电缆线夹铣削加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，解决了在普通铣床上加工电缆线夹的装夹技术难题，具体为一种电缆线夹铣削加工夹具。一种电缆线夹铣削加工夹具，包括凹型垫块和凸型压块；所述凹型垫块前端面一部分整体向前突起构成接合面部分，未突起部分构成型腔部分，其中型腔部分中间向后呈圆弧状凹陷；凸型压块的后端面分为接合面部分与型腔部分，型腔部分设有向后突出成一个圆弧状凸起；凹型垫块和凸型压块的接合面对接后，圆弧状凹陷与圆弧状凸起相配合形成凹型腔，凹型腔两边形成对称的薄板腔结构。本实用新型专利技术可快速安装定位，无需校正；实现工件全包容，提高工件刚性，保证铣削顺利进行。保证铣削顺利进行。保证铣削顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
电缆线夹铣削加工夹具


[0001]本技术涉及机械加工领域，解决了在普通铣床上加工电缆线夹的装夹技术难题，具体为一种电缆线夹铣削加工夹具。

技术介绍

[0002]在某产品包装箱中有一电缆线夹，所用材料为20Cr13，其结构是2mm厚、12mm宽，沿中心线冲压R10圆弧后，再经过铣床铣削控制零件总长为65mm，其零件图如附图1、2所示。
[0003]在加工总长65mm时，因为考虑到要以R10圆心为对称中心线，因此在传统铣削加工中采用平口钳装夹12mm宽度方向，先加工一端到以R10圆心的距离，再调头装夹进行铣削来保证总长尺寸。因零件的结构等原因导致在加工过程中经常会出现以下加工问题：
[0004]1）从一端到R10圆心，无法准确定位，不能保证长度65mm两端对圆弧中心对称。
[0005]2）装夹不稳定。由于工件为薄板刚性较差，且经冲压后宽度方向已发生变形、不平整，导致装夹不牢靠，铣削过程中即使有轻微的振动也会使工件松动，严重时会导致工件飞出，造成产品报废等现象。
[0006]3）批量生产时无法定位，工件产生中心偏移，加工过程中每件产品需进行多次测量且测量尺寸不准确，不能保证工件中心长度尺寸一致性，产品合格率仅为60%。
[0007]4）生产效率低，不适合批量生产。
[0008]因此，为了适应批量生产，提高产品的加工效率，降低加工时间与成本，急需寻找一种操作方便、经济、安全、高效、可靠的加工方案。

技术实现思路

[0009]本技术为解决目前在普通铣床上加工电缆线夹的装夹技术难题，提供一种电缆线夹铣削加工夹具，以大幅度提高产品的合格率与加工效率。
[0010]本技术是采用如下技术方案实现的：一种电缆线夹铣削加工夹具，包括凹型垫块和凸型压块；所述凹型垫块前端面一部分整体向前突起构成接合面部分，未突起部分构成型腔部分，其中型腔部分中间向后呈圆弧状凹陷；接合面中心开有贯穿凹型垫块前后端面的第一螺钉过孔；凹型垫块的后端面相邻的一组直角边向后延伸形成一个倒L型的第一限位凸台；
[0011]凸型压块的后端面分为接合面部分与型腔部分，型腔部分设有向后突出成一个与圆弧状凹陷对应的圆弧状凸起，接合面上开有贯穿凸型压块前后端面的第二螺钉过孔；凹型垫块和凸型压块的接合面对接后，圆弧状凹陷与圆弧状凸起相配合形成凹型腔，凹型腔两边形成对称的薄板腔结构；凸型压块的前端面相邻的一组直角边向前伸出形成一个倒L型的第二限位凸台；凹型垫块和凸型压块对接后，凹型垫块和凸型压块上与型腔走向垂直且位于同一侧的至少一对端面相互平齐，作为长度测量基准面。
[0012]本技术在应用时，1）将凹型垫块、凸型压块置于平口钳，通过凹型垫块后端面、凸型压块前端面的限位凸台与相应钳口垫铁的上面、侧面的紧密贴合，再通过螺钉穿过
压块、垫块上的螺钉过孔分别与两个钳口垫铁上的对应螺孔进行紧固定位连接，实现快速安装夹具、实现精准夹具体定位。
[0013]2）将所需加工的工件置于凹型垫块型腔中、利用平口钳的直线位移带动凸型压块实现快速可靠压紧。
[0014]3）加工后的工件在长度测量基准面上会有突出的部分，经过铣床对夹具中工件所突出的部分进行铣削，通过长度测量基准面与凹型腔（凸起或凹陷）中心的位置关系快速确定工件一端之中心长度。
[0015]4）松开平口钳，把工件翻转180
°
，重复2）、3）步骤，完成工件另一段长度的铣削，即可实现对工件的全部加工。
[0016]进一步的，凹型垫块和凸型压块的接合面上均开有一对贯穿垫块或压块前后端面的销子孔；每对销子孔沿平行于型腔走向对称分布在螺钉过孔的两侧；所有销子孔过盈配合有销子。且垫块、压块所开销孔应与相应钳口垫铁配制。
[0017]可通过销子过盈，分别穿过凹型垫块、凸型压块，并同时穿过分别对应的钳口垫铁上的配置的销孔，进而将凹型垫块及凸型压块与各自对应的钳口垫铁稳定连接，确保工件制作过程对接平稳，实现可靠定位，保证加工质量。
[0018]经过实践证明，按此技术方案加工工件，与现有技术方案加工工件相比较，具有以下加工优点：
[0019]1）快速安装，无需校正，可实现准确定位。通过夹具体的互为垂直的凹型定位基准面（即凹型垫块后端面和凸型压块前端面被限位凸台包围的部分）与钳口垫铁的上面、侧面的紧密贴合，再通过销子、螺钉与垫铁进行紧固连接，即可使夹具在平口钳上准确定位。
[0020]2）实现工件全包容，提高工件刚性，保证铣削顺利进行。通过宽度方向和长度方向将工件全部压紧，提高工件刚性，有利于铣削加工。
[0021]3）装夹方便、简单快捷。通过宽度方向和凹型腔中心定位，利用平口钳的直线位移实现快速可靠压紧；通过长度测量基准面与凹型腔中心的位置关系快速确定工件长度；同时工件尺寸也便于测量和保持尺寸的一致性。
[0022]4）将铣用夹具的内腔设计成与工件外型相同的结构，对装入铣用夹具中的工件起到校型的作用。
[0023]5）省时增效，保证质量。该夹具使产品生产效率提高了9倍，产品合格率达到100%。
[0024]因此利用该铣削夹具在普通铣床上加工电缆线夹时，是一种操作方便，经济、安全、高效、可靠的加工方法，特别适合加工批量生产的工件。
附图说明
[0025]图1工件结构示意图。
[0026]图2为图1的侧视图。
[0027]图3凹型垫块及凸型压块对接后的剖面结构示意图。
[0028]图4为图3的侧面剖视图。
[0029]图5凹型垫块的主视图。
[0030]图6为图5的侧视图。
[0031]图7为图5的俯视图。
[0032]图8凸型压块的主视图。
[0033]图9为图8的B
‑
B剖视图。
[0034]图10为图8的侧视图。
[0035]1‑
凹型垫块，2
‑
凸型压块，3
‑
圆弧状凹陷，4
‑
第一螺钉过孔，5
‑
第一限位凸台，6
‑
圆弧状凸起，7
‑
第二螺钉过孔，8
‑
第二限位凸台，9
‑
长度测量基准面，10
‑
销子孔，11
‑
工件，12
‑
夹具安装基准面，13
‑
配钻销子孔。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本技术的实施做进一步的说明。为了提高该产品的加工效率与合格率，降低工件的加工成本。我们经过多次实践和不断摸索，在普通铣床上加工某产品的电缆线夹时，对该工件的铣削夹具进行了创新，设计了一套如附图3
‑
10所示的铣削夹具，大幅度地减少了加工时的测量时间，保证了所加工尺寸的准确性，且对所加工工件起到校型的作用。
[0037]如图3
‑
10所示，一种电缆线夹铣削加工夹具，包括凹型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆线夹铣削加工夹具，包括凹型垫块（1）和凸型压块（2）；其特征在于，所述凹型垫块（1）前端面一部分整体向前突起构成接合面部分，未突起部分构成型腔部分，其中型腔部分中间向后呈圆弧状凹陷（3）；接合面中心开有贯穿凹型垫块（1）前后端面的第一螺钉过孔（4）；凹型垫块（1）的后端面相邻的一组直角边向后延伸形成一个倒L型的第一限位凸台（5）；凸型压块（2）的后端面分为接合面部分与型腔部分，型腔部分设有向后突出成一个与圆弧状凹陷（3）对应的圆弧状凸起（6），接合面上开有贯穿凸型压块（2）前后端面的第二螺钉过孔（7）；凹型垫块（1）和凸型压块（2）的接合面对接后，圆弧状凹陷（3）与圆弧状凸起（6）相配合形成凹型腔，凹型腔两边形成对称的薄板腔结构；凸型压块（2）的前端面相邻的一组直角边向前伸出形成一个倒L型的第二限位凸台（8）；凹型垫块（1）和凸型压块（2）对接后，凹型垫块（1）和凸型压块（2）上与型腔走向垂直且位于同一侧的至少一对端面相互平齐，作为长度测量基准面（9）。2.如权利要求1所述的电缆线夹铣削加工夹具，其特征在于，凹型垫块（1）和凸型压块（2）的接合面上均开有一对贯穿垫块或压块前后端面的销子孔（10）；每对销子孔（10）沿平行于型腔走向对称分布在螺钉过孔的两侧；所有销子孔（10）过盈配合有销子。3.如权利要求2所述的电缆线夹铣削加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：董鹏，张金镯，王怡博，王晋棉，崔文萍，王桂贤，杨东立，文军，陈凯，
申请(专利权)人：山西平阳重工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：