一种能快速冷却的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，具体为一种能快速冷却的塑胶模具,包括定模板，定模板的上端中间设有冷却槽，冷却槽的中间放置有安装环，安装环的内侧壁环形排列有限位槽，安装环的内侧壁上设有安装槽，安装槽为环形结构，安装槽内环形排列有冷却块，冷却块上端通过弹簧轴和安装槽转动连接，冷却块的中间设有冷却腔，冷却块侧端固定连接有冷却翅片，安装环的中间设有挤压环，挤压环的下端环形排列有挤压板，安装环的上端中间放置有限位环，限位环的下端固定连接有连接台，限位环的两侧都固定连接有定位板，定模板的上端两侧都设有定位槽，本实用新型专利技术能对定模板进行快读的冷却，确保产品批量生产的速度。保产品批量生产的速度。保产品批量生产的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种能快速冷却的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种能快速冷却的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具主要使用将塑胶原料融化，再将熔融的塑胶原料射入模具内，带塑胶原料冷却后形成相应的形状。采用模具成型能够快速的生成产品，满足批量化制造的需求。但想要将塑胶原料熔融成液态，需要较高的温度，若不能将原料快速冷却，则会导致模具加工成型的速度较低，无法满足生成需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能快速冷却的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能快速冷却的塑胶模具，包括定模板，所述定模板的上端中间设有冷却槽，所述冷却槽的中间放置有安装环，所述安装环的内侧壁环形排列有限位槽，所述安装环的内侧壁上设有安装槽，所述安装槽为环形结构，所述安装槽内环形排列有冷却块，所述冷却块上端通过弹簧轴和安装槽转动连接，所述冷却块的中间设有冷却腔，所述冷却块侧端固定连接有冷却翅片，所述安装环的中间设有挤压环，所述挤压环的下端环形排列有挤压板，所述安装环的上端中间放置有限位环，所述限位环的下端固定连接有连接台，所述限位环的两侧都固定连接有定位板，所述定模板的上端两侧都设有定位槽。
[0005]优选的，所述冷却翅片左端为平面结构，所述冷却翅片的左端位于冷却腔内，所述冷却翅片的右侧为弧形结构，所述冷却翅片的右侧为弹性结构，所述冷却翅片的右侧抵靠在冷却槽的侧壁上。
[0006]优选的，所述安装环的内径为上端大下端小，所述挤压环位于安装环的内部上端，所述挤压环位于安装环的内部下端。
[0007]优选的，所述冷却块的上端设有导向槽，所述导向槽为倾斜结构，所述挤压板和冷却块一一对应，所述挤压板的下端为抵靠在导向槽处。
[0008]优选的，所述连接台为环状结构，所述连接台的下端拐角处为弧形结构，所述连接台的外侧壁环形排列有限位块，所述限位块插接于限位槽内。
[0009]优选的，所述定位板的中间设有通孔，所述定位板插接于定位槽内，所述限位环的上端面和定模板的上端面在同一个平面内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在定模板设置冷却槽，当熔融的原料注射到定模板内，热量传导到冷却翅片上，冷却块中间的冷却腔内流动有冷却水，对传导到冷却翅片上的热量进行散发，使得定模板内的熔融原料能够快速冷却成型，使得模具加工成型的速度较快，满足批量化生产的需求。
附图说明
[0011]图1为定模板连接结构示意图；
[0012]图2为A点放大示意图。
[0013]图中：1定模板、2冷却槽、3定位槽、4安装环、5限位环、6连接台、7限位块、8限位槽、9定位板、10安装槽、11冷却块、12冷却腔、13冷却翅片、14挤压环、15挤压板、16导向槽。
具体实施方式
[0014]下面为了加深对本技术的理解和认识，将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述和介绍，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，并非对本实施例进行任何形式上的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种能快速冷却的塑胶模具，包括定模板1，定模板1的上端中间设有冷却槽2，冷却槽2的中间放置有安装环4，安装环4的内侧壁环形排列有限位槽8，安装环4的内侧壁上设有安装槽10，安装槽10为环形结构，安装槽10内环形排列有冷却块11，冷却块11上端通过弹簧轴和安装槽10转动连接，冷却块11的中间设有冷却腔12，安装环的中间分别设有进水道和排水道，冷却腔的上端通过塑料软管与进水道连接，冷却腔的下端通过塑料软管与排水道连通，此方案为现有技术，能在冷却块旋转的时候，仍能确保冷却水的流动，冷却块11侧端固定连接有冷却翅片13，安装环4的中间设有挤压环14，挤压环14的下端环形排列有挤压板15，安装环4的上端中间放置有限位环5，限位环5的下端固定连接有连接台6，限位环5的两侧都固定连接有定位板9，定模板1的上端两侧都设有定位槽3。
[0016]冷却翅片13左端为平面结构，冷却翅片13的左端位于冷却腔12内，冷却翅片13的右侧为弧形结构，冷却翅片13的右侧为弹性结构，冷却翅片13的右侧抵靠在冷却槽2的侧壁上，安装环4在安装进冷却槽2后，冷却翅片13能紧紧的抵靠在冷却槽2的侧壁，使得热量能传递到冷却翅片13上，从而对热量进行快速的散发，使得产品迅速的成型。
[0017]安装环4的内径为上端大下端小，挤压环14位于安装环4的内部上端，挤压环14位于安装环4的内部下端，冷却块11的上端设有导向槽16，导向槽16为倾斜结构，挤压板15和冷却块11一一对应，挤压板15的下端为抵靠在导向槽16处，对挤压环14进行挤压，从而推动挤压板15向下移动，经过导向槽16的导向，使得冷却块11和冷却翅片13旋转，对冷却翅片13的角度进行调整，从而使安装环4能更加方便的安装进冷却槽2内，安装环4安装后，在弹簧轴的作用下冷却块11和冷却翅片13恢复原状，使得散热翅片13紧靠于冷却槽2的侧壁上。
[0018]连接台6为环状结构，连接台6的下端拐角处为弧形结构，连接台6的外侧壁环形排列有限位块7，限位块7插接于限位槽8内，能对安装环4的位置进行限制。
[0019]定位板9的中间设有通孔，定位板9插接于定位槽3内，限位环5的上端面和定模板1的上端面在同一个平面内，能对限位环5进行限位，避免在加工产品的时候限位环5发生移动。
[0020]在将安装环4放置进冷却槽2的时候，对挤压环14进行挤压，挤压板15的下端对冷却块11进行挤压，经过导向槽16的导向，使得冷却块11和冷却翅片13旋转，对冷却翅片13的
角度进行调整，使得安装环4容易放进冷却槽2内，松开挤压环14后，冷却块11和冷却翅片13恢复原状，冷却翅片13能紧紧的抵靠在冷却槽2的侧壁，使得热量能传递到冷却翅片13上，使得限位块7插接于限位槽8内，定位板9插接于定位槽3内，对限位环5进行安装。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但需要强调的是：以上描述仅是本技术实施例的使用方式的介绍和描述，并非对本技术作任何形式上的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能快速冷却的塑胶模具，包括定模板(1)，其特征在于：所述定模板(1)的上端中间设有冷却槽(2)，所述冷却槽(2)的中间放置有安装环(4)，所述安装环(4)的内侧壁环形排列有限位槽(8)，所述安装环(4)的内侧壁上设有安装槽(10)，所述安装槽(10)为环形结构，所述安装槽(10)内环形排列有冷却块(11)，所述冷却块(11)上端通过弹簧轴和安装槽(10)转动连接，所述冷却块(11)的中间设有冷却腔(12)，所述冷却块(11)侧端固定连接有冷却翅片(13)，所述安装环(4)的中间设有挤压环(14)，所述挤压环(14)的下端环形排列有挤压板(15)，所述安装环(4)的上端中间放置有限位环(5)，所述限位环(5)的下端固定连接有连接台(6)，所述限位环(5)的两侧都固定连接有定位板(9)，所述定模板(1)的上端两侧都设有定位槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种能快速冷却的塑胶模具，其特征在于：所述冷却翅片(13)左端为平面结构，所述冷却翅片(13)的左端位于冷却腔(12)内，所述冷却翅片(13)的右侧为弧形结构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉强，刘桂林，刘建发，
申请(专利权)人：深圳市玮发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：