【技术实现步骤摘要】
一种带定位机构的折弯成型模具
本技术涉及折弯成型模具
,具体为一种带定位机构的折弯成型模具。
技术介绍
折弯成型模具可用于金属板或者金属柱的冷压折弯,现有的折弯成型模具往往不易调节和定位,通过压紧螺母进行压紧固定时折弯件容易滑动或者脱落,存在安全性较低的现象。且折弯时对折弯成型模具的磨损严重,降低了装置的使用寿命,且折弯时往往只能通过固定点进行一定角度的折弯,调节使用不便。为此,我们提出了一种带定位机构的折弯成型模具以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带定位机构的折弯成型模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种带定位机构的折弯成型模具,包括折弯板,所述折弯板的中间位置设有内槽,内槽的内壁中固定设有橡胶层,所述内槽中插合有折弯件,所述折弯件的两端均伸出内槽的两端,所述折弯板的右侧面固定设有橡胶垫,折弯件伸出内槽右侧的一端下方设有折弯触头,所述折弯触头固定焊接在气缸的上端,气缸的下端固定焊接有气缸底座,所述气缸底座的左侧面固定焊接有第一电动推杆,第一电动推杆的左侧固定焊接在支撑板的右侧面,所述支撑板固定焊接在折弯板的下表面,所述支撑板的下端固定焊接有底板,支撑板的左侧面固定焊接有第二电动推杆,所述第二电动推杆的左端固定焊接有定位板,所述定位板正对折弯板的左侧,所述定位板的左侧面中间位置固定焊接有强磁板,强磁板对应设置在折弯件左侧,所述定位板的右侧表面上下均固定焊接有固定板,固定板靠近折弯件轴线的一面固定焊接有 ...
【技术保护点】
1.一种带定位机构的折弯成型模具,包括折弯板(1),其特征在于:所述折弯板(1)的中间位置设有内槽(3),内槽(3)的内壁中固定设有橡胶层(2),所述内槽(3)中插合有折弯件(5),所述折弯件(5)的两端均伸出内槽(3)的两端,所述折弯板(1)的右侧面固定设有橡胶垫(4),折弯件(5)伸出内槽(3)右侧的一端下方设有折弯触头(6),所述折弯触头(6)固定焊接在气缸(7)的上端,气缸(7)的下端固定焊接有气缸底座(8),所述气缸底座(8)的左侧面固定焊接有第一电动推杆(9),第一电动推杆(9)的左侧固定焊接在支撑板(10)的右侧面,所述支撑板(10)固定焊接在折弯板(1)的下表面,所述支撑板(10)的下端固定焊接有底板(12),支撑板(10)的左侧面固定焊接有第二电动推杆(11),所述第二电动推杆(11)的左端固定焊接有定位板(14),所述定位板(14)正对折弯板(1)的左侧,所述定位板(14)的左侧面中间位置固定焊接有强磁板(13),强磁板(13)对应设置在折弯件(5)左侧,所述定位板(14)的右侧表面上下均固定焊接有固定板(15),固定板(15)靠近折弯件(5)轴线的一面固定焊接有弹 ...
【技术特征摘要】
1.一种带定位机构的折弯成型模具,包括折弯板(1),其特征在于:所述折弯板(1)的中间位置设有内槽(3),内槽(3)的内壁中固定设有橡胶层(2),所述内槽(3)中插合有折弯件(5),所述折弯件(5)的两端均伸出内槽(3)的两端,所述折弯板(1)的右侧面固定设有橡胶垫(4),折弯件(5)伸出内槽(3)右侧的一端下方设有折弯触头(6),所述折弯触头(6)固定焊接在气缸(7)的上端,气缸(7)的下端固定焊接有气缸底座(8),所述气缸底座(8)的左侧面固定焊接有第一电动推杆(9),第一电动推杆(9)的左侧固定焊接在支撑板(10)的右侧面,所述支撑板(10)固定焊接在折弯板(1)的下表面,所述支撑板(10)的下端固定焊接有底板(12),支撑板(10)的左侧面固定焊接有第二电动推杆(11),所述第二电动推杆(11)的左端固定焊接有定位板(14),所述定位板(14)正对折弯板(1)的左侧,所述定位板(14)的左侧面中间位置固定焊接有强磁板(13),强磁板(13)对应设置在折弯件(5)左侧,所述定位板(14)的右侧表面上下均固定焊接有...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘汉强,
申请(专利权)人:深圳市玮发科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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