本实用新型专利技术公开了一种合金阀门配件铸造装置，包括工作台、上模、下模和导向杆，所述工作台螺栓固定有下模，且下模外围的工作台表面螺栓固定有四个导向杆，所述导向杆从顶板中穿过，且顶板与上模表面贴合，所述上模和下模内部开设有模腔，且上模内的模腔顶壁垂直向上延伸形成有凹槽，所述上模上开设有第一孔槽和第二孔槽，且第一孔槽和凹槽相连通，所述顶板上贯穿有排气管，且顶板上开设有用于第一浇口管穿入的第三孔槽，所述顶板的顶面螺栓固定有气泵，所述第二孔槽与上模内的模腔顶壁相连通。该合金阀门配件铸造装置将加压和铸造结合为一体，不仅简化了设备，而且便于进行操作，实用性强。性强。性强。
【技术实现步骤摘要】
一种合金阀门配件铸造装置
[0001]本技术涉及阀门加工
，具体为一种合金阀门配件铸造装置。
技术介绍
[0002]目前的金属阀门，如铜合金阀门配件在加工时，多使用铸造模具，且为了提高铸造后的阀门配件强度，在浇注后，会对模腔内进行挤压，从而使得金属熔体成型后更加紧实，但目前的加压装置和铸造模具多为单独的个体，从而在浇注结束后，需要移动加压装置进行加压，操作繁琐，工作效率低，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种合金阀门配件铸造装置，以解决上述
技术介绍
提出的操作繁琐，工作效率低，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金阀门配件铸造装置，包括工作台、上模、下模和导向杆，所述工作台螺栓固定有下模，且下模外围的工作台表面螺栓固定有四个导向杆，所述导向杆从顶板中穿过，且顶板与上模表面贴合，所述上模和下模内部开设有模腔，且上模内的模腔顶壁垂直向上延伸形成有凹槽，所述上模上开设有第一孔槽和第二孔槽，且第一孔槽和凹槽相连通，所述顶板上贯穿有排气管，且顶板上开设有用于第一浇口管穿入的第三孔槽，所述顶板的顶面螺栓固定有气泵，所述第二孔槽与上模内的模腔顶壁相连通，所述排气管顶端插入至第二孔槽内并与第二孔槽槽壁焊接连接，所述排气管顶端与排气块焊接连接并相连通，所述第一浇口管设置有第二浇口管，且第一浇口管底端插入至第一孔槽内并与第一孔槽槽壁焊接连接，所述第二浇口管内设置有固定块，且与第二浇口管相贴合的第一浇口管壁体上开设有进气孔，所述固定块的底面焊接连接有竖杆，且竖杆底端插入至凹槽内并焊接连接有导流板，所述第三孔槽槽壁处的顶板壁体开设有集气腔和出气孔，且集气腔通过出气孔与第三孔槽槽壁相连通，所述气泵的出气端口与出气管一端法兰密封连接，且出气管的另一端插入至集气腔内并与顶板壁体密封粘接。
[0005]进一步的，所述工作台上焊接连接有支撑板，且支撑板的顶端螺栓固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端与顶板的顶面焊接连接。
[0006]进一步的，所述排气块为空心的圆柱形结构，且排气块底面均匀的开设有排气孔，并且排气块直径大于排气管直径。
[0007]进一步的，所述第一浇口管外壁上套有与其焊接连接的固定环，且第二浇口管外壁上焊接连接有呈环形分布的滑动杆，所述滑动杆底端从固定环中穿过，且滑动杆底端剖面呈倒“T”型结构。
[0008]进一步的，所述第二浇口管的底端焊接连接有密封环，且密封环的内径小于固定块直径，并且密封环和固定块共轴心线。
[0009]进一步的，所述导流板呈锥形结构，且导流板外径小于凹槽内径，并且导流板表面
均匀的向上延伸形成有尖刺。
[0010]进一步的，所述集气腔呈圆环状结构，且出气孔和进气孔均以集气腔轴心线呈环形分布，所述进气孔和出气孔数量和内径均一致。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该合金阀门配件铸造装置设置有顶板，当需要进行加压操作时，顶板可以上行，上行的过程中，可以将排气管密封住，并且可以将第一浇口管密封住，此时顶板上的气泵通过第一浇口管可以对模腔内部进行加压，同时采用惰性气体的加压方式，加压过程快捷简便，有效地提高了金属熔体成型后的质量，本装置将加压和铸造结合为一体，不仅简化了设备，而且便于进行操作，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术正视结构示意图；
[0013]图2为本技术上模和顶板立体结构示意图；
[0014]图3为本技术排气管和排气块立体结构示意图；
[0015]图4为本技术图1中A点放大剖视结构示意图；
[0016]图5为本技术图1中B点放大剖视结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、上模；3、下模；4、导向杆；5、顶板；6、第一孔槽；7、第二孔槽；8、排气管；9、排气块；10、排气孔；11、第一浇口管； 12、第二浇口管；13、固定环；14、滑动杆；15、固定块；16、竖杆；17、导流板；18、凹槽；19、气泵；20、出气管；21、集气腔；22、出气孔；23、进气孔；24、支撑板；25、液压缸；26、第三孔槽；27、密封环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种合金阀门配件铸造装置，包括工作台1、上模2、下模3和导向杆4，工作台1上焊接连接有支撑板24，且支撑板24的顶端螺栓固定有液压缸25，液压缸25的活塞杆端与顶板5的顶面焊接连接，工作台1螺栓固定有下模3，且下模3外围的工作台1 表面螺栓固定有四个导向杆4，导向杆4从顶板5中穿过，且顶板5与上模2 表面贴合，上模2和下模3内部开设有模腔，且上模2内的模腔顶壁垂直向上延伸形成有凹槽18，上模2上开设有第一孔槽6和第二孔槽7，且第一孔槽6和凹槽18相连通，顶板5上贯穿有排气管8，且顶板5上开设有用于第一浇口管11穿入的第三孔槽26，顶板5的顶面螺栓固定有气泵19，第二孔槽7与上模2内的模腔顶壁相连通，排气管8顶端插入至第二孔槽7内并与第二孔槽7槽壁焊接连接，排气管8顶端与排气块9焊接连接并相连通，第一浇口管11设置有第二浇口管12，且第一浇口管11底端插入至第一孔槽6 内并与第一孔槽6槽壁焊接连接，第二浇口管12内设置有固定块15，且与第二浇口管12相贴合的第一浇口管11壁体上开设有进气孔23，固定块15的底面焊接连接有竖杆16，且竖杆16底端插入至凹槽18内并焊接连接有导流板 17，第三孔槽26槽壁处的顶板5壁体开设有集气腔21和出气孔22，且集气腔21通过出气孔22与第三孔槽26槽壁相连通，气泵19的出气端口与出气管20一端法兰密封
连接，且出气管20的另一端插入至集气腔21内并与顶板 5壁体密封粘接，在进行铸造作业时，可以通过液压缸25带动顶板5下行，顶板5可以带动上模2和下模3进行合模，合模后，可以将金属熔体通过第一浇口管11浇注，金属熔体顺着第一浇口管11和凹槽18进入至模腔内，浇注过程中，模腔内的空气会被挤入至排气管8内，由于排气块9为空心的圆柱形结构，且排气块9底面均匀的开设有排气孔10，并且排气块9直径大于排气管8直径，这样排气管8内的空气通过排气孔10上的排气孔10排出，从而实现排气；
[0020]当需要进行加压作业时，可以驱动液压缸25带动顶板5上行，顶板5可以顺着第一浇口管11和排气管8上行，当顶板5移动至与排气块9底面贴合后，可以将排气块9上的排气孔10封堵住，同时由于第一浇口管11外壁上套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金阀门配件铸造装置，包括工作台(1)、上模(2)、下模(3)和导向杆(4)，其特征在于：所述工作台(1)螺栓固定有下模(3)，且下模(3)外围的工作台(1)表面螺栓固定有四个导向杆(4)，所述导向杆(4)从顶板(5)中穿过，且顶板(5)与上模(2)表面贴合，所述上模(2)和下模(3)内部开设有模腔，且上模(2)内的模腔顶壁垂直向上延伸形成有凹槽(18)，所述上模(2)上开设有第一孔槽(6)和第二孔槽(7)，且第一孔槽(6)和凹槽(18)相连通，所述顶板(5)上贯穿有排气管(8)，且顶板(5)上开设有用于第一浇口管(11)穿入的第三孔槽(26)，所述顶板(5)的顶面螺栓固定有气泵(19)，所述第二孔槽(7)与上模(2)内的模腔顶壁相连通，所述排气管(8)顶端插入至第二孔槽(7)内并与第二孔槽(7)槽壁焊接连接，所述排气管(8)顶端与排气块(9)焊接连接并相连通，所述第一浇口管(11)设置有第二浇口管(12)，且第一浇口管(11)底端插入至第一孔槽(6)内并与第一孔槽(6)槽壁焊接连接，所述第二浇口管(12)内设置有固定块(15)，且与第二浇口管(12)相贴合的第一浇口管(11)壁体上开设有进气孔(23)，所述固定块(15)的底面焊接连接有竖杆(16)，且竖杆(16)底端插入至凹槽(18)内并焊接连接有导流板(17)，所述第三孔槽(26)槽壁处的顶板(5)壁体开设有集气腔(21)和出气孔(22)，且集气腔(21)通过出气孔(22)与第三孔槽(26)槽壁相连通，所述气泵(19)的出气端口与出气管(20)一端法兰密封连接，且出气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永泉，
申请(专利权)人：福建省德鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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