本实用新型专利技术公开了一种节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔，包括机架及塔体，所述塔体内设有干燥腔，其特征在于：所述塔体上方设有进气口及排气口与所述干燥腔相连通，所述进气口与一热风管相连，所述排气口上设有单向阀；所述干燥腔内转动安装有一搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与塔体的顶部转动相连，所述机架上设有一驱动机构，所述搅拌轴的顶部穿过塔体与所述驱动机构相连，所述驱动机构带动搅拌轴转动；所述搅拌轴的外缘面上对称设有两组搅拌叶片，所述搅拌叶片的外表面上设有一柔性刮板，所述柔性刮板的外表面抵于干燥腔的内壁上；所述柔性刮板上外表面上间隔设有多组缺口，多组缺口由上至下间隔设置。本实用新型专利技术提高了烘干效率及质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔
[0001]本技术涉及一种复合纤维，尤其涉及一种节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔。
技术介绍
[0002]在包芯热熔复合纤维生产的时候，一般需要对原材料进行烘干，减少其含水率，用以保证产品的生产质量。其中，利用干燥塔烘干的时候，常规的烘干效率比较低，而且，还容易有产品粘在干燥塔的内壁上，对这个粘在干燥塔内壁上面的产品长时间烘干的话，后期掉落之后，该原材料烘干过度，会影响后续产品的加工质量。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔，通过使用该结构，提高了烘干效率及质量。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔，包括机架及安装于机架上的塔体，所述塔体内设有干燥腔，所述塔体上方设有进料口，底部设有出料口，所述进料口及出料口与所述干燥腔相连通，所述塔体上方设有进气口及排气口与所述干燥腔相连通，所述进气口与一热风管相连，所述排气口上设有单向阀；所述干燥腔内转动安装有一搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与所述塔体的顶部转动相连，所述机架上设有一驱动机构，所述搅拌轴的顶部穿过所述塔体与所述驱动机构相连，所述驱动机构带动所述搅拌轴转动；
[0005]所述搅拌轴的外缘面上对称设有两组搅拌叶片，所述搅拌叶片的外表面上设有一柔性刮板，所述柔性刮板的外表面抵于所述干燥腔的内壁上；所述柔性刮板上外表面上间隔设有多组缺口，多组所述缺口由上至下间隔设置。
[0006]上述技术方案中，所述搅拌叶片包括竖板及多组横板，所述竖板平行于所述搅拌轴设置，多组所述横板由上至下间隔设置，所述横板的内端与所述搅拌轴的外缘面垂直相连，所述横板的外端与所述竖板的内端垂直相连，所述柔性刮板安装于所述竖板的侧壁上，且所述柔性刮板的外端设置于所述竖板外端的外部。
[0007]上述技术方案中，所述竖板的侧壁上设有竖向缺槽，所述柔性刮板的内端放置于所述竖向缺槽内，且所述柔性刮板的内端经多组螺栓锁紧安装于所述竖向缺槽内。
[0008]上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机、减速机及连接齿轮，所述连接齿轮经减速机与所述驱动电机相连，所述塔体上方的机架上转动安装有一传动齿轮，所述传动齿轮与所述连接齿轮啮合；所述搅拌轴的顶部穿过所述传动齿轮设置于所述传动齿轮的正上方；所述传动齿轮的内壁设有一竖向限位槽，所述搅拌轴的上方外缘面上设有一竖向限位条，所述竖向限位条插设于所述竖向限位槽内，所述传动齿轮转动时，经所述竖向限位槽及竖向限位条带动所述搅拌轴转动。
[0009]上述技术方案中，所述搅拌轴的顶部设有一限位凸台，所述限位凸台设置于所述
传动齿轮的正上方。
[0010]上述技术方案中，所述塔体上方的机架上设有两组竖向导杆，两组所述竖向导杆设置于所述搅拌轴两侧的外部，两组所述竖向导杆上移动设有限位板，所述限位板的中部设有一限位套，所述搅拌轴的顶部穿过所述限位套设置于所述限位套的正上方，且所述限位凸台设置于所述限位套的上方。
[0011]上述技术方案中，所述限位套的顶面外缘处设有多组球形安装孔，每组所述球形安装孔内安装有一支撑滚球，所述支撑滚球的顶部设置于所述限位套顶面上方，所述限位凸台的底部抵于所述支撑滚球的顶部外缘面上。
[0012]上述技术方案中，所述机架上设有一竖向电机及竖向滚珠丝杆，所述竖向滚珠丝杆的两端转动安装于所述机架上，所述竖向电机的输出轴与所述竖向滚珠丝杆的顶部相连，所述限位板经丝杠副与所述竖向滚珠丝杆相连，所述竖向滚珠丝杆的转动，带动所述限位板上下移动。
[0013]上述技术方案中，每组所述横板的底部设有一延伸板，所述延伸板垂直于所述横板设置，且所述横板的底面与所述延伸板的顶面中部垂直相连。
[0014]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1.本技术中通过在干燥腔内设置搅拌轴，在搅拌轴上面设置搅拌叶片，并且搅拌叶片的外表面设置柔性刮板，柔性刮板抵在干燥腔的内壁上，这样在烘干的过程中，既能够利用热风进行烘干，同时烘干过程中进行搅拌，有效提高烘干效率及质量；
[0016]2.本技术中搅拌轴能够上下移动，这样能够对干燥腔内的产品搅拌及提拉，能够增大产品与热空气的接触面积，提高烘干效率。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例一中搅拌叶片的局部结构示意图；
[0019]图3是图1中的局部放大图。
[0020]其中：1、机架；2、塔体；3、干燥腔；4、进料口；5、出料口；6、进气口；7、排气口；8、热风管；9、单向阀；10、搅拌轴；11、搅拌叶片； 12、柔性刮板；13、缺口；14、竖板；15、横板；16、竖向缺槽；17、螺栓； 18、驱动电机；19、减速机；20、连接齿轮；21、传动齿轮；22、竖向限位槽；23、竖向限位条；24、限位凸台；25、竖向导杆；26、限位板；27、限位套；28、球形安装孔；29、支撑滚球；30、竖向电机；31、竖向滚珠丝杆； 32、延伸板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0022]实施例一：参见图1～3所示，一种节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔，包括机架1及安装于机架上的塔体2，所述塔体内设有干燥腔3，所述塔体上方设有进料口4，底部设有出料口5，所述进料口及出料口与所述干燥腔相连通，所述塔体上方设有进气口6及排气口7与所述干燥腔相连通，所述进气口与一热风管8相连，所述排气口上设有单向阀9；所述干燥腔内转动安装有一搅拌轴10，所述搅拌轴的顶部与所述塔体的顶部转动相连，所述机架上设有一驱动机构，所述搅拌轴的顶部穿过所述塔体与所述驱动机构相连，所述驱动机构带
动所述搅拌轴转动；
[0023]所述搅拌轴的外缘面上对称设有两组搅拌叶片11，所述搅拌叶片的外表面上设有一柔性刮板12，所述柔性刮板的外表面抵于所述干燥腔的内壁上；所述柔性刮板上外表面上间隔设有多组缺口13，多组所述缺口由上至下间隔设置。
[0024]在本实施例中，在使用时，出料口先处于关闭状态，需要烘干的产品从进料口进入，然后将进料口关闭，热风管送风到干燥腔内，对内部的产品进行烘干，烘干过程中的热气及水汽通过单向阀从排气口排出，使得产品的含水率下降，实现烘干工作。在这个过程中，驱动机构带动搅拌轴及搅拌叶片转动，对干燥腔内的产品进行搅拌，这样能够使得产品充分的与热空气接触进行烘干，烘干效率高，质量好。而且，柔性刮板的设置，能够将粘在干燥腔内壁的产品刮除掉落，保证干燥腔内壁的洁净度。而且，采用多组缺口，这样使得柔性刮板成为一个毛刷结构，保证干燥腔内壁的洁净度，防止产品粘接在干燥腔内壁而使得烘干过度影响后续产品的加工。
[0025]参见图1、2所示，所述搅拌叶片包括竖板14及多组横板15，所述竖板平行于所述搅拌轴设置，多组所述横板由上至下间隔设置，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔，包括机架及安装于机架上的塔体，所述塔体内设有干燥腔，所述塔体上方设有进料口，底部设有出料口，所述进料口及出料口与所述干燥腔相连通，其特征在于：所述塔体上方设有进气口及排气口与所述干燥腔相连通，所述进气口与一热风管相连，所述排气口上设有单向阀；所述干燥腔内转动安装有一搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与所述塔体的顶部转动相连，所述机架上设有一驱动机构，所述搅拌轴的顶部穿过所述塔体与所述驱动机构相连，所述驱动机构带动所述搅拌轴转动；所述搅拌轴的外缘面上对称设有两组搅拌叶片，所述搅拌叶片的外表面上设有一柔性刮板，所述柔性刮板的外表面抵于所述干燥腔的内壁上；所述柔性刮板上外表面上间隔设有多组缺口，多组所述缺口由上至下间隔设置。2.根据权利要求1所述的节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔，其特征在于：所述搅拌叶片包括竖板及多组横板，所述竖板平行于所述搅拌轴设置，多组所述横板由上至下间隔设置，所述横板的内端与所述搅拌轴的外缘面垂直相连，所述横板的外端与所述竖板的内端垂直相连，所述柔性刮板安装于所述竖板的侧壁上，且所述柔性刮板的外端设置于所述竖板外端的外部。3.根据权利要求2所述的节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔，其特征在于：所述竖板的侧壁上设有竖向缺槽，所述柔性刮板的内端放置于所述竖向缺槽内，且所述柔性刮板的内端经多组螺栓锁紧安装于所述竖向缺槽内。4.根据权利要求1所述的节能型包芯热熔复合纤维用干燥塔，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、减速机及连接齿轮，所述连接齿轮经减速机与所述驱动电机相连，所述塔体上方的机架上转动安装有一传动齿轮，所述传动齿轮与所述连接齿轮啮合；所述搅拌轴的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋荣，
申请(专利权)人：彩通苏州纳米新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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