一种板栗脱壳去皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板栗脱壳去皮机，包括去皮工作台，去皮工作台上表面固定安装有固定环，固定环内部设置有去皮装置，去皮装置一侧设置有动力传递装置，去皮工作台上端设置有进料箱，去皮工作台底部固定安装有驱动电机，驱动电机一侧设置有驱动轴。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，通过在去皮工作台内部设计去皮装置，可提高板栗壳与分离效率的同时增强板栗壳的切碎效果，进而提高板栗壳与板栗米的分离效果，并通过设置分离板和抖动装置，可对切割后的板栗壳进行抖动，二次分离板栗壳内部的板栗米，从而降低板栗在进行脱壳处理后板栗壳内仍存在板栗米的情况，降低了板栗米的浪费现象，节省了成本，因此装置适合广泛推广。因此装置适合广泛推广。因此装置适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种板栗脱壳去皮机


[0001]本技术涉及脱壳机
，尤其涉及一种板栗脱壳去皮机。

技术介绍

[0002]随着科学技术与农业生产水平的不断提高，实现高速有效农产品后处理工作显得尤为重要。对板栗而言，由于板栗的特殊形状，使工人在进行脱壳的时候容易受伤，工作效率底下，在有限的成本下使得板栗收回来后无法及时脱壳，进而造成板栗水分流失，影响销售和食用价值。如果实现板栗的自动脱壳，不仅能够减轻工人的劳动，而且可以大大提高生产效率，节省人力和时间成本。
[0003]但现有的板栗脱壳机在使用时，只是简单的挤压板栗壳，使板栗壳破损后漏出板栗米，但这种方式依旧存在着无法使板栗米与板栗壳分离的情况，脱壳效果差，从而在分离板栗壳与板栗米时，易造成浪费，增加了损失，提高了成本。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种板栗脱壳去皮机，该装置结构简单，设计新颖，通过在去皮工作台内部设计去皮装置，可提高板栗壳与分离效率的同时增强板栗壳的切碎效果，进而提高板栗壳与板栗米的分离效果，并通过设置分离板和抖动装置，可对切割后的板栗壳进行抖动，二次分离板栗壳内部的板栗米，从而降低板栗在进行脱壳处理后板栗壳内仍存在板栗米的情况，降低了板栗米的浪费现象，节省了成本，因此装置适合广泛推广。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种板栗脱壳去皮机，包括去皮工作台，所述去皮工作台上表面固定安装有固定环，所述固定环内部设置有去皮装置，所述去皮装置一侧设置有动力传递装置，所述去皮工作台上端设置有进料箱，所述去皮工作台底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有驱动轴，所述驱动轴外壁套设有第一传动轴和第二传动轴，所述驱动电机下端设置有分离板，所述分离板上表面开设有引导槽，所述分离板侧壁设置有抖动装置，所述分离板底部设置有支撑结构。
[0008]优选的，所述去皮装置包括第一从动轴、第二从动轴和去皮叶片，所述第一从动轴和第二从动轴通过固定环与去皮工作台转动连接，所述去皮叶片在第一从动轴和第二从动轴外壁等距交错分布，第一从动轴和第二从动轴可带动去皮叶片旋转，进而挤压板栗壳，使板栗壳与板栗米分离。
[0009]优选的，所述动力传递装置包括第一连接轴、第二连接轴、主动齿轮、从动齿轮和第三传动轴，所述第一连接轴与第一从动轴固定连接，所述第二连接轴与第二从动轴固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述第三传动轴与第一传动轴间设置有传动皮带，第一连接轴、第二连接轴、主动齿轮、从动齿轮和第三传动轴的配合使用，可将驱动电机
动力传递至第一从动轴和第二从动轴的作用。
[0010]优选的，所述去皮工作台和进料箱内部空间均为上宽下窄的梯形设计，进料箱和去皮工作台起到方便板栗的进料及下料作用。
[0011]优选的，所述抖动装置包括连接板、支撑板、第四传动轴、漏槽、伸缩杆和击打环，所述第四传动轴与支撑板转动连接，所述漏槽与第二传动轴为上下垂直分布，所述第四传动轴与第二传动轴间设置有传动皮带，所述伸缩杆的两端分别与分离板和外界固定连接，所述伸缩杆内部安装有弹簧，所述击打环固定套设在第四传动轴外壁，第四传动轴可带动击打环旋转，进而使分离板上下抖动，提高板栗壳与板栗米的分离效果，同时伸缩杆内部弹簧可起到分离板的复位作用。
[0012]优选的，所述支撑结构包括连接环和支撑腿，所述连接环固定安装在分离板底部，所述支撑腿通过连接环与分离板转动连接，连接环和支撑腿的配合使用，可起到分离板抖动时调整角度的作用，方便板栗的下料。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、该装置通过设置去皮装置、动力传递装置、抖动装置和支撑结构，使用时，将需要脱壳的板栗通过进料箱倾倒在去皮工作台内部，并启动驱动电机，驱动轴带动第一传动轴转动，因第一传动轴和第三传动轴间设置有皮带，因此第一传动轴转动的同时，带动第三传动轴转动，又因主动齿轮和从动齿轮相互啮合，当第一从动轴转动的同时可带动第二从动轴转动，进而对板栗进行脱壳处理，当板栗壳经过去皮叶片挤压后，落在分离板表面，因第二传动轴和第四传动轴间设置有传动皮带，当驱动轴转动时，可带动第四传动轴旋转，进而通过击打环反复震动分离板，从而将板栗壳与板栗米进行分离，降低了板栗在脱壳后板栗壳中仍存在板栗米的情况，提高了板栗米与板栗壳的分离效果，节省成本。
[0015]综上所述，该装置结构简单，设计新颖，通过在去皮工作台内部设计去皮装置，可提高板栗壳与分离效率的同时增强板栗壳的切碎效果，进而提高板栗壳与板栗米的分离效果，并通过设置分离板和抖动装置，可对切割后的板栗壳进行抖动，二次分离板栗壳内部的板栗米，从而降低板栗在进行脱壳处理后板栗壳内仍存在板栗米的情况，降低了板栗米的浪费现象，节省了成本，因此装置适合广泛推广。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种板栗脱壳去皮机的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种板栗脱壳去皮机的动力传递装置结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种板栗脱壳去皮机的去皮装置结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种板栗脱壳去皮机的抖动装置及支撑结构示意图。
[0020]图5为本技术提出的一种板栗脱壳去皮机的击打环结构示意图。
[0021]附图标记；1、去皮工作台；2、固定环；3、去皮装置；301、第一从动轴；302、第二从动轴；303、去皮叶片；4、动力传递装置；401、第一连接轴；402、第二连接轴；403、主动齿轮；404、从动齿轮；405、第三传动轴；5、进料箱；6、驱动电机；7、驱动轴；8、第一传动轴；9、第二传动轴；10、分离板；11、引导槽；12、抖动装置；1201、连接板；1202、支撑板；1203、第四传动轴；1204、漏槽；1205、伸缩杆；1206、击打环；13、支撑结构；1301、连接环；1302、支撑腿。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种板栗脱壳去皮机，包括去皮工作台1，去皮工作台1上表面固定安装有固定环2，固定环2内部设置有去皮装置3，去皮装置3包括第一从动轴301、第二从动轴302和去皮叶片303，第一从动轴301和第二从动轴302通过固定环2与去皮工作台1转动连接，去皮叶片303在第一从动轴301和第二从动轴302外壁等距交错分布，第一从动轴301和第二从动轴302可带动去皮叶片303旋转，进而挤压板栗壳，使板栗壳与板栗米分离；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板栗脱壳去皮机，包括去皮工作台(1)，其特征在于，所述去皮工作台(1)上表面固定安装有固定环(2)，所述固定环(2)内部设置有去皮装置(3)，所述去皮装置(3)一侧设置有动力传递装置(4)，所述去皮工作台(1)上端设置有进料箱(5)，所述去皮工作台(1)底部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)一侧设置有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)外壁套设有第一传动轴(8)和第二传动轴(9)，所述驱动电机(6)下端设置有分离板(10)，所述分离板(10)上表面开设有引导槽(11)，所述分离板(10)侧壁设置有抖动装置(12)，所述分离板(10)底部设置有支撑结构(13)。2.根据权利要求1所述的一种板栗脱壳去皮机，其特征在于，所述去皮装置(3)包括第一从动轴(301)、第二从动轴(302)和去皮叶片(303)，所述第一从动轴(301)和第二从动轴(302)通过固定环(2)与去皮工作台(1)转动连接，所述去皮叶片(303)在第一从动轴(301)和第二从动轴(302)外壁等距交错分布。3.根据权利要求2所述的一种板栗脱壳去皮机，其特征在于，所述动力传递装置(4)包括第一连接轴(401)、第二连接轴(402)、主动齿轮(403)、从动齿轮(404)和第三传动轴(405)，所述第一连接轴(401)与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：于小雨，
申请(专利权)人：北京富亿农板栗有限公司，
类型：新型
国别省市：