挂篮反预压施工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及施工设备技术领域，具体涉及一种挂篮反预压施工装置，包括支墩、千斤顶本体、钢绞线、上锚支撑架、下锚支撑架、安装架和两组调节组件，调节组件包括延伸板、抵持弹簧、限位杆和挡板，抵持弹簧的一端与安装架固定连接，延伸板与抵持弹簧的另一端固定连接，延伸板具有限位孔，限位杆贯穿安装架，挡板与延伸板固定连接。本实用新型专利技术通过将安装架放置于挂篮内，拉动限位杆，使得限位杆离开限位孔，在抵持弹簧的回弹力下，延伸板在滑动槽内滑动，直至延伸板接触挂篮的内侧壁，获得以便适用于不同规格的挂篮进行预压测试，提高测试结果的准确性的效果。果的准确性的效果。果的准确性的效果。

【技术实现步骤摘要】
挂篮反预压施工装置


[0001]本技术涉及施工设备
，尤其涉及一种挂篮反预压施工装置。

技术介绍

[0002]目前在施工过程中，利用地面预压法对施工挂篮进行预压测试，验证挂篮的可靠性和消除挂篮的非弹性变形，以便控制浇筑梁体的准确标高，需将预压好的挂篮整体吊装至墩顶或拆开后在墩顶重新安装，适用性差，拆装后再拼装则预压后的变形数据与实际使用会有较大偏差。
[0003]通过设置支墩，将钢绞线的连接上锚支撑架和下锚支撑架固定连接，上锚支撑架放置于挂篮内，支墩支撑千斤顶，使用千斤顶，利用钢绞线的弹性变形量与拉力成正比及千斤顶的油表读数双指标控制张拉力，从而对挂篮进行预压测试，提高测试的适用性，减小预压后的变形数据与实际使用之间的偏差。
[0004]但上述结构在连接挂篮时，无法适用于不同规格的挂篮进行预压测试，测试结果不准确。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种挂篮反预压施工装置，解决了无法适用于不同规格的挂篮进行预压测试，测试结果不准确的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的一种挂篮反预压施工装置，包括支墩、千斤顶本体、钢绞线、上锚支撑架、下锚支撑架、安装架和两组调节组件，所述支墩设置有所述千斤顶本体，所述下锚支撑架与所述千斤顶本体固定连接，所述上锚支撑架与所述安装架固定连接，所述钢绞线的两端分别与所述上锚支撑架和所述下锚支撑架固定连接，所述安装架具有两个滑动槽，每个所述滑动槽内均设置有所述调节组件；所述调节组件包括延伸板、抵持弹簧、限位杆和挡板，所述抵持弹簧的一端与所述安装架固定连接，所述延伸板与所述抵持弹簧的另一端固定连接，且所述延伸板滑动设置于所述滑动槽内，所述延伸板具有限位孔，所述限位杆贯穿所述安装架，且所述限位杆与所述限位孔相适配，所述挡板与所述延伸板固定连接，并位于所述延伸板的外侧壁。
[0007]所述调节组件还包括轨道和滑动块，所述轨道与所述安装架固定连接，并位于所述滑动槽内，所述滑动块与所述延伸板固定连接，并位于所述延伸板的外侧壁，且所述滑动块滑动设置于所述轨道内。
[0008]所述调节组件还包括拉环，所述拉环与所述限位杆的一端固定连接。
[0009]所述调节组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述限位杆和所述安装架固定连接。
[0010]所述挂篮反预压施工装置还包括两组限位组件，每组所述限位组件分别设置于所述安装架的外侧壁。
[0011]所述限位组件包括调节弹簧和贴合板，所述调节弹簧的两端分别与所述安装架和
所述贴合板固定连接。
[0012]所述限位组件还包括引导弧板，所述引导弧板与所述贴合板固定连接，并位于所述贴合板的外侧壁。
[0013]所述限位组件还包括套筒和内杆，所述套筒与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的外侧壁，所述内杆的一端与所述套筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述贴合板固定连接，且所述调节弹簧分别围绕于所述套筒和所述内杆的外侧壁。
[0014]本技术的一种挂篮反预压施工装置，通过将所述安装架放置于挂篮内，拉动所述限位杆，使得所述限位杆离开所述限位孔，在所述抵持弹簧的回弹力下，所述延伸板在所述滑动槽内滑动，直至所述延伸板接触挂篮的内侧壁，获得以便适用于不同规格的挂篮进行预压测试，提高测试结果的准确性的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术第一实施例的整体的结构示意图。
[0017]图2是本技术第一实施例的安装架的结构示意图。
[0018]图3是本技术第一实施例的安装架的结构正视图。
[0019]图4是本技术第一实施例的安装架的结构剖视图。
[0020]图5是本技术第二实施例的安装架的结构示意图。
[0021]图6是本技术第二实施例的安装架的结构正视图。
[0022]101
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支墩、102
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千斤顶本体、103
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钢绞线、104
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上锚支撑架、105
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下锚支撑架、106
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安装架、107
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滑动槽、108
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延伸板、109
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限位孔、110
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抵持弹簧、111
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限位杆、112
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挡板、113
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轨道、114
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滑动块、115
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拉环、116
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复位弹簧、201
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调节弹簧、202
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贴合板、203
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引导弧板、204
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套筒、205
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内杆。
具体实施方式
[0023]第一实施例为：
[0024]请参阅图1~图4，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的安装架的结构示意图，图3是第一实施例的安装架的结构正视图，图4是第一实施例的安装架的结构剖视图。本技术提供了一种挂篮反预压施工装置，包括支墩101、千斤顶本体102、钢绞线103、上锚支撑架104、下锚支撑架105、安装架106和两组调节组件，所述调节组件包括延伸板108、抵持弹簧110、限位杆111、挡板112、轨道113、滑动块114、拉环115和复位弹簧116。
[0025]针对本具体实施方式，所述支墩101设置有所述千斤顶本体102，所述下锚支撑架105与所述千斤顶本体102固定连接，所述上锚支撑架104与所述安装架106固定连接，所述钢绞线103的两端分别与所述上锚支撑架104和所述下锚支撑架105固定连接，将所述安装架106放置于挂篮内，使用所述千斤顶本体102，利用所述钢绞线103的弹性变形量与拉力成
正比及所述千斤顶本体102的油表读数双指标控制张拉力，从而对挂篮进行预压测试。
[0026]所述安装架106具有两个滑动槽107，每个所述滑动槽107内均设置有所述调节组件，在两组所述调节组件的配合下，将挂篮的内侧壁进行抵持，以确保根据挂篮的规格进行测试。
[0027]所述抵持弹簧110的一端与所述安装架106固定连接，所述延伸板108与所述抵持弹簧110的另一端固定连接，且所述延伸板108滑动设置于所述滑动槽107内，所述延伸板108具有限位孔109，所述限位杆111贯穿所述安装架106，且所述限位杆111与所述限位孔109相适配，所述挡板112与所述延伸板108固定连接，并位于所述延伸板108的外侧壁，将所述安装架106放置于挂篮内，拉动所述限位杆111，使得所述限位杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂篮反预压施工装置，包括支墩、千斤顶本体、钢绞线、上锚支撑架、下锚支撑架和安装架，所述支墩设置有所述千斤顶本体，所述下锚支撑架与所述千斤顶本体固定连接，所述上锚支撑架与所述安装架固定连接，所述钢绞线的两端分别与所述上锚支撑架和所述下锚支撑架固定连接，其特征在于，还包括两组调节组件，所述安装架具有两个滑动槽，每个所述滑动槽内均设置有所述调节组件；所述调节组件包括延伸板、抵持弹簧、限位杆和挡板，所述抵持弹簧的一端与所述安装架固定连接，所述延伸板与所述抵持弹簧的另一端固定连接，且所述延伸板滑动设置于所述滑动槽内，所述延伸板具有限位孔，所述限位杆贯穿所述安装架，且所述限位杆与所述限位孔相适配，所述挡板与所述延伸板固定连接，并位于所述延伸板的外侧壁。2.如权利要求1所述的挂篮反预压施工装置，其特征在于，所述调节组件还包括轨道和滑动块，所述轨道与所述安装架固定连接，并位于所述滑动槽内，所述滑动块与所述延伸板固定连接，并位于所述延伸板的外侧壁，且所述滑动块滑动设置于所述轨道内。3.如权利要求1所述的挂篮反预压施工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继敬，王忠文，李泽群，姜益顺，李龙，张子鹏，李海之，周万东，崔凯，葛玉宁，
申请(专利权)人：山东省路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：