一种香薰棒制棒设备制造技术

本发明专利技术公开了一种香薰棒制棒设备，包括由左向右依次设置的送纱架、送纱辊、定型热箱、冷却机构、驱动棍及切断机构，其特征在于：所述切断机构的右侧设有出料槽，所述出料槽的下方设有一底板，所述底板上移动放置有一接料车；所述底板上设有两组横向槽，所述接料车的底部前侧及后侧分别设有多组支撑轮，所述支撑轮分别移动设置于两组所述横向槽内；所述底板的顶面左侧设有一立板，所述立板的左侧面上安装有一伸缩气缸，所述接料车的左侧设有限位机构，所述伸缩气缸右端的输出轴与所述限位机构可拆卸连接，所述伸缩气缸带动所述接料车左右移动。本发明专利技术提高了加工效率，降低了操作人员劳动强度及成本。动强度及成本。动强度及成本。

【技术实现步骤摘要】
一种香薰棒制棒设备


[0001]本专利技术涉及一种包芯热熔纤维，尤其涉及一种香薰棒制棒设备。

技术介绍

[0002]在传统的过滤棉棒、储水储油储墨棉芯、引水导墨棉芯、纤维笔头专用棒料、香水香薰纤维棒、液体蚊香挥发棒、香烟过滤头等，一般选用普通的DTY纤维，在其外面涂上胶水，然后经过热箱加热烘干，再从模具内拉出。这种方式中，生产成本更高，存在胶水的刺鼻气味，生产速度慢，操作人员劳动强度高。
[0003]为了不使用胶水，现有技术中一般采用包芯热熔纤维作为原材料。其中，在香薰棒制棒的时候，切断之后，一般情况下都直接掉落在桶内，通过接料桶接料。但是，当接料桶接满之后，需要操作人员将其搬运移走。而且，在接料的过程中，从哪里落料，接料处的高度会更高，呈中部凸起的状态，旁侧比较松散，导致接料桶能够接料的量比较小，操作人员更换接料桶的频率比较高，操作人员劳动强度比较大。或者需要定时的操作人员利用工具或者手拨动接料桶内的产品，使其更加平整，装载产品更多，这样操作人员劳动强度大，人工成本也更高。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是提供一种香薰棒制棒设备，通过使用该结构，提高了加工接料的便利性及稳定性，降低了操作人员劳动强度及成本。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种香薰棒制棒设备，包括由左向右依次设置的送纱架、送纱辊、定型热箱、冷却机构、驱动棍及切断机构，所述切断机构的右侧为出料端，所述出料端处设有出料槽，所述出料槽由左向右倾斜向下设置；所述出料槽的下方设有一底板，所述底板上移动放置有一接料车；所述底板上设有两组横向槽，所述横向槽的右侧与所述底板的右侧面相连通，所述接料车的底部前侧及后侧分别设有多组支撑轮，所述支撑轮分别移动设置于两组所述横向槽内；
[0006]所述底板的顶面左侧设有一立板，所述立板的左侧面上安装有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述立板设置于所述立板的右侧；所述接料车的右侧设有两组抓手，所述接料车的左侧设有限位机构，所述伸缩气缸右端的输出轴与所述限位机构可拆卸连接，所述伸缩气缸带动所述接料车左右移动。
[0007]上述技术方案中，所述限位机构包括限位板及两组竖向滑轨，两组所述竖向滑轨由前向后间隔安装于所述接料车的左侧面上，两组所述竖向滑轨之间设有限位间距，所述限位板滑动设置于两组所述竖向滑轨上，所述限位板的底部设有一竖向限位槽，所述竖向限位槽的顶部与所述限位板的顶部之间设有间距；所述竖向限位槽正对所述限位间距设置，所述伸缩气缸右端的输出轴上设有一连接板，所述连接板的宽度大于所述竖向限位槽的宽度，所述连接板设置于所述限位板与所述接料车之间，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述竖向限位槽与所述连接板相连。
[0008]上述技术方案中，所述连接板的左侧面与所述限位板的右侧面相接触，所述接料车的左侧面上设有一橡胶层，所述橡胶层设置于所述限位间距内，所述连接板的右侧面与所述橡胶层相接触。
[0009]上述技术方案中，所述限位板的顶部前侧及后侧分别设有一挡板，所述限位板朝下移动时，每组所述挡板的底面抵于一组所述竖向滑轨的顶面上。
[0010]上述技术方案中，每组所述竖向滑轨左侧面的下方螺接有一连接螺栓，所述限位板的左侧面的前端及后端分别设有一挂接螺栓，所述挂接螺栓靠近所述限位板的底部设置，每组所述挂接螺栓设置于一组所述连接螺栓的正上方，每组所述连接螺栓上挂接有一弹簧，所述弹簧的顶部与上方所述的挂接螺栓挂接相连，所述弹簧拉动所述限位板朝下移动。
[0011]上述技术方案中，所述限位板朝上移动时，所述限位板的底部设置于所述连接板的顶面上方；所述限位板朝下移动时，所述限位板设置于所述连接板与所述接料车之间。
[0012]上述技术方案中，所述限位板左侧面上设有一U型抓板，所述U型抓板设置于所述竖向限位槽的上方。
[0013]上述技术方案中，所述底板的顶面前侧及后侧分别设有一竖板，两组所述竖板分别设置于所述接料车的前侧及后侧，每组所述竖板的顶部转动安装有两组限位轮，两组所述限位轮由左向右间隔设置，所述限位轮的轴线垂直于所述底板的顶面设置，每组所述限位轮的内端外缘面抵于所述接料车的侧壁上。
[0014]上述技术方案中，所述出料槽的前侧内壁及后侧内壁上分别设有一缺口，所述缺口内可拆卸的安装有一阻挡板。
[0015]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1.本专利技术中在出料槽的下方设置底板，底板上面设置横向槽，接料车底部的支撑轮在横向槽内移动，利用接料车将分切好的产品接料，并且，在接料过程中，能够利用伸缩气缸带动接料车左右移动，在接料车左右移动的过程中，将接料车内的产品左右晃动，使得接料车接料产品更多，减少更换频率，降低操作人员劳动强度及成本；
[0017]2.本专利技术中伸缩气缸的输出轴与接料车能够快速的可拆解连接，这样接料车进行更换的时候，效率高，速度块。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例一中的结构示意图；
[0019]图2是图1中接料车处的放大图；
[0020]图3是图2的俯视图；
[0021]图4是本专利技术实施例一中限位机构的结构示意图。
[0022]其中：1、送纱架；2、送纱辊；3、定型热箱；4、冷却机构；5、驱动棍；6、切断机构；7、出料槽；8、底板；9、接料车；10、横向槽；11、支撑轮；12、立板；13、伸缩气缸；14、抓手；15、限位板；16、竖向滑轨；17、限位间距；18、竖向限位槽；19、连接板；20、橡胶层；21、挡板；22、连接螺栓；23、挂接螺栓；24、弹簧；25、U型抓板；26、竖板；27、限位轮；28、阻挡板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：
[0024]实施例一：参见图1～4所示，一种香薰棒制棒设备，包括由左向右依次设置的送纱架1、送纱辊2、定型热箱3、冷却机构4、驱动棍5及切断机构6，所述切断机构的右侧为出料端，所述出料端处设有出料槽7，所述出料槽由左向右倾斜向下设置；所述出料槽的下方设有一底板8，所述底板上移动放置有一接料车9；所述底板上设有两组横向槽10，所述横向槽的右侧与所述底板的右侧面相连通，所述接料车的底部前侧及后侧分别设有多组支撑轮11，所述支撑轮分别移动设置于两组所述横向槽内；
[0025]所述底板的顶面左侧设有一立板12，所述立板的左侧面上安装有一伸缩气缸13，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述立板设置于所述立板的右侧；所述接料车的右侧设有两组抓手14，所述接料车的左侧设有限位机构，所述伸缩气缸右端的输出轴与所述限位机构可拆卸连接，所述伸缩气缸带动所述接料车左右移动。
[0026]在本实施例中，在实际使用时，将纱线放在送纱架上面，然后经过送纱辊将多股纱线进行输送，经过热箱缓慢加热，在热箱出口模具处成型，成型的棒料会在冷却机构出进行快速冷却，驱动棍则将冷却好的棒料送到切断挤出够，利用切断机构将棒料切断，切断之后的产品掉落到出料槽上，经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香薰棒制棒设备，包括由左向右依次设置的送纱架、送纱辊、定型热箱、冷却机构、驱动棍及切断机构，其特征在于：所述切断机构的右侧为出料端，所述出料端处设有出料槽，所述出料槽由左向右倾斜向下设置；所述出料槽的下方设有一底板，所述底板上移动放置有一接料车；所述底板上设有两组横向槽，所述横向槽的右侧与所述底板的右侧面相连通，所述接料车的底部前侧及后侧分别设有多组支撑轮，所述支撑轮分别移动设置于两组所述横向槽内；所述底板的顶面左侧设有一立板，所述立板的左侧面上安装有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述立板设置于所述立板的右侧；所述接料车的右侧设有两组抓手，所述接料车的左侧设有限位机构，所述伸缩气缸右端的输出轴与所述限位机构可拆卸连接，所述伸缩气缸带动所述接料车左右移动。2.根据权利要求1所述的香薰棒制棒设备，其特征在于：所述限位机构包括限位板及两组竖向滑轨，两组所述竖向滑轨由前向后间隔安装于所述接料车的左侧面上，两组所述竖向滑轨之间设有限位间距，所述限位板滑动设置于两组所述竖向滑轨上，所述限位板的底部设有一竖向限位槽，所述竖向限位槽的顶部与所述限位板的顶部之间设有间距；所述竖向限位槽正对所述限位间距设置，所述伸缩气缸右端的输出轴上设有一连接板，所述连接板的宽度大于所述竖向限位槽的宽度，所述连接板设置于所述限位板与所述接料车之间，所述伸缩气缸的输出轴穿过所述竖向限位槽与所述连接板相连。3.根据权利要求2所述的香薰棒制棒设备，其特征在于：所述连接板的左侧面与所述限位板的右侧面相接触，所述接料车的左侧面上设有一橡胶层，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋荣，
申请(专利权)人：彩通苏州纳米新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：