一种高温合金空心导向叶片熔模浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高温合金空心导向叶片熔模浇注系统，包括底座，所述底座的顶部焊接有限位块，所述底座的顶部活动连接有浇注机构，所述底座顶部的后侧通过螺栓固定连接有移动机构，所述移动机构的顶部焊接有合金液筒，所述浇注机构包括上固定框和下固定框，所述上固定框和下固定框的内腔设置有浇注模具，所述上固定框的顶部连通有进液管，所述进液管的顶部连通有进液框。本实用具备高效的优点，解决了在对叶片进行铸造的过程中，不便于工作人员向多个浇注模具的内部浇筑合金液，增加了工作人员的工作量，降低了叶片的铸造效率，不便于对合金液中的杂质进行过滤，降低了叶片成型质量的问题。型质量的问题。型质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金空心导向叶片熔模浇注系统


[0001]本技术涉及叶片铸造
，具体为一种高温合金空心导向叶片熔模浇注系统。

技术介绍

[0002]燃气轮机是洁净高效发电的重大机械装备，广泛应用于国防、发电及各种工业领域，具有明确的发展应用前景，是国家十五重大专项之一，燃气轮机核心部件之一的高温合金气冷空心导向叶片，是燃气轮机中工作条件最苛刻的转动件，也是决定燃气轮机效率和寿命的关键部件，在铸造叶片时，需要把合金液倒入到铸造模具的内部，当合金液冷却后就初步形成了叶片。
[0003]在对叶片进行铸造的过程中，不便于工作人员向多个浇注模具的内部浇筑合金液，增加了工作人员的工作量，降低了叶片的铸造效率，不便于对合金液中的杂质进行过滤，降低了叶片的成型质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温合金空心导向叶片熔模浇注系统，具备高效的优点，解决了在对叶片进行铸造的过程中，不便于工作人员向多个浇注模具的内部浇筑合金液，增加了工作人员的工作量，降低了叶片的铸造效率，不便于对合金液中的杂质进行过滤，降低了叶片成型质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温合金空心导向叶片熔模浇注系统，包括底座，所述底座的顶部焊接有限位块，所述底座的顶部活动连接有浇注机构，所述底座顶部的后侧通过螺栓固定连接有移动机构，所述移动机构的顶部焊接有合金液筒，所述浇注机构包括上固定框和下固定框，所述上固定框和下固定框的内腔设置有浇注模具，所述上固定框的顶部连通有进液管，所述进液管的顶部连通有进液框，所述进液框的内壁通过螺栓固定安装有陶瓷纤维编织滤芯，所述进液框的顶部焊接有漏斗，所述移动机构包括壳体，所述壳体的左侧通过螺栓固定连接有刹车电机，所述刹车电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有螺母座，所述螺母座的顶部通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的顶部焊接有支撑杆。
[0006]为了便于对浇注机构进行限位，作为本技术的一种高温合金空心导向叶片熔模浇注系统优选的，所述浇注机构的外表面与限位块的表面活动连接，所述浇注机构的数量为若干个。
[0007]为了便于对上固定框与下固定框进行安装拆卸，作为本技术的一种高温合金空心导向叶片熔模浇注系统优选的，所述上固定框与下固定框通过螺栓固定连接，所述浇注模具上开设有浇筑孔。
[0008]为了便于对丝杆进行稳固支撑，作为本技术的一种高温合金空心导向叶片熔模浇注系统优选的，所述丝杆的右端与壳体内腔的右侧通过轴承转动连接，所述螺母座的
外表面与壳体的内壁滑动连接。
[0009]为了便于控制刹车电机工作，作为本技术的一种高温合金空心导向叶片熔模浇注系统优选的，所述移动机构的后侧通过螺栓固定安装有控制器，所述控制器的输出端与刹车电机的输入端电性连接。
[0010]为了便于刹车电机的输出轴转动，作为本技术的一种高温合金空心导向叶片熔模浇注系统优选的，所述壳体的左侧固定镶嵌有轴承，所述刹车电机的输出轴与轴承过盈配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底座、限位块、浇注机构、合金液筒、移动机构、控制器、漏斗、陶瓷纤维编织滤芯、进液框、进液管、上固定框、下固定框、刹车电机、壳体、支撑杆、螺母座、固定架和丝杆的配合使用，解决了在对叶片进行铸造的过程中，不便于工作人员向多个浇注模具的内部浇筑合金液，增加了工作人员的工作量，降低了叶片的铸造效率，不便于对合金液中的杂质进行过滤，降低了叶片成型质量的问题。
[0013]2、本技术通过设置限位块，能够便于对底座顶部的浇注机构进行限位，通过设置浇注机构，能够便于把合金液冷却铸造成叶片，通过设置移动机构，能够便于移动合金液筒，使合金液筒移动至浇注机构的进液口，通过设置合金液筒，能够便于把合金液浇注进浇注机构内，通过设置漏斗，能够便于合金液进入到陶瓷纤维编织滤芯内，通过设置陶瓷纤维编织滤芯，能够便于对合金液中的杂质进行过滤，通过上固定框和下固定框的配合使用，能够便于对浇注模具进行固定。
附图说明
[0014]图1为本技术轴测图；
[0015]图2为本技术后视图；
[0016]图3为本技术移动机构爆炸图；
[0017]图4为本技术浇注机构爆炸图。
[0018]图中：1、底座；2、限位块；3、浇注机构；4、合金液筒；5、移动机构；6、控制器；7、漏斗；8、陶瓷纤维编织滤芯；9、进液框；10、进液管；11、上固定框；12、浇注模具；13、下固定框；14、刹车电机；15、壳体；16、支撑杆；17、螺母座；18、固定架；19、丝杆。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图4，一种高温合金空心导向叶片熔模浇注系统，包括底座1，底座1的顶部焊接有限位块2，底座1的顶部活动连接有浇注机构3，底座1顶部的后侧通过螺栓固定连接有移动机构5，移动机构5的顶部焊接有合金液筒4，浇注机构3包括上固定框11和下固定框13，上固定框11和下固定框13的内腔设置有浇注模具12，上固定框11的顶部连通有进液管10，进液管10的顶部连通有进液框9，进液框9的内壁通过螺栓固定安装有陶瓷纤维编织滤芯8，进液框9的顶部焊接有漏斗7，移动机构5包括壳体15，壳体15的左侧通过螺栓固定连接有刹车电机14，刹车电机14的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆19，丝杆19的表面螺纹套设有螺母座17，螺母座17的顶部通过螺栓固定连接有固定架18，固定架18的顶部焊接有支撑杆16。
[0020]本实施例中：工作人员通过控制器6控制移动机构5工作，刹车电机14的输出轴带丝杆19旋转，丝杆19带动螺母座17移动，螺母座17通过固定架18和支撑杆16带动合金液筒4横向移动，来把合金液筒4移动至浇注机构3的进液口，移动完成后，工作人员把高温合金液倒入到合金液筒4内，合金液筒4把合金液排入到浇注机构3的内腔，合金液通过漏斗7进入到陶瓷纤维编织滤芯8内，陶瓷纤维编织滤芯8对合金液中的杂质进行过滤，过滤后的合金液进入到进液框9的内腔，进液框9通过进液管10把合金液排入到浇注模具12的内部，合金液进入到浇注模具12内，变化为叶片的形状，当合金液冷却后，从底座1的顶部取下浇注机构3，拆卸上固定框11和下固定框13，取出浇注模具12和叶片。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，浇注机构3的外表面与限位块2的表面活动连接，浇注机构3的数量为若干个。
[0022]本实施例中：浇注机构3的外表面与限位块2的表面活动连接，限位块2能够对底座1顶部的浇注机构3进行限位，防止其使用的过程中晃动，浇注机构3的数量为若干个，能够同时浇注多个叶片。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，上固定框11与下固定框13通过螺栓固定连接，浇注模具12上开设有浇筑孔。
[0024]本实施例中：上固定框11与下固定框13通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温合金空心导向叶片熔模浇注系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有限位块(2)，所述底座(1)的顶部活动连接有浇注机构(3)，所述底座(1)顶部的后侧通过螺栓固定连接有移动机构(5)，所述移动机构(5)的顶部焊接有合金液筒(4)，所述浇注机构(3)包括上固定框(11)和下固定框(13)，所述上固定框(11)和下固定框(13)的内腔设置有浇注模具(12)，所述上固定框(11)的顶部连通有进液管(10)，所述进液管(10)的顶部连通有进液框(9)，所述进液框(9)的内壁通过螺栓固定安装有陶瓷纤维编织滤芯(8)，所述进液框(9)的顶部焊接有漏斗(7)，所述移动机构(5)包括壳体(15)，所述壳体(15)的左侧通过螺栓固定连接有刹车电机(14)，所述刹车电机(14)的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)的表面螺纹套设有螺母座(17)，所述螺母座(17)的顶部通过螺栓固定连接有固定架(18)，所述固定架(18)的顶部焊接有支撑杆(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄蔚，王家林，
申请(专利权)人：无锡汉瓷特种陶瓷技术有限公司，
类型：新型
国别省市：