一种CCD自动对位网板贴合机用翻板顶升机构制造技术

本实用新型专利技术涉及基材加工技术领域，且公开了一种CCD自动对位网板贴合机用翻板顶升机构，包括第一支撑横梁，所述第一支撑横梁的一侧设置有第二支撑横梁，所述第一支撑横梁和第二支撑横梁相对的一侧均通过轴承转动连接有转动杆，所述第一支撑横梁的另一侧设置有传动机构，所述转动杆的表面放置有翻板，所述翻板的底部通过螺丝栓接有七个限位板；本实用新型专利技术通过启动液压伸缩杆，液压伸缩杆在启动后会带动移动板向上移动，移动板在向上移动时带动固定块一起移动，固定块在移动时会通过连接板和圆形板的配合下带动顶柱向上移动，能够实现对CCD基板进行顶升的功能，提高了CCD基板的加工效率，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种CCD自动对位网板贴合机用翻板顶升机构


[0001]本技术涉及基材加工
，具体为一种CCD自动对位网板贴合机用翻板顶升机构。

技术介绍

[0002]CCD是指电荷耦合器件，是一种用电荷量表示信号大小，用耦合方式传输信号的探测元件，CCD在生产过程中需要使用到贴合机，贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分，全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，目前现有的贴合机结构较为单一，不具备对CCD基板进行顶升的功能，当CCD加工完成后，需要工作人员慢慢将其四角向上掀起到一定高度后才能用手将其取下，严重降低了CCD的加工效率，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种CCD自动对位网板贴合机用翻板顶升机构，具备了能够对CCD基板进行顶升功能的优点，解决了现有的贴合机无法对CCD基板进行顶升功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CCD自动对位网板贴合机用翻板顶升机构，包括第一支撑横梁，所述第一支撑横梁的一侧设置有第二支撑横梁，所述第一支撑横梁和第二支撑横梁相对的一侧均通过轴承转动连接有转动杆，所述第一支撑横梁的另一侧设置有传动机构，所述转动杆的表面放置有翻板，所述翻板的底部通过螺丝栓接有七个限位板，所述限位板的顶部开设有与转动杆相适配的放置槽，所述翻板的底部设置有两个移动板，所述移动板的顶部和翻板之间对称栓接有液压伸缩杆，所述移动板的顶部对称栓接有两个固定块，所述固定块的两侧均栓接有连接板，所述连接板的顶部通过圆形板栓接有顶柱，所述翻板的顶部开设有与顶柱配合使用的通孔。
[0005]优选的，所述传动机构包括电机，所述电机的表面固定套接有第一锥形齿轮，所述转动杆的表面固定套接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。
[0006]优选的，所述电机的一端栓接有壳体，所述壳体的一侧通过螺丝与第一支撑横梁栓接。
[0007]优选的，所述翻板的底部对称栓接有两个加固板，两个所述加固板之间的间距与限位板的宽度相同。
[0008]优选的，所述限位板的内部开设有若干个圆形孔。
[0009]优选的，所述通孔的内部粘接有防尘套，所述防尘套由橡胶材质制造而成。
[0010]优选的，所述第一支撑横梁和第二支撑横梁的顶部均对称开设有四个螺纹孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过启动液压伸缩杆，液压伸缩杆在启动后会带动移动板向上移动，移动板在向上移动时带动固定块一起移动，固定块在移动时会通过连接板和圆形板的配合
下带动顶柱向上移动，能够实现对CCD基板进行顶升的功能，提高了CCD基板的加工效率，实用性高。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体示意图；
[0014]图2为本技术结构仰视剖视示意图；
[0015]图3为本技术结构左侧局部示意图；
[0016]图4为本技术限位板和圆形孔配合使用示意图；
[0017]图5为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1、第一支撑横梁；2、第二支撑横梁；3、转动杆；4、传动机构；41、电机；42、第一锥形齿轮；43、第二锥形齿轮；5、翻板；6、限位板；7、移动板；8、液压伸缩杆；9、固定块；10、连接板；11、顶柱；12、通孔；13、壳体；14、加固板；15、圆形孔；16、防尘套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种CCD自动对位网板贴合机用翻板顶升机构，包括第一支撑横梁1，第一支撑横梁1的一侧设置有第二支撑横梁2，第一支撑横梁1和第二支撑横梁2相对的一侧均通过轴承转动连接有转动杆3，第一支撑横梁1的另一侧设置有传动机构4，转动杆3的表面放置有翻板5，翻板5的底部通过螺丝栓接有七个限位板6，限位板6的顶部开设有与转动杆3相适配的放置槽，翻板5的底部设置有两个移动板7，移动板7的顶部和翻板5之间对称栓接有液压伸缩杆8，移动板7的顶部对称栓接有两个固定块9，固定块9的两侧均栓接有连接板10，连接板10的顶部通过圆形板栓接有顶柱11，翻板5的顶部开设有与顶柱11配合使用的通孔12，通过启动液压伸缩杆8，液压伸缩杆8在启动后会带动移动板7向上移动，移动板7在向上移动时带动固定块9一起移动，固定块9在移动时会通过连接板10和圆形板的配合下带动顶柱11向上移动，能够实现对CCD基板进行顶升的功能，提高了CCD基板的加工效率，实用性高。
[0021]进一步的，传动机构4包括电机41，电机41的表面固定套接有第一锥形齿轮42，转动杆3的表面固定套接有与第一锥形齿轮42啮合的第二锥形齿轮43。
[0022]进一步的，电机41的一端栓接有壳体13，壳体13的一侧通过螺丝与第一支撑横梁1栓接，通过壳体13的设置，能够对第一锥形齿轮42和第二锥形齿轮43进行保护，防止受到外物的碰撞而导致损坏。
[0023]进一步的，翻板5的底部对称栓接有两个加固板14，两个加固板14之间的间距与限位板6的宽度相同，通过加固板14的设置，能够提高限位板6的固定效果，避免出现偏移的情况。
[0024]进一步的，限位板6的内部开设有若干个圆形孔15，通过圆形孔15的设置，既能够减少限位板6自身的重量，还能减少生产成本。
[0025]进一步的，通孔12的内部粘接有防尘套16，防尘套16由橡胶材质制造而成，通过防尘套16的设置，能够避免外界空气中的灰尘进入到通孔12内，方便工作人员进行清理。
[0026]进一步的，第一支撑横梁1和第二支撑横梁2的顶部均对称开设有四个螺纹孔，通过螺纹孔的设置，能够使工作人员在需要将第一支撑横梁1和第二支撑横梁2固定到操作台上时更加方便。
[0027]工作原理：首先将第一支撑横梁1和第二支撑横梁2水平固定到操作台上，当第一支撑横梁1和第二支撑横梁2固定完成后将CCD基板放置到翻板5上，当需要对翻板5进行旋转时启动电机41，电机41在启动后会带动第一锥形齿轮42进行旋转，第一锥形齿轮42在旋转时会通过轴承和第二锥形齿轮43的配合下带动转动杆3一起旋转，转动杆3在旋转时会通过限位板6的固定下带动翻板5上放置的基板进行翻转，当基板加工完成后需要将其从翻板5上取下时启动液压伸缩杆8，液压伸缩杆8在启动后会带动移动板7向上移动，移动板7在向上移动时带动固定块9一起移动，固定块9在移动时会通过连接板10和圆形板的配合下带动顶柱11向上移动，顶柱11在向上移动时会将翻板5上贴合的CCD基板顶起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CCD自动对位网板贴合机用翻板顶升机构，包括第一支撑横梁(1)，其特征在于：所述第一支撑横梁(1)的一侧设置有第二支撑横梁(2)，所述第一支撑横梁(1)和第二支撑横梁(2)相对的一侧均通过轴承转动连接有转动杆(3)，所述第一支撑横梁(1)的另一侧设置有传动机构(4)，所述转动杆(3)的表面放置有翻板(5)，所述翻板(5)的底部通过螺丝栓接有七个限位板(6)，所述限位板(6)的顶部开设有与转动杆(3)相适配的放置槽，所述翻板(5)的底部设置有两个移动板(7)，所述移动板(7)的顶部和翻板(5)之间对称栓接有液压伸缩杆(8)，所述移动板(7)的顶部对称栓接有两个固定块(9)，所述固定块(9)的两侧均栓接有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部通过圆形板栓接有顶柱(11)，所述翻板(5)的顶部开设有与顶柱(11)配合使用的通孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种CCD自动对位网板贴合机用翻板顶升机构，其特征在于：所述传动机构(4)包括电机(41)，所述电机(41)的表面固定套接有第一锥形齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁兴军，向迎春，袁刚，
申请(专利权)人：深圳市中欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：