本实用新型专利技术属于机械加工用的夹具，具体是一种超长孔径比深孔加工专用夹具，包括固装在床身的底座、滑板、支座、设有斜面的楔块和用于夹持工件的V型块，所述滑板可左右水平滑动的安装在底座上，所述支座呈L型且其水平部底面固连在滑板上，所述楔块可左右水平滑动的安装在支座水平部上面；所述V型块可上下滑动的设在楔块的斜面与支座的竖直部之间。该夹具的夹持位置可调，不需要对工件进行二次装夹，提高加工精度。加工精度。加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种超长孔径比深孔加工专用夹具
[0001]本技术属于机械加工用的夹具，具体是一种超长孔径比深孔加工专用夹具。
技术介绍
[0002]超长孔径比深孔的加工精度，特别是中心线的偏斜精度一直是超长孔径比深孔加工的精度瓶颈。
[0003]以石油钻铤行业为例，孔壁小孔加工直径8mm，深度可达到3000mm，实际加工时机床结构可用保证刀具在工件外侧时的刀杆足够支撑保护，而进入工件内部后，就无法保证足够的刀具刀杆支撑保护，从而因重力问题，自然下垂，加工孔越深越容易出现偏差。
[0004]现有技术中给出的解决方案是采用分刀法又称续刀法，即通过分多支同孔径长度不同的刀具进行分段加工，每加工完一段后，使用超声测厚仪对加工完的孔径进行检测，对出现中心线偏斜的情况，根据数据进行工件二次装夹，调整垫片厚度，从而达到更好的加工效果。如ZK21_E系列数控深孔钻床（可采用枪钻法加工加工长径比最大可达375倍的深孔专用设备），从工艺上出发，需要定时进行检测，然后进行人为干扰调整。工件二次装夹必然会存在装夹误差，十分影响超长孔径比深孔的加工精度。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种超长孔径比深孔加工的专用夹具，夹持位置可调，不需要对工件进行二次装夹，能够对工件直接进行位置微调。本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种超长孔径比深孔加工专用夹具，包括固装在床身的底座、滑板、支座、设有斜面的楔块 和用于夹持工件的V型块，所述滑板可左右水平滑动的安装在底座上，所述支座呈L型且其水平部底面固连在滑板上，所述楔块可左右水平滑动的安装在支座水平部上面；所述V型块可上下滑动的设在楔块 的斜面与支座的竖直部之间。
[0007]上述超长孔径比深孔加工专用夹具，所述楔块 的斜面上设有导向键，所述V型块的一侧面倾斜设有与导向键滑动配合的滑槽，所述V型块的对应另一侧面通过紧固螺栓安装在在支座的竖直部；所述支座的竖直部上设有竖直的长条孔，紧固螺栓在长条孔内滑动或紧固。
[0008]上述超长孔径比深孔加工专用夹具，所述楔块底部设有滑孔，所述滑孔内固装有螺母Ⅰ，丝杆Ⅰ的头端转动设在支座的竖直部、尾端螺接螺母Ⅰ，所述丝杆Ⅰ的头端可被拧转以使丝杆Ⅰ转动。
[0009]上述超长孔径比深孔加工专用夹具，所述滑板的底面固装有螺母Ⅱ，丝杆Ⅱ的头端转动设在底座上、尾端螺接螺母Ⅱ。所述丝杆Ⅱ的头端连接有减速箱。
[0010]上述超长孔径比深孔加工专用夹具，所述V型块的V型槽两侧分别设有立柱，所述立柱上方安装有用于压住工件的水平的压板。
[0011]本技术的有益效果为：通过滑板的左右滑动带动支座左右滑动，达到调整V型
块的左右位置的效果，以及通过设在支座上的楔块左右滑动，使V型块沿楔块的斜面滑动达到调节竖直方向位置的效果，当更换刀具时即可不必拆卸工件，极大提高加工效率和工件精度。滑板的滑动和楔块的滑动分别通过丝杆螺母结构，能够精确调节位置。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视示意图；
[0013]图2为本技术的右视示意图；
[0014]图3为本技术的正视剖面示意图。
[0015]图中：1.底座，2. 滑板，3.支座，4. V型块，5.楔块，6. 工件，7.数显尺，8.压板，9.紧固螺栓，10.减速箱，11.丝杆Ⅰ，12.螺母Ⅰ，13.丝杆Ⅱ，14.螺母Ⅱ，15导向键。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的技术方案进行详细的说明。“上”“下”“左”“右”是以图1中的上、下、左、右为基准。
[0017]本实施例是一种超长孔径比深孔加工专用夹具，包括固装在床身的底座1、滑板2、支座3、设有斜面的楔块 5和用于夹持工件的V型块4，所述滑板2可左右水平滑动的安装在底座1上，所述支座3呈L型且其水平部底面固连在滑板2上，所述楔块5可左右水平滑动的安装在支座3水平部上面；所述V型块4可上下滑动的设在楔块 5的斜面与支座3的竖直部之间。通过楔块 5斜面处的上下滑动以及滑板2带动支座3的左右滑动，V型块4可实现上下和左右位置的微调，满足加工需求。图1中所示，所述V型块4的V型槽两侧分别设有立柱，所述立柱上方安装有用于压紧工件6的水平的压板8。
[0018]所述V型块4的滑动的具体结构是：如图3所示，所述楔块 5的斜面上设有导向键15，所述V型块4的一侧面倾斜设有与导向键15滑动配合的滑槽，所述V型块4的对应另一侧面通过紧固螺栓9安装在在支座3的竖直部；图2中所示，所述支座3的竖直部上设有竖直的长条孔，紧固螺栓9在长条孔内滑动或紧固。
[0019]楔块5的左右水平滑动采用丝杆螺母结构，具体是：所述楔块5底部设有滑孔，所述滑孔内固装有螺母Ⅰ12，丝杆Ⅰ11的头端转动设在支座3的竖直部、尾端螺接螺母Ⅰ12，所述丝杆Ⅰ11的头端可被扳手等工具拧转以使丝杆Ⅰ11转动。通过楔块5的左右水平滑动，在其斜面上的V型块4实现上下位置的调整。在支座3的竖直部还设有数显尺7，该数显尺7对正于V型块4的上下方向上的中心。
[0020]所述滑板2左右水平滑动也采用丝杆螺母结构，具体是：所述滑板2的底面固装有螺母Ⅱ14，丝杆Ⅱ13的头端转动设在底座1上、尾端螺接螺母Ⅱ14。所述丝杆Ⅱ13的头端连接有减速箱10，通过电机驱动经减速箱10传动至丝杆Ⅱ13，带动滑板2左右滑动，实现调节V型块4和工件6的左右位置。滑板2上安装有数显尺7，该数显尺7对正于V型块4的左右方向上的中心。数显尺7采用现有产品，依照其说明书操作使用。
[0021]该夹具在工件6不拆卸的情况下可对其实现上下、左右位置微调整，操作人员通过数显尺7数值对工件6进行位置调整，以便达到更好的孔径中心线偏斜精度。使加工过程中，中心线偏斜精度可控。采用数显尺7设定夹具中心原点，使之与安装的机床主轴中心重合，数显尺的工作原理是标注本夹具体上下左右移动部件的相对位移，从而根据其显示的数据
进行上下、左右数值的微调整，在加工过程中，每次更换刀具时工件不必拆卸，根据超声测厚仪进行数据补偿。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超长孔径比深孔加工专用夹具，其特征在于：包括固装在床身的底座（1）、滑板（2）、支座（3）、设有斜面的楔块（5）和用于夹持工件的V型块（4），所述滑板（2）可左右水平滑动的安装在底座（1）上，所述支座（3）呈L型且其水平部底面固连在滑板（2）上，所述楔块（5）可左右水平滑动的安装在支座（3）水平部上面；所述V型块（4）可上下滑动的设在楔块（5）的斜面与支座（3）的竖直部之间。2.根据权利要求1所述的超长孔径比深孔加工专用夹具，其特征在于：所述楔块（5）的斜面上设有导向键（15），所述V型块（4）的一侧面倾斜设有与导向键（15）滑动配合的滑槽，所述V型块（4）的对应另一侧面通过紧固螺栓（9）安装在支座（3）的竖直部；所述支座（3）的竖直部上设有竖直的长条孔，紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘铸，孙自龙，李敬伟，赵海院，
申请(专利权)人：德州普利森机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。