1B；第一基板1A用于制作第一沙型，第二基板1B用于制作第二沙型，第一沙型和第二沙型合型得到的铸型用于接收液体金属；
[0037]其中，型腔结构，用于形成铸型中的型腔，型腔与烤网结构对应；
[0038]其中，浇铸系统2包括浇口结构，形成于模具基板的中间；其中，浇口结构包括：
[0039]浇口杯结构，形成于模具基板的上端中间，用于形成铸型中的浇口杯；
[0040]浇道结构，形成于浇口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烤网模具结构，其特征在于，包括：模具基板，以及分别形成于模具基板中的浇铸系统、型腔结构；其中，模具基板包括第一基板和第二基板；第一基板用于制作第一沙型，第二基板用于制作第二沙型，第一沙型和第二沙型合型得到的铸型用于接收液体金属；其中，型腔结构，用于形成铸型中的型腔，型腔与烤网结构对应；其中，浇铸系统包括浇口结构，形成于模具基板的中间；其中，浇口结构包括：浇口杯结构，形成于模具基板的上端中间，用于形成铸型中的浇口杯；浇道结构，形成于浇口杯结构的下端，用于形成铸型中的浇道；多个主浇口结构，连接在浇道结构的中间，用于形成铸型中的主浇口；多个辅助浇口结构，分别对应地连接在浇道结构的两端端部，用于形成铸型中的辅助浇口；主浇口与辅助浇口均与型腔连通，用于向型腔中导入液体金属。2.根据权利要求1所述的烤网模具结构，其特征在于，辅助浇口的宽度低于主浇口的宽度。3.根据权利要求1所述的烤网模具结构，其特征在于，还包括：第一流溢冒口结构，位于模具基板的左侧，用于形成铸型中的第一流溢冒口，第一流溢冒口与型腔的左侧连通；第二流溢冒口结构，位于模具基板的右侧，用于形成铸型中的第二流溢冒口，第二流溢冒口与型腔的右侧连通；第一流溢冒口结构和第二流溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁达锋，梁达维，
申请(专利权)人：乐昌市瑞创精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：