一种香薰棒制棒用自动定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种香薰棒制棒用自动定位机构，包括机架、牵引机构、定位组件、支撑台及裁切机构，其特征在于：所述定位组件包括横向导杆、驱动机构及滑动设置于横向导杆上的滑板，所述驱动机构驱动所述滑板在所述横向导杆上面左右移动；所述滑板的顶部左侧设有一立板，所述立板的右侧设有一挡板，所述挡板经连接组件与所述立板移动相连，所述立板的右侧面上设有一碰触传感器，所述碰触传感器设置于所述挡板的左侧，所述碰触传感器与所述驱动机构电控连接；所述横向导杆的后侧上方设有一可以朝前移动的下料机构。本实用新型专利技术提高了定位稳定性，提高了后续裁切质量，降低了操作人员劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种香薰棒制棒用自动定位机构


[0001]本技术涉及一种包芯热熔复合纤维，尤其涉及一种香薰棒制棒用自动定位机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，香薰棒制作的时候，为了避免采用胶水，会采用包芯热熔复合纤维制作。其中，在生产的时候，棒料在热形成之后，进行冷却，冷却之后再进行裁切。其中，在裁切的时候，利用牵引机构将冷却之后的棒料牵引到裁切机构的下方，然后在进行裁切工作。其中，会在裁切机构的后端设置阻挡机构，棒料的后端抵在阻挡机构上面之后，再进行裁切，使得裁切的产品长度到达预定长度。但是，在这个过程中，棒料移动与阻挡机构接触的时候，棒料会倾斜，甚至棒料的端部碰触不到阻挡机构，会影响裁切质量，有时候还需要操作人员人工手动扶住定位，操作人员劳动强度比较高。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种香薰棒制棒用自动定位机构，通过使用该结构，提高了产品的定位稳定性，提高了产品的裁切稳定性及质量，降低了操作人员劳动强度。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种香薰棒制棒用自动定位机构，包括机架、设置于机架上的牵引机构及定位组件，所述定位组件设置于所述牵引机构的左端，所述牵引机构与定位组件之间设有支撑台，所述支撑台的上方设有一裁切机构，所述定位组件包括横向导杆、驱动机构及滑动设置于横向导杆上的滑板，所述驱动机构驱动所述滑板在所述横向导杆上面左右移动；
[0005]所述滑板的顶部左侧设有一立板，所述立板的右侧设有一挡板，所述挡板经连接组件与所述立板移动相连，所述立板的右侧面上设有一碰触传感器，所述碰触传感器设置于所述挡板的左侧，所述碰触传感器与所述驱动机构电控连接；
[0006]所述横向导杆的后侧上方设有一可以朝前移动的下料机构。
[0007]上述技术方案中，所述驱动机构包括横向滚珠丝杆及电机，所述横向滚珠丝的两端与所述机架转动相连，所述横向滚珠丝杆平行设置于所述横向导杆的下方，所述电机的输出轴与一组横向滚珠丝杆的一端相连，所述电机驱动所述横向滚珠丝杆转动，所述滑板的底部与所述横向滚珠丝杆相连，所述横向滚珠丝杆转动时，驱动所述滑板在所述横向导杆上面移动。
[0008]上述技术方案中，所述滑板的顶部前侧及后侧分别设有一限位块，两组所述限位块之间构成限位腔；每组所述限位块的顶面为内凹的弧形面，所述弧形面的底部与所述滑板顶面相连，所述弧形面的顶部与所述限位块的外端面相连，所述滑板的顶面与所述支撑台的顶面齐平设置。
[0009]上述技术方案中，所述下料机构包括下料气缸及下料板，所述下料气缸安装于所述机架上，所述下料板的后端中部与所述下料气缸前端的输出轴相连，所述下料板的底面
设置于所述滑板的顶面下方，所述下料板的底面设置于所述横向导杆的顶面上方。
[0010]上述技术方案中，所述下料气缸输出轴回缩状态下，所述下料板设置于所述滑板的后侧；所述下料气缸输出轴伸出状态下，所述下料板设置于所述滑板的前侧。
[0011]上述技术方案中，所述挡板设置于所述限位块的左侧，
[0012]上述技术方案中，所述连接组件包括两组导杆及两组弹簧，两组所述导杆的右端分别与所述挡板左侧面的前端及后端相连，所述立板上设有两组导孔，每组所述导杆的左侧穿过一组所述导孔设置于所述立板的左侧外部，每组所述弹簧套设于一组所述导杆的外部，所述弹簧的两端分别抵于所述立板的右侧面及挡板的左侧面上，所述导杆的左侧螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述立板的左侧，所述弹簧推动所述挡板朝右移动，使所述限位螺母与所述立板接触。
[0013]上述技术方案中，所述弹簧伸出状态下，所述限位螺母的右侧面与所述立板的左侧面接触，且所述挡板与所述碰触传感器之间设有间距；所述弹簧压缩状态下，所述挡板的左侧面与所述碰触传感器接触。
[0014]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1.本技术中在裁切机构的左侧设置定位组件，通过定位组件的设置，棒料经过牵引机构朝左牵引，经过裁切机构之后，处在裁切机构的滑板顶面上，并经过挡板限位，驱动机构再驱动滑板与棒料同步朝左移动，实现棒料的输送定位，防止棒料倾斜，保证裁切的稳定性及质量，无需操作人员手动辅助定位，降低操作人员劳动强度。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例一中定位组件与下料机构处的局部俯视图；
[0018]图3是本技术实施例一中限位块的右侧结构示意图。
[0019]其中：1、机架；2、牵引机构；3、支撑台；4、裁切机构；5、横向导杆；6、滑板；7、立板；8、挡板；9、碰触传感器；10、横向滚珠丝杆；11、电机；12、限位块；13、限位腔；14、弧形面；15、下料气缸；16、下料板；17、导杆；18、弹簧；19、限位螺母。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0021]实施例一：参见图1～3所示，一种香薰棒制棒用自动定位机构，包括机架1、设置于机架上的牵引机构2及定位组件，所述定位组件设置于所述牵引机构的左端，所述牵引机构与定位组件之间设有支撑台3，所述支撑台的上方设有一裁切机构4，所述定位组件包括横向导杆5、驱动机构及滑动设置于横向导杆上的滑板6，所述驱动机构驱动所述滑板在所述横向导杆上面左右移动；
[0022]所述滑板的顶部左侧设有一立板7，所述立板的右侧设有一挡板8，所述挡板经连接组件与所述立板移动相连，所述立板的右侧面上设有一碰触传感器9，所述碰触传感器设置于所述挡板的左侧，所述碰触传感器与所述驱动机构电控连接；
[0023]所述横向导杆的后侧上方设有一可以朝前移动的下料机构。
[0024]在本实施例中，会设置控制器，控制器与牵引机构、裁切机构、驱动机构、碰触传感
器及下料机构电控连接。在实际使用时，牵引机构将热定型冷却之后的棒料朝左牵引输送，棒料会经过裁切机构，经过裁切机构之后，继续朝左移动，初始状态下，滑板朝右移动，滑板的右侧与支撑台的左侧面接触，棒料的左侧会先与挡板接触，棒料会推动挡板朝左移动，使得挡板与碰触传感器接触，碰触传感器将数据反馈至控制器及驱动机构，驱动机构同步驱动滑板朝左移动，滑板的移动速度与棒料朝左移动速度相等，其中，会预先设定滑板朝左移动的距离，当移动到位之后，滑板暂停朝左移动，牵引机构也暂停牵引产品朝左移动，裁切机构工作，将产品切断，切断之后，下料机构将切断的产品朝前推动，使得产品脱离支撑台及滑板，然后驱动机构驱动滑块快速的朝右移动，同时牵引机构继续工作，等待下一组产品的牵引以及加工，如此循环。
[0025]参见图1、2所示，所述驱动机构包括横向滚珠丝杆10及电机11，所述横向滚珠丝的两端与所述机架转动相连，所述横向滚珠丝杆平行设置于所述横向导杆的下方，所述电机的输出轴与一组横向滚珠丝杆的一端相连，所述电机驱动所述横向滚珠丝杆转动，所述滑板的底部与所述横向滚珠丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香薰棒制棒用自动定位机构，包括机架、设置于机架上的牵引机构及定位组件，所述定位组件设置于所述牵引机构的左端，所述牵引机构与定位组件之间设有支撑台，所述支撑台的上方设有一裁切机构，其特征在于：所述定位组件包括横向导杆、驱动机构及滑动设置于横向导杆上的滑板，所述驱动机构驱动所述滑板在所述横向导杆上面左右移动；所述滑板的顶部左侧设有一立板，所述立板的右侧设有一挡板，所述挡板经连接组件与所述立板移动相连，所述立板的右侧面上设有一碰触传感器，所述碰触传感器设置于所述挡板的左侧，所述碰触传感器与所述驱动机构电控连接；所述横向导杆的后侧上方设有一可以朝前移动的下料机构。2.根据权利要求1所述的香薰棒制棒用自动定位机构，其特征在于：所述驱动机构包括横向滚珠丝杆及电机，所述横向滚珠丝的两端与所述机架转动相连，所述横向滚珠丝杆平行设置于所述横向导杆的下方，所述电机的输出轴与一组横向滚珠丝杆的一端相连，所述电机驱动所述横向滚珠丝杆转动，所述滑板的底部与所述横向滚珠丝杆相连，所述横向滚珠丝杆转动时，驱动所述滑板在所述横向导杆上面移动。3.根据权利要求1所述的香薰棒制棒用自动定位机构，其特征在于：所述滑板的顶部前侧及后侧分别设有一限位块，两组所述限位块之间构成限位腔；每组所述限位块的顶面为内凹的弧形面，所述弧形面的底部与所述滑板顶面相连，所述弧形面的顶部与所述限位块的外端面相连，所述滑板的顶面与所述支撑台的顶面齐平设置。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋荣，
申请(专利权)人：彩通苏州纳米新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：