一种高弹皮芯纤维复合过线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高弹皮芯纤维复合过线机构，其特征在于：包括机架、设置于机架上的过线组件及调节组件，所述机架上设有一横向滑槽，所述过线组件包括多组滑块，每组滑块的中部设有一导线孔，多组所述滑块滑动设置于所述横向滑槽内；所述调节组件包括变距板及驱动机构，所述变距板上设有多组导向槽，每组所述滑块的前端设有一导杆，每组所述导杆插设于一组所述导向槽内；所述驱动机构驱动所述变距板上下移动，所述变距板移动时，经所述导向槽及导杆推动多组所述滑块同时相互靠近或同时相互远离。本实用新型专利技术减少了空间的占用，降低了成本，同时便于穿线。同时便于穿线。同时便于穿线。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹皮芯纤维复合过线机构


[0001]本技术涉及一种高弹皮芯纤维，尤其涉及一种高弹皮芯纤维复合过线机构。

技术介绍

[0002]高弹皮芯纤维在制作棒料的时候，需要从放线架上面放线，然后进行复合之后加热定型、冷却、裁切。其中，在多股纤维复合之前，一般都是利用导线环先将每股纤维进行导线输送，然后再进行复合。其中，不管多大直径棒料的复合，相邻导线环之间的间距不可调节，这样在导线环与复合机构之间的纤丝输送长度较长，也就是空间占用较大，会增加空间成本。
[0003]同时，在将纤维穿过导线环的时候，如果说相邻导线环之间的间距过小，穿线的时候会相互影响，增加穿线难度，甚至可能出现打结现象的发生。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种高弹皮芯纤维复合过线机构，通过使用该结构，实现了复合间距的调节，提高适用范围，降低成本。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高弹皮芯纤维复合过线机构，包括机架、设置于机架上的过线组件及调节组件，所述机架上设有一横向滑槽，所述过线组件包括多组滑块，每组滑块的中部设有一导线孔，多组所述滑块滑动设置于所述横向滑槽内；
[0006]所述调节组件包括变距板及驱动机构，所述变距板上设有多组导向槽，每组所述滑块的前端设有一导杆，每组所述导杆插设于一组所述导向槽内；
[0007]所述驱动机构驱动所述变距板上下移动，所述变距板移动时，经所述导向槽及导杆推动多组所述滑块同时相互靠近或同时相互远离。
[0008]上述技术方案中，所述机架左侧及右侧分别设有一竖向滑槽，所述变距板的左侧及右侧分别与两侧所述竖向滑槽滑动相连。
[0009]上述技术方案中，所述导杆与所述导线孔同轴设置，所述导线孔的前端与所述导杆的前端面相连通。
[0010]上述技术方案中，所述驱动机构包括电机及竖向滚珠丝杆，所述竖向滚珠丝杆的两端与所述机架转动相连，所述电机的输出轴与所述竖向滚珠丝杆的顶部相连，所述竖向滚珠丝杆垂直于所述横向滑槽设置，且所述竖向滚珠丝杆设置于所述变距板的前侧；所述变距板前侧的右端设有一连接板，所述竖向滚珠丝杆与所述连接板相连，所述竖向滚珠丝杆转动时，经所述连接板驱动所述变距板上下移动。
[0011]上述技术方案中，所述导向槽的宽度与所述导杆的外径相等，所述导向槽的长度大于所述导杆的外径。
[0012]上述技术方案中，所述导向槽包括中间导向槽及对称设置于中间导向槽两侧的多组侧部导向槽，所述中间导向槽垂直于所述横向滑槽设置，多组所述侧部导向槽间隔设置
于所述中间导向槽的旁侧，所述侧部导向槽由下至上倾斜向外设置。
[0013]上述技术方案中，所述变距板朝下移动时，所述导向槽推动相邻所述滑块相互远离；所述变距板朝上移动时，所述导向槽推动相连所述滑块相互靠近。
[0014]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1.本技术中在滑块上面设置导线孔，利用导线孔进行导线输送，同时，通过变距板对滑块进行限位，利用变距板的上下移动，调节相邻滑块之间的距离，能够对复合间距进行调节，提高适用范围，适用于不同尺寸棒料的符合，尽可能的减少空间的占用，降低成本。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0017]图2是图1的后视图。
[0018]其中：1、机架；2、横向滑槽；3、滑块；4、导线孔；5、变距板；6、导向槽；7、导杆；8、竖向滑槽；9、电机；10、竖向滚珠丝杆；11、连接板；12、中间导向槽；13、侧部导向槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0020]实施例一：参见图1、2所示，一种高弹皮芯纤维复合过线机构，包括机架1、设置于机架上的过线组件及调节组件，所述机架上设有一横向滑槽2，所述过线组件包括多组滑块3，每组滑块的中部设有一导线孔4，多组所述滑块滑动设置于所述横向滑槽内；
[0021]所述调节组件包括变距板5及驱动机构，所述变距板上设有多组导向槽6，每组所述滑块的前端设有一导杆7，每组所述导杆插设于一组所述导向槽内；
[0022]所述驱动机构驱动所述变距板上下移动，所述变距板移动时，经所述导向槽及导杆推动多组所述滑块同时相互靠近或同时相互远离。
[0023]在本实施例中，每股纤维会经过一组导线孔进行导向输送，其中，导线孔的前端及后端为弧面，起到导向作用，又不会将纤维刮断。其中，在进行初始穿线的时候，变距板移动，带动滑块相互远离，这样相邻导线孔之间的间距大，穿线的时候，不会相互影响，不会将纤维拉断或者出现打结现象。穿线完成之后，驱动机构驱动变距板移动，同时带动滑块相互靠近，也就是调整相邻导线孔之间的距离，也就是多股纤维相互靠近，这样便于后续纤维进行复合，能够缩短生产线的长度，减少空间的占用，降低成本。
[0024]参见图1、2所示，所述机架左侧及右侧分别设有一竖向滑槽8，所述变距板的左侧及右侧分别与两侧所述竖向滑槽滑动相连。通过竖向滑槽的设置，对变距板的上下移动进行限位。
[0025]其中，所述导杆与所述导线孔同轴设置，所述导线孔的前端与所述导杆的前端面相连通，这样纤维经过导线孔的时候，变距板不影响纤维的正常输送。
[0026]参见图1、2所示，所述驱动机构包括电机9及竖向滚珠丝杆10，所述竖向滚珠丝杆的两端与所述机架转动相连，所述电机的输出轴与所述竖向滚珠丝杆的顶部相连，所述竖向滚珠丝杆垂直于所述横向滑槽设置，且所述竖向滚珠丝杆设置于所述变距板的前侧；所述变距板前侧的右端设有一连接板11，所述竖向滚珠丝杆与所述连接板相连，所述竖向滚
珠丝杆转动时，经所述连接板驱动所述变距板上下移动。
[0027]其中，所述导向槽的宽度与所述导杆的外径相等，所述导向槽的长度大于所述导杆的外径。这样在变距板移动，通过导向槽带动导杆及滑块移动的时候，导向槽移动，导杆马上就会跟随移动，提高变距稳定性，不会出现噪音。
[0028]参见图1、2所示，所述导向槽包括中间导向槽12及对称设置于中间导向槽两侧的多组侧部导向槽13，所述中间导向槽垂直于所述横向滑槽设置，多组所述侧部导向槽间隔设置于所述中间导向槽的旁侧，所述侧部导向槽由下至上倾斜向外设置。
[0029]其中，相邻导向槽底部之间的间距相等，中间导向槽两侧的相邻侧部导向槽的顶部间距大于相邻侧部导向槽的底部间距。
[0030]所述变距板朝下移动时，所述导向槽推动相邻所述滑块相互远离；所述变距板朝上移动时，所述导向槽推动相连所述滑块相互靠近。
[0031]在本实施例中，变距板上下移动的时候，插在中间导向槽内的导杆不会移动，处在侧部导向槽的导杆会随着变距板的移动而左右移动，其中，由于侧部导向槽倾斜，因此在变距板上下移动的时候，侧部导向槽会推动导杆左右移动，实现滑块同步相互远离或者相互靠近。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹皮芯纤维复合过线机构，其特征在于：包括机架、设置于机架上的过线组件及调节组件，所述机架上设有一横向滑槽，所述过线组件包括多组滑块，每组滑块的中部设有一导线孔，多组所述滑块滑动设置于所述横向滑槽内；所述调节组件包括变距板及驱动机构，所述变距板上设有多组导向槽，每组所述滑块的前端设有一导杆，每组所述导杆插设于一组所述导向槽内；所述驱动机构驱动所述变距板上下移动，所述变距板移动时，经所述导向槽及导杆推动多组所述滑块同时相互靠近或同时相互远离。2.根据权利要求1所述的高弹皮芯纤维复合过线机构，其特征在于：所述机架左侧及右侧分别设有一竖向滑槽，所述变距板的左侧及右侧分别与两侧所述竖向滑槽滑动相连。3.根据权利要求1所述的高弹皮芯纤维复合过线机构，其特征在于：所述导杆与所述导线孔同轴设置，所述导线孔的前端与所述导杆的前端面相连通。4.根据权利要求1所述的高弹皮芯纤维复合过线机构，其特征在于：所述驱动机构包括电机及竖向滚珠丝杆，所述竖向滚珠丝杆的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋荣，
申请(专利权)人：彩通苏州纳米新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：