一种五金件的多角度导向冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及五金件的多角度导向冲压模具技术领域，具体为一种五金件的多角度导向冲压模具，包括冲压底模，冲压底模的上表面设有卡模槽，卡模槽中卡合有五金件模，卡模槽的一圈处设置有除尘通道，除尘通道的底部连通漏尘槽，除尘通道的外圈处设有一圈呈圆形阵列状分布的安装槽，安装槽的内部安装有探灯，安装槽的上端开口处密封头玻璃光板。本实用新型专利技术中上冲模连接板用于连接冲压模，可多角度调节，实现多角度导向冲压的目的；本实用新型专利技术中卡模槽一圈设有探灯，方便在冲压时进行观察；本实用新型专利技术中卡模槽一圈设有除尘通道，可及时清除冲压过程中造成的碎屑等，不影响持续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件的多角度导向冲压模具
本技术涉及五金件的多角度导向冲压模具
，具体为一种五金件的多角度导向冲压模具。
技术介绍
五金件的多角度导向冲压模具可用于五金件的冲压加工，但五金件的形状复杂，不便多角度调节进行冲压加工，且在加工的过程中存在光线遮挡不易观察和不易及时清理废屑的现象。为此，我们提出了一种五金件的多角度导向冲压模具以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五金件的多角度导向冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金件的多角度导向冲压模具，包括冲压底模，所述冲压底模的上表面设有卡模槽，卡模槽中卡合有五金件模，所述卡模槽的一圈处设置有除尘通道，所述除尘通道的底部连通漏尘槽，除尘通道的外圈处设有一圈呈圆形阵列状分布的安装槽，所述安装槽的内部安装有探灯，所述安装槽的上端开口处密封头玻璃光板，所述玻璃光板倾斜朝向五金件模，所述冲压底模的上方设有上冲模连接板，上冲模连接板上设有连接孔，上冲模连接板的上表面固定焊接有气缸，气缸固定焊接在导向套的下方，所述导向套活动套设在导向支撑杆上，所述导向支撑杆设置在冲压底模的上方，导向支撑杆的右下端固定焊接有气弹簧，气弹簧的底部固定套设有橡胶块，橡胶块的下表面和冲压底模的下表面相平齐，所述导向支撑杆的左下端垂直焊接有转动杆，所述转动杆的下端固定套设在第二电机转轴上，第二电机转轴的后端传动连接有第二电机，第二电机的右端固定焊接有第一电机转轴，第一电机转轴传动连接在第一电机的左端，第一电机固定焊接在冲压底模的左侧凹槽中，所述转动杆的上端右侧面固定焊接有电动推杆，电动推杆的右端固定焊接在导向套的左侧面。优选的，所述导向支撑杆的长度大于冲压底模的长度，导向支撑杆呈圆杆状结构。优选的，所述漏尘槽呈漏斗形槽体结构，漏尘槽贯穿冲压底模的下表面。优选的，所述玻璃光板倾斜朝向五金件模的一端设置在除尘通道贯穿冲压底模上表面的开口处，玻璃光板的上端和冲压底模的上表面平齐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中上冲模连接板用于连接冲压模，可多角度调节，实现多角度导向冲压的目的；2.本技术中卡模槽一圈设有探灯，方便在冲压时进行观察；3.本技术中卡模槽一圈设有除尘通道，可及时清除冲压过程中造成的碎屑等，不影响持续加工。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图。图中：冲压底模1、探灯2、除尘通道3、卡模槽4、五金件模5、漏尘槽6、第一电机7、第一电机转轴8、第二电机转轴9、第二电机10、转动杆11、电动推杆12、导向套13、导向支撑杆14、气缸15、上冲模连接板16、连接孔17、气弹簧18、橡胶块19、玻璃光板20、安装槽21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种五金件的多角度导向冲压模具，包括冲压底模1，冲压底模1的上表面设有卡模槽4，卡模槽4中卡合有五金件模5，卡模槽4的一圈处设置有除尘通道3，除尘通道3的底部连通漏尘槽6，除尘通道3的外圈处设有一圈呈圆形阵列状分布的安装槽21，安装槽21的内部安装有探灯2，安装槽21的上端开口处密封头玻璃光板20，玻璃光板20倾斜朝向五金件模5，冲压底模1的上方设有上冲模连接板16，上冲模连接板16上设有连接孔17，上冲模连接板16的上表面固定焊接有气缸15，气缸15固定焊接在导向套13的下方，导向套13活动套设在导向支撑杆14上，导向支撑杆14设置在冲压底模1的上方，导向支撑杆14的右下端固定焊接有气弹簧18，气弹簧18的底部固定套设有橡胶块19，橡胶块19的下表面和冲压底模1的下表面相平齐，导向支撑杆14的左下端垂直焊接有转动杆11，转动杆11的下端固定套设在第二电机转轴9上，第二电机转轴9的后端传动连接有第二电机10，第二电机10和第一电机7的型号可使用：IH6PF6N-19，但不限于此型号的电机，可根据实际需求进行选择，为现有常见技术，在此不做赘述；在第二电机10的右端固定焊接有第一电机转轴8，第一电机转轴8传动连接在第一电机7的左端，第一电机7固定焊接在冲压底模1的左侧凹槽中，转动杆11的上端右侧面固定焊接有电动推杆12，电动推杆12的型号可使用：ANT-26，但不限于此型号的电动推杆，可根据实际需求进行选择，为现有常见技术，在此不做赘述，电动推杆12的右端固定焊接在导向套13的左侧面。其中，导向支撑杆14的长度大于冲压底模1的长度，导向支撑杆14呈圆杆状结构，保证了上冲模连接板16可移动的范围较大。其中，漏尘槽6呈漏斗形槽体结构，漏尘槽6贯穿冲压底模1的下表面，碎屑可顺着漏尘槽6内壁全部落下。而玻璃光板20倾斜朝向五金件模5的一端设置在除尘通道3贯穿冲压底模1上表面的开口处，玻璃光板20的上端和冲压底模1的上表面平齐，方便漏废屑。工作原理：本技术中上冲模连接板16用于连接冲压模，可多角度调节，实现多角度导向冲压的目的；第一电机7可带动上冲模连接板16整体前后方向转动，第二电机10可带动上冲模连接板16整体左右倾斜转动，电动推杆12可带动上冲模连接板16整体左右位置调节，实现了多角度冲压的目的。冲压模连接在上冲模连接板16上，然后通过气缸15控制冲压。本技术中卡模槽4一圈设有探灯2，方便在冲压时进行观察；探灯2可通过玻璃光板20将光线传递给五金件模5表面，方便在冲压的过程中进行观察。本技术中卡模槽4一圈设有除尘通道3，可及时清除冲压过程中造成的碎屑等，不影响持续加工。除尘通道3中排出冲压过程中产生的碎屑，然后通过漏尘槽6排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金件的多角度导向冲压模具，包括冲压底模(1)，其特征在于：所述冲压底模(1)的上表面设有卡模槽(4)，卡模槽(4)中卡合有五金件模(5)，所述卡模槽(4)的一圈处设置有除尘通道(3)，所述除尘通道(3)的底部连通漏尘槽(6)，除尘通道(3)的外圈处设有一圈呈圆形阵列状分布的安装槽(21)，所述安装槽(21)的内部安装有探灯(2)，所述安装槽(21)的上端开口处密封头玻璃光板(20)，所述玻璃光板(20)倾斜朝向五金件模(5)，所述冲压底模(1)的上方设有上冲模连接板(16)，上冲模连接板(16)上设有连接孔(17)，上冲模连接板(16)的上表面固定焊接有气缸(15)，气缸(15)固定焊接在导向套(13)的下方，所述导向套(13)活动套设在导向支撑杆(14)上，所述导向支撑杆(14)设置在冲压底模(1)的上方，导向支撑杆(14)的右下端固定焊接有气弹簧(18)，气弹簧(18)的底部固定套设有橡胶块(19)，橡胶块(19)的下表面和冲压底模(1)的下表面相平齐，所述导向支撑杆(14)的左下端垂直焊接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的下端固定套设在第二电机转轴(9)上，第二电机转轴(9)的后端传动连接有第二电机(10)，第二电机(10)的右端固定焊接有第一电机转轴(8)，第一电机转轴(8)传动连接在第一电机(7)的左端，第一电机(7)固定焊接在冲压底模(1)的左侧凹槽中，所述转动杆(11)的上端右侧面固定焊接有电动推杆(12)，电动推杆(12)的右端固定焊接在导向套(13)的左侧面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种五金件的多角度导向冲压模具，包括冲压底模(1)，其特征在于：所述冲压底模(1)的上表面设有卡模槽(4)，卡模槽(4)中卡合有五金件模(5)，所述卡模槽(4)的一圈处设置有除尘通道(3)，所述除尘通道(3)的底部连通漏尘槽(6)，除尘通道(3)的外圈处设有一圈呈圆形阵列状分布的安装槽(21)，所述安装槽(21)的内部安装有探灯(2)，所述安装槽(21)的上端开口处密封头玻璃光板(20)，所述玻璃光板(20)倾斜朝向五金件模(5)，所述冲压底模(1)的上方设有上冲模连接板(16)，上冲模连接板(16)上设有连接孔(17)，上冲模连接板(16)的上表面固定焊接有气缸(15)，气缸(15)固定焊接在导向套(13)的下方，所述导向套(13)活动套设在导向支撑杆(14)上，所述导向支撑杆(14)设置在冲压底模(1)的上方，导向支撑杆(14)的右下端固定焊接有气弹簧(18)，气弹簧(18)的底部固定套设有橡胶块(19)，橡胶块(19)的下表面和冲压底模(1)的下表面相平齐，所述导向支撑杆(14)的左下端垂直焊接有转动杆(11)，所述转动杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉强，
申请(专利权)人：深圳市玮发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44