一种膜材装载上料一体机构制造技术

本发明专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种膜材装载上料一体机构。所述膜材装载上料一体机构包括承载板、升降板、顶升机构、减速机、转棍、吸附机构和片状膜材，承载板相互垂直的两侧均等距固定连接有活动杆，承载板顶部相互垂直的两侧均等距开设有有条形凹槽，条形凹槽内部均滑动连接有活动杆。本发明专利技术提供的膜材装载上料一体机构，在膜材加工过程中，可以将膜材在承载板上堆叠整齐，方便根据不同大小的膜材进行调整，通过顶升机构重复升降到吸附机构下方，依次的进行吸附翻转，从而可以在上料时让翻转后的膜材更容易撕膜、粘接，提高加工效率，通过顶升机构和吸附机构相互交替配合，让膜材在进行加工时更便捷。行加工时更便捷。行加工时更便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种膜材装载上料一体机构


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种膜材装载上料一体机构。

技术介绍

[0002]膜材是膜结构工程中所使用的材料，由高强度的织物基材和聚合物涂层构成的复合材料，现有部分膜材在进行加工时，需要将膜材切割成大小相同的片状，再进行堆叠装载时，依次的撕膜，粘贴在其他物料的表面，现有的膜材加工过程中，列如显示屏保护膜粘接等，都是需要通过人工进行取模、撕膜，再与其他的部件进行粘接，不仅效率低速度慢，而且人工操作容易产生瑕疵。
[0003]因此，有必要提供一种新的膜材装载上料一体机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种膜材装载上料一体机构。
[0005]本专利技术提供的膜材装载上料一体机构包括：承载板、升降板、顶升机构、减速机、转棍、吸附机构和片状膜材，承载板相互垂直的两侧均等距固定连接有活动杆，承载板顶部相互垂直的两侧均等距开设有有条形凹槽，条形凹槽内部均滑动连接有活动杆，片状膜材设置有若干个，片状膜材等距设置在承载板顶部，升降板设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜材装载上料一体机构，其特征在于，包括：承载板(1)，所述承载板(1)相互垂直的两侧均等距固定连接有活动杆(9)，所述承载板(1)顶部相互垂直的两侧均等距开设有有条形凹槽(12)，所述条形凹槽(12)内部均滑动连接有活动杆(9)；片状膜材(11)，所述片状膜材(11)设置有若干个，所述片状膜材(11)等距设置在承载板(1)顶部；升降板(2)，所述升降板(2)设置在承载板(1)下方，所述升降板(2)顶部两侧均等距固定连接有支撑板(3)；顶升机构(4)，所述顶升机构(4)安装在承载板(1)底部；转棍(7)，所述转棍(7)设置在承载板(1)上方，所述承载板(1)两侧均设有侧板(5)，所述转棍(7)两端均分别与对应的侧板(5)转动连接；吸附机构(8)，所述吸附机构(8)安装在转棍(7)外侧；减速机(6)，所述减速机(6)设置在转棍(7)一端，所述减速机(6)固定安装在相邻的侧板(5)顶部一侧，所述减速机(6)的输出端与转棍(7)对应的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的膜材装载上料一体机构，其特征在于，所述承载板(1)顶部的条形凹槽(12)内均开设有条形孔(13)，所述活动杆(9)底端均开设有定位孔(14)。3.根据权利要求1所述的膜材装载上料一体机构，其特征在于，所述活动杆(9)和固定杆(10)顶部靠近片状膜材(11)的一侧均等距设有凸起条(15)。4.根据权利要求1所述的膜材装载上料一体机构，其特征在于，所述顶升机构(4)包括基板(41)、推杆电机(42)、螺纹筒(45)、驱动电机(46)、U形架(47)、螺纹柱(49)和安装座(410)，所述升降板(2)下方设有承载板(1)，所述承载板(1)顶部固定连接有U形架(47)，且U形架(47)套在升降板(2)外侧，所述基板(41)底部固定连接有安装座(410)，所述安装座(410)底部固定安装有驱动电机(46)，所述基板(41)和U形架(47)之间通过轴承转动连接有螺纹柱(49)，所述驱动电机(46)的输出端与螺纹柱(49)对应的一端固定连接，所述螺纹柱(49)外侧螺纹连接有螺纹筒(45)，所述螺纹筒(45)固定连接在升降板(2)内部，所述驱动电机(46)两侧均设有推杆电机(42)，所述推杆电机(42)的输出端均与基板(41)固定连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：向迎春，袁刚，袁波，
申请(专利权)人：深圳市中欣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：