一种自动化切割机床制造技术

本实用新型专利技术涉及直升机零件加工技术领域，且公开了一种自动化切割机床，包括底座，所述底座的右端固定安装有第一电机，所述底座的顶部活动设置有第一夹块和第二夹块，连接在第一电机与第一夹块和第二夹块之间的控制装置，使第一夹块和第二夹块之间相互靠近或相互远离。第一电机运行带动其输出轴顶部的螺杆旋转，螺杆旋转通过旋向相反的第一螺纹和第二螺纹能够使第一螺母和第二螺母相互靠近或相互远离，第一螺母和第二螺母相互靠近或相互远离通过连接块能够使第一夹块和第二夹块相互靠近或相互远离，第一夹块和第二夹块相互靠近时，便于夹持直升机零件，第一夹块和第二夹块相互远离时，便于松开直升机零件，夹持零件更加的简便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化切割机床


[0001]本技术涉及直升机零件加工
，具体为一种自动化切割机床。

技术介绍

[0002]直升机作为二十世纪航空技术极具特色的创造之一，极大地拓展了飞行器的应用范围。直升机的突出特点是可以做低空、低速和机头方向不变的机动飞行，特别是其可以在小面积场地上垂直起降。这些特点使直升机具有广阔的用途及发展前景，在军用方面广泛的应用于对地攻击、机降登陆、武器运送、后勤支援、战场救护、侦察巡逻、指挥控制、通信联络、反潜扫雷和电子对抗等领域，在民用方面广泛的应用于短途运输、医疗救护、救灾救生、紧急营救、吊装设备、地质勘探、护林灭火和空中摄影等领域。
[0003]直升机的零件在生产时一般都需要对其进行切割，但是在实际应用中我们发现，现有的切割机床仍然存在有一定的不足之处，比如：
[0004]1、传统的切割机床结构比较复杂，并且控制起来比较的麻烦，切割效率较低；
[0005]2、传统的切割机床不具备清理碎屑的功能，切割时产生的碎屑会四处飞溅，不仅不便于打扫，也容易飞进眼睛里，具有一定的安全隐患；
[0006]基于此，我们提出了一种自动化切割机床，希冀解决现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化切割机床，具备结构简单、操控容易、切割效率高、便于收集切割时产生的碎屑的优点。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述结构简单、操控容易、切割效率高、便于收集切割时产生的碎屑的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化切割机床，包括底座，所述底座的右端固定安装有第一电机，所述底座的顶部活动设置有第一夹块和第二夹块，连接在第一电机与第一夹块和第二夹块之间的控制装置，使第一夹块和第二夹块之间相互靠近或相互远离；
[0011]所述底座顶部的两侧均固定安装有侧架，两个所述侧架之间固定连接有横架，所述横架的正面活动设置有安装板，所述侧架顶部的外壁固定安装有第二电机，连接在第二电机与安装板之间的驱动装置，带动安装板在横架的外壁上左右移动；
[0012]所述安装板的正面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴底部固定安装有固定套，所述固定套的内壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴顶部固定安装有切割刀。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制装置包括螺杆、第一螺母、第二螺母和连接块，所述螺杆固定安装在第一电机的输出轴顶部，所述螺杆转动设置在底座的内部；
[0014]所述螺杆外壁的左侧和外壁的右侧分别开设有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，
所述第一螺纹和第二螺纹的外壁分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母的顶部通过连接块分别与第一夹块和第二夹块固定相连，所述底座的内顶壁还开设有与所述连接块相匹配的活动槽。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动装置包括丝杆和丝母，所述丝杆固定安装在第二电机的输出轴顶部，所述丝杆转动设置在横架的内部；
[0016]所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母，所述丝母与安装板之间固定相连。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的背面固定安装有滑片，所述滑片滑动设置在滑槽的内壁上，所述滑槽开设在横架的外壁上。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一夹块和第二夹块的内部均形成有内腔，所述内腔背向切割刀的一端的内壁固定安装有负压风机，所述内腔朝向切割刀的一端的内壁固定安装有外滤网。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述内腔的内顶壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁活动设置有滤渣箱，所述滤渣箱的顶部固定安装有立柱；
[0020]所述滤渣箱朝向切割刀的一端的内壁固定安装有粗滤网，所述滤渣箱背向切割刀的一端的内壁固定安装有精滤网。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述滤渣箱的底部均匀设置有磁块，所述内腔的内底壁均匀设置有与所述磁块相匹配的铁块。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一夹块和第二夹块相对的一侧均设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与第一电机和负压风机的输入端电性连接。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化切割机床，具备以下有益效果：
[0025]1、该自动化切割机床，第一电机运行带动其输出轴顶部的螺杆旋转，螺杆旋转通过旋向相反的第一螺纹和第二螺纹能够使第一螺母和第二螺母相互靠近或相互远离，第一螺母和第二螺母相互靠近或相互远离通过连接块能够使第一夹块和第二夹块相互靠近或相互远离，第一夹块和第二夹块相互靠近时，便于夹持直升机零件，第一夹块和第二夹块相互远离时，便于松开直升机零件，夹持零件更加的简便。
[0026]2、该自动化切割机床，第二电机运行带动其输出轴顶部的丝杆旋转，丝杆旋转带动其外壁螺纹连接的丝母左右移动，丝母左右移动带动安装板左右移动，安装板左右移动便能够带动电动推杆、固定套、第三电机和切割刀左右移动，调整切割刀的左右位置，便于对直升机零件的不同位置进行切割。
[0027]3、该自动化切割机床，电动推杆的输出轴伸出或者回缩通过固定套能够带动第三电机上下移动，第三电机上下移动带动其输出轴顶部的切割刀上下移动，切割刀向上移动时，便于脱离直升机零件，切割刀向下移动时，便于对直升机零件进行切割。
[0028]4、该自动化切割机床，切割刀切割直升机零件时会产生碎屑，此时控制负压风机运行，负压风机运行利用负压吸引碎屑，使碎屑通过外滤网和粗滤网进入到滤渣箱中，便于对碎屑进行收集，滤渣箱中的碎屑在精滤网的阻挡作用下无法排出，只能够留在滤渣箱中，不会影响负压风机的运行；
[0029]滤渣箱通过其底部的磁块与铁块相吸引，拉动立柱便可以取出滤渣箱，清理起来
更加的方便。
附图说明
[0030]图1为本技术整体结构的立体示意图；
[0031]图2为本技术底座部分的正视剖面图；
[0032]图3为本技术横架部分的立体示意图；
[0033]图4为本技术第一夹块部分的侧视剖面图。
[0034]图中：1、底座；2、第一电机；3、螺杆；4、第一螺纹；5、第二螺纹；6、第一螺母；7、第二螺母；8、连接块；9、第一夹块；10、第二夹块；11、活动槽；12、侧架；13、横架；14、第二电机；15、丝杆；16、丝母；17、安装板；18、滑槽；19、电动推杆；20、固定套；21、第三电机；22、切割刀；23、内腔；24、负压风机；25、外滤网；26、安装槽；27、滤渣箱；28、立柱；29、粗滤网；30、精滤网；31、磁块；32、铁块；33、压力传感器。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化切割机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右端固定安装有第一电机(2)，所述底座(1)的顶部活动设置有第一夹块(9)和第二夹块(10)，连接在第一电机(2)与第一夹块(9)和第二夹块(10)之间的控制装置，使第一夹块(9)和第二夹块(10)之间相互靠近或相互远离；所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有侧架(12)，两个所述侧架(12)之间固定连接有横架(13)，所述横架(13)的正面活动设置有安装板(17)，所述侧架(12)顶部的外壁固定安装有第二电机(14)，连接在第二电机(14)与安装板(17)之间的驱动装置，带动安装板(17)在横架(13)的外壁上左右移动；所述安装板(17)的正面固定安装有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的输出轴底部固定安装有固定套(20)，所述固定套(20)的内壁固定安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出轴顶部固定安装有切割刀(22)。2.根据权利要求1所述的一种自动化切割机床，其特征在于：所述控制装置包括螺杆(3)、第一螺母(6)、第二螺母(7)和连接块(8)，所述螺杆(3)固定安装在第一电机(2)的输出轴顶部，所述螺杆(3)转动设置在底座(1)的内部；所述螺杆(3)外壁的左侧和外壁的右侧分别开设有旋向相反的第一螺纹(4)和第二螺纹(5)，所述第一螺纹(4)和第二螺纹(5)的外壁分别螺纹连接有第一螺母(6)和第二螺母(7)，所述第一螺母(6)和第二螺母(7)的顶部通过连接块(8)分别与第一夹块(9)和第二夹块(10)固定相连，所述底座(1)的内顶壁还开设有与所述连接块(8)相匹配的活动槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种自动化切割机床，其特征在于：所述驱动装置包括丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘熠，陈罗丹，
申请(专利权)人：浙江星舰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：