一种可升降式的H钢平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可升降式的H钢平台，包括H钢平台本体，所述H钢平台本体上开有活动槽，所述活动槽内设有可活动的第一升降平台和第二升降平台，所述第二升降平台的数量为两个，所述第二升降平台分别位于所述第一升降平台的左右两边，所述H钢平台本体内设有底板，所述底板上设有升降气缸，所述升降气缸的活塞上设有工作座，所述工作座上设有支架，所述支架上设有传动座，所述传动座内横向设有两个齿条，所述齿条的外端设有第一托盘，所述底板上设有驱动所述齿条移动的传动电机，本实用新型专利技术提供一种可升降式的H钢平台，目的在于解决H钢平台无法根据实际所需选择一个或三个平台升降的问题。降的问题。降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可升降式的H钢平台


[0001]本技术涉及H钢平台领域，尤其是涉及一种可升降式的H钢平台。

技术介绍

[0002]现代H钢结构平台结构形式多样，功能也一应俱全。其结构最大的特点是全组装式结构，设计灵活，可根据不同的现场情况设计并制造符合场地要求、使用功能要求及满足物流要求的钢结构平台,在现代的存储中较为广泛应用。
[0003]而目前的H钢平台都带有升降的装置进行升降，但通常只能单一的对一个平台进行升降，无法根据实际所需可选择的进行变更（如一个平台的升降变更成三个平台的升降），导致该平台灵活性较差，不便于使用，因此需要一种可升降式的H钢平台来解决该技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述的技术问题本技术提供一种可升降式的H钢平台，目的在于解决H钢平台无法根据实际所需选择一个或三个平台升降的问题。
[0005]一种可升降式的H钢平台，包括H钢平台本体，所述H钢平台本体上开有活动槽，所述活动槽内设有可活动的第一升降平台和第二升降平台，所述第二升降平台的数量为两个，所述第二升降平台分别位于所述第一升降平台的左右两边，所述H钢平台本体内设有底板，所述底板上设有升降气缸，所述升降气缸的活塞上设有工作座，所述工作座上设有支架，所述支架上设有传动座，所述传动座内横向设有两个齿条，所述齿条的外端设有第一托盘，所述底板上设有驱动所述齿条移动的传动电机，两个所述齿条的外端分别向所述第二升降平台的底面活动，所述第一托盘与所述第二升降平台的底面一一对应，所述传动座的前后两侧设有第二托盘，所述第二托盘的顶面与所述第一升降平台的底面相对应。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述传动座内横向开有两个滑动槽，所述滑动槽贯穿所述传动座的左右两侧，所述齿条与所述滑动槽滑动配合，所述传动座内开有传动槽，所述传动槽连通所述滑动槽的内部，所述传动电机上设有齿轮，所述齿轮穿过所述传动槽，所述齿轮与所述齿条啮合。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述齿条的外端设有第一支撑臂，所述第一托盘安装在所述第一支撑臂的外端。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述传动座的前后两侧设有第二支撑臂，所述第二支撑臂的形状为L型，所述第二支撑臂的开口朝上，所述第二托盘安装在所述第二支撑臂的凸出一端上。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述活动槽的前后两侧开有第一插槽，所述第一升降平台的前后两侧成型有第一插块，所述第一插块与所述第一插槽插接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述活动槽的左右两侧开有多个第二插槽，所述第二升降平台外成型有多个第二插块，所述第二插块与所述第二插槽一一对应，所述第二
插块与所述插槽插接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述活动槽的形状为长方体，所述第一升降平台和所述第二升降平台的形状为正方体，所述第一升降平台和所述第二升降平台组成的形状与所述活动槽的形状相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过第一升降平台和第二升降平台，使得需要对第一升降平台进行升降的时候，传动电机带动齿条向内移动，使得第一托盘的顶面与第一升降平台的底面相对应，升降气缸竖直推动工作座，使得第一托盘与第二托盘带动第一升降平台向上升降，当需需要对第一升降平台和第二升降平台进行升降的时候，传动电机带动齿条向外移动，使得第一托盘的顶面与第二升降平台的底面相对应，升降气缸竖直推动工作座，使得第一托盘带动第二升降平台向上升降，第二托盘带动第一升降平台向上升降，从而让H钢平台本体根据实际所需可选择的进行变更，提高平台的灵活性。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的一种可升降式的H钢平台结构示意图。
[0017]图2是本技术的第一升降平台和第二升降平台结构示意图。
[0018]图3是本技术的第一托盘和第二托盘结构示意图。
[0019]图4是本技术的传动座结构示意图。
[0020]图中：1、H钢平台本体，2、第一升降平台，3、第二升降平台，4、活动槽，5、第一插槽，6、第一插块，7、第二插块，8、第二插槽，9、底板，10、工作座，11、支架，12、传动座，13、滑动槽，14、传动槽，15、齿条，16、第一支撑臂，17、第一托盘，18、传动电机，19、齿轮，20、第二支撑臂，21、第二托盘，22、升降气缸。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种可升降式的H钢平台，包括H钢平台本体1，H钢平台本体1上开有活动槽4，活动槽4内设有可活动的第一升降平台2和第二升降平台3，第二升降平台3的数量为两个，第二升降平台3分别位于第一升降平台2的左右两边，H钢平台本体1内设有底板9，底板9上设有升降气缸22，升降气缸22的活塞上设有工作座10，工作座10上设有支架11，支架11上设有传动座12，传动座12内横向设有两个齿条15，齿条15的
外端设有第一托盘17，底板9上设有驱动齿条15移动的传动电机18，两个齿条15的外端分别向第二升降平台3的底面活动，第一托盘17与第二升降平台3的底面一一对应，传动座12的前后两侧设有第二托盘21，第二托盘21的顶面与第一升降平台2的底面相对应。
[0023]传动座12内横向开有两个滑动槽13，滑动槽13贯穿传动座12的左右两侧，齿条15与滑动槽13滑动配合，传动座12内开有传动槽14，传动槽14连通滑动槽13的内部，传动电机18上设有齿轮19，齿轮19穿过传动槽14，齿轮19与齿条15啮合。
[0024]齿条15的外端设有第一支撑臂16，第一托盘17安装在第一支撑臂16的外端。
[0025]传动座12的前后两侧设有第二支撑臂20，第二支撑臂20的形状为L型，第二支撑臂20的开口朝上，第二托盘21安装在第二支撑臂20的凸出一端上。
[0026]活动槽4的前后两侧开有第一插槽5，第一升降平台2的前后两侧成型有第一插块6，第一插块6与第一插槽5插接。
[0027]活动槽4的左右两侧开有多个第二插槽8，第二升降平台3外成型有多个第二插块7，第二插块7与第二插槽8一一对应，第二插块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可升降式的H钢平台，其特征在于，包括H钢平台本体，所述H钢平台本体上开有活动槽，所述活动槽内设有可活动的第一升降平台和第二升降平台，所述第二升降平台的数量为两个，所述第二升降平台分别位于所述第一升降平台的左右两边，所述H钢平台本体内设有底板，所述底板上设有升降气缸，所述升降气缸的活塞上设有工作座，所述工作座上设有支架，所述支架上设有传动座，所述传动座内横向设有两个齿条，所述齿条的外端设有第一托盘，所述底板上设有驱动所述齿条移动的传动电机，两个所述齿条的外端分别向所述第二升降平台的底面活动，所述第一托盘与所述第二升降平台的底面一一对应，所述传动座的前后两侧设有第二托盘，所述第二托盘的顶面与所述第一升降平台的底面相对应。2.根据权利要求1所述的一种可升降式的H钢平台，其特征在于，所述传动座内横向开有两个滑动槽，所述滑动槽贯穿所述传动座的左右两侧，所述齿条与所述滑动槽滑动配合，所述传动座内开有传动槽，所述传动槽连通所述滑动槽的内部，所述传动电机上设有齿轮，所述齿轮穿过所述传动槽，所述齿轮与所述齿条啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：望军，
申请(专利权)人：佛山市普宇货架设备有限公司，
类型：新型
国别省市：