一种电动工具塑料外壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动工具塑料外壳注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板上侧开设有注塑口，所述上模板的内侧对应注塑口的位置设置有加热机构，所述加热机构包括安装在上模板内的安装座，所述安装座的内侧设置有内导热筒，所述注塑口位于内导热筒的内侧，所述安装座的内部设置有加热管，所述内导热筒的外侧设置有导热垫，所述导热垫贴合在加热管上；所述加热管呈螺旋状安装在安装座内，且上模板的一侧设置有接电插口，接电插口与加热管电连接；通过设计的加热机构，在使用时注塑通过加热管对内导热筒进行加热，从而方便内导热筒内侧的注塑口通过的注塑材料导热，从而减少注塑材料冷却凝固在注塑口内侧影响注塑的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种电动工具塑料外壳注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种电动工具塑料外壳注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是生产塑料产品的工具，主要用于批量生产，注塑模具可以方便快捷地给塑料产品提供完整的结构和精确的尺寸。由于注塑模具使用量非常大，并且应用的领域各不相同，因此分类比较复杂。根据成型特性可以将其分为热固性注塑模具和热塑性注塑模具。而根据成型工艺，可将其分为传塑模具、吹塑模具、铸塑模具、热成型模具、热压模具和注射模具等。
[0003]现有的电动工具塑料外壳在生产过程中需要通过注塑模具进行成型，在使用时会出现注塑时注塑口温度低，注塑料冷却凝固导致注塑口变小影响注塑的问题，为此我们提出一种电动工具塑料外壳注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电动工具塑料外壳注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动工具塑料外壳注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板上侧开设有注塑口，所述上模板的内侧对应注塑口的位置设置有加热机构，所述加热机构包括安装在上模板内的安装座，所述安装座的内侧设置有内导热筒，所述注塑口位于内导热筒的内侧，所述安装座的内部设置有加热管，所述内导热筒的外侧设置有导热垫，所述导热垫贴合在加热管上。
[0006]优选的，所述加热管呈螺旋状安装在安装座内，且上模板的一侧设置有接电插口，接电插口与加热管电连接。
[0007]优选的，所述上模板的下侧设置有顶模，所述注塑口与顶模内侧连通，所述下模板的上侧设置有脱模座，所述脱模座的上侧设置有底模。
[0008]优选的，所述下模板的内侧设置有内模，所述内模的内侧设置有成型腔，所述底模的内侧对内模的位置设置有导热机构。
[0009]优选的，所述导热机构包括安装在底模内的导热管、安装在内模外侧的换热石墨层和换热纤维层，所述换热石墨层和换热纤维层依次贴合在内模的外表面，所述换热纤维层的外侧贴合在导热管上。
[0010]优选的，所述底模的四角处设置有导向孔，所述顶模的下表面对应导向孔的位置设置有导向柱，且导向柱插入导向孔内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的加热机构，在使用时注塑通过加热管对内导热筒进行加热，从而方便内导热筒内侧的注塑口通过的注塑材料导热，从而减少注塑材料冷却凝固在注塑口内侧影响注塑的现象。
[0013]2.通过设计的导热机构，在使用时通过换热纤维层和换热石墨层的导热作用，在使用时通过导热管内通入加热或吸热介质，从而对成型腔进行加热或冷却，在使用时注塑和脱模效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的上模板结构示意图；
[0016]图3为本技术的底模结构示意图；
[0017]图中：1、上模板；2、顶模；3、下模板；4、脱模座；5、底模；6、注塑口；7、加热机构；8、导热机构；9、安装座；10、加热管；11、内导热筒；12、导热垫；13、导热管；14、换热纤维层；15、换热石墨层；16、内模；17、成型腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种电动工具塑料外壳注塑模具，包括上模板1和下模板3，上模板1上侧开设有注塑口6，上模板1的内侧对应注塑口6的位置设置有加热机构7，加热机构7包括安装在上模板1内的安装座9，安装座9的内侧设置有内导热筒11，注塑口6位于内导热筒11的内侧，安装座9的内部设置有加热管10，内导热筒11的外侧设置有导热垫12，导热垫12贴合在加热管10上，通过加热管10对内导热筒11加热，从而减少注塑口6注塑时出现内部出现吸附注塑材料的现象；加热管10呈螺旋状安装在安装座9内，且上模板1的一侧设置有接电插口，接电插口与加热管10电连接，方便加热管10连接电源进行加热。
[0021]进一步地，可参阅图1至图3，上模板1的下侧设置有顶模2，注塑口6与顶模2内侧连通，下模板3的上侧设置有脱模座4，脱模座4的上侧设置有底模5，底模5的四角处设置有导向孔，顶模2的下表面对应导向孔的位置设置有导向柱，且导向柱插入导向孔内，在使用时通过导向柱和导向孔的导向方便顶模2和底模5合模。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时注塑通过加热管10对内导热筒11进行加热，从而方便内导热筒11内侧的注塑口6通过的注塑材料导热，从而减少注塑材料冷却凝固在注塑口6内侧影响注塑的现象。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：下模板3的内侧设置有内模16，内模16的内侧设置有成型腔17，底模5的内侧对内模16的位置设置有导热机构8；导热机构8包括安装在底模5内的导热管13、安装在内模16外侧的换热石墨层15和换热纤维层14，换热石墨层15和换热纤维层14依次贴合在内模16的外表面，换热纤维层14的外侧贴合在导热管13上，注塑时通过导热管13通入加热介质，通过换热纤维层14
和换热石墨层15向内模16导热，从而加热方便注塑，在注塑后向导热管13内注入冷却吸热介质，从而对成型的电动工具塑料外壳冷却，方便后续脱模。
[0025]采用上述的导热机构8，在使用时通过换热纤维层14和换热石墨层15的导热作用，在使用时通过导热管13内通入加热或吸热介质，从而对成型腔17进行加热或冷却，在使用时注塑和脱模效果更好。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用时通过设计的加热机构7，在使用时通过导热管13通入加热介质，通过换热纤维层14和换热石墨层15向内模16导热，从而加热方便注塑，避免温差大导致注塑时冷却影响成型质量，同时通过加热管10对内导热筒11加热，从而减少注塑口6注塑时出现内部出现吸附注塑材料的现象，从而避免影响注塑，在注塑后向导热管13内注入冷却吸热介质，从而对成型的电动工具塑料外壳冷却，方便后续脱模。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动工具塑料外壳注塑模具，包括上模板（1）和下模板（3），其特征在于：所述上模板（1）上侧开设有注塑口（6），所述上模板（1）的内侧对应注塑口（6）的位置设置有加热机构（7），所述加热机构（7）包括安装在上模板（1）内的安装座（9），所述安装座（9）的内侧设置有内导热筒（11），所述注塑口（6）位于内导热筒（11）的内侧，所述安装座（9）的内部设置有加热管（10），所述内导热筒（11）的外侧设置有导热垫（12），所述导热垫（12）贴合在加热管（10）上。2.根据权利要求1所述的一种电动工具塑料外壳注塑模具，其特征在于：所述加热管（10）呈螺旋状安装在安装座（9）内，且上模板（1）的一侧设置有接电插口，接电插口与加热管（10）电连接。3.根据权利要求1所述的一种电动工具塑料外壳注塑模具，其特征在于：所述上模板（1）的下侧设置有顶模（2），所述注塑口（6）与顶模（2）内侧连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶小龙，
申请(专利权)人：苏州隆春精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：