本实用新型专利技术公开了一种包芯热熔复合纤维牵引装置，包括机架、支撑辊及牵引辊，其特征在于：所述支撑辊两端的机架上分别设有一滑槽，每组所述滑槽内滑动设有一滑块，所述牵引辊的两端分别与两端所述滑块转动相连；所述支撑辊的外缘面上安装有底部传动辊，所述牵引辊的中部外缘面上安装有顶部传动辊；所述顶部传动辊的外缘面上环形均布有多组顶部横向凸条，所述底部传动辊的外缘面上环形均布有多组底部横向凸条，每一组所述顶部横向凸条正对相邻所述底部横向凸条之间的间距设置。本实用新型专利技术提高了产品的牵引稳定性，提高了产品后端的裁切质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种包芯热熔复合纤维牵引装置
[0001]本技术涉及一种包芯热熔复合纤维，尤其涉及一种包芯热熔复合纤维牵引装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，过滤棉棒、储水储油储墨棉芯、引水导墨棉芯、纤维笔头专用棒料、香水香薰纤维棒和液体蚊香挥发棒等会采用高弹皮芯纤维进行制作。其中，在制作的时候，高弹皮芯纤维生产完成之后，根据所需长度，将其利用裁切设备裁切到所需长度。在裁切过程中，需要利用牵引机构将产品牵引移动到裁切机构内，其中，牵引机构采用的是两组辊轴，利用两组辊轴的转动，将产品牵引。但是，常规的辊轴牵引的时候，由于产品各个位置的厚度不一，厚薄处同时处在两组辊轴之间的时候，厚处会被牵引，但是薄处辊轴无法牵引，只能够经过厚处产品的移动，拉动薄处产品的移动，这样会导致薄处的产品移动距离与厚处产品移动距离不一样，导致产品裁切的时候，裁切长度不一，影响裁切稳定性及质量。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种包芯热熔复合纤维牵引装置，通过使用该结构，提高了牵引稳定性及质量，保证产品后续的裁切稳定性及质量。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种包芯热熔复合纤维牵引装置，包括机架、安装于机架上的支撑辊及牵引辊，所述支撑辊转动安装于所述机架上，所述牵引辊平行设置于所述支撑辊的正上方，所述支撑辊两端的机架上分别设有一滑槽，每组所述滑槽内滑动设有一滑块，所述牵引辊的两端分别与两端所述滑块转动相连，一组所述滑块的外端设有一驱动机构，所述驱动机构驱动所述牵引辊转动；
[0005]所述支撑辊的外缘面上安装有底部传动辊，所述牵引辊的中部外缘面上安装有顶部传动辊，所述顶部传动辊设置于所述底部传动辊的正上方；
[0006]所述顶部传动辊的外缘面上环形均布有多组顶部横向凸条，所述顶部横向凸条的两端分别与所述顶部传动辊的两端齐平设置；所述底部传动辊的外缘面上环形均布有多组底部横向凸条，所述底部横向凸条的两端分别与所述底部传动辊的两端齐平设置，且每一组所述顶部横向凸条正对相邻所述底部横向凸条之间的间距设置。
[0007]上述技术方案中，所述顶部横向凸条的凸出高度与所述底部横向凸条的凸出高度相等。
[0008]上述技术方案中，所述滑块的顶部设有一竖杆，所述滑槽的顶部设有一通孔，所述竖杆的顶部穿过所述通孔设置于所述机架的上方；所述竖杆的外部套设有一弹簧，所述弹簧的底部抵于所述滑块的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述滑槽的顶面上，所述弹簧推动所述滑块朝下移动，使所述顶部传动辊靠近所述底部传动辊设置。
[0009]上述技术方案中，所述竖杆的顶部螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述机架的正上方。
[0010]上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机及减速机，所述驱动电机经所述减速机与所述牵引辊的端部相连。
[0011]上述技术方案中，所述顶部传动辊的长度小于所述底部传动辊的长度，所述底部传动辊经底部螺栓锁紧安装于所述支撑辊的外缘面上。
[0012]上述技术方案中，所述牵引辊的外表面上设有一横向条形槽，所述牵引辊的外表面上安装有两组限位环，两组所述限位环分别设置于所述顶部传动辊的两端，所述限位环的外径小于所述顶部传动辊的外径，每组所述限位环经一顶部螺栓锁紧限位安装于所述牵引辊的外表面上，且所述顶部螺栓的端部插设于所述横向条形槽内；所述限位环的侧壁上设有一凸块，所述顶部传动辊的两端分别设有一定位槽，所述限位环的凸块卡设于一组所述定位槽内。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1.本技术中利用支撑辊进行支撑，并且牵引辊尽可能的将产品压在顶部传动辊及底部传动辊之间，通过牵引辊的转动，同步带动支撑辊转动，从而将产品进行牵引移动，同时，通过顶部横向凸条及底部横向凸条的设置，使得顶部传动辊与底部传动辊之间构成类齿轮结构，这样即使产品厚薄处同时处在顶部传动辊与底部传动辊之间，也会被顶部横向凸条及底部横向凸条卡住带动牵引，保证牵引的稳定性及质量，使得产品的牵引长度一致，提高后续产品的裁切稳定性及质量。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0016]图2是图1中的侧向剖视结构示意图；
[0017]图3是图1中的纵向剖视结构示意图。
[0018]其中：1、机架；2、支撑辊；3、牵引辊；4、滑槽；5、滑块；6、底部传动辊；7、顶部传动辊；8、顶部横向凸条；9、底部横向凸条；10、竖杆；11、弹簧；12、限位螺母；13、驱动电机；14、减速机；15、横向条形槽；16、限位环；17、顶部螺栓；18、凸块；19、定位槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0020]实施例一：参见图1～3所示，一种包芯热熔复合纤维牵引装置，包括机架1、安装于机架上的支撑辊2及牵引辊3，所述支撑辊转动安装于所述机架上，所述牵引辊平行设置于所述支撑辊的正上方，所述支撑辊两端的机架上分别设有一滑槽4，每组所述滑槽内滑动设有一滑块5，所述牵引辊的两端分别与两端所述滑块转动相连，一组所述滑块的外端设有一驱动机构，所述驱动机构驱动所述牵引辊转动；
[0021]所述支撑辊的外缘面上安装有底部传动辊6，所述牵引辊的中部外缘面上安装有顶部传动辊7，所述顶部传动辊设置于所述底部传动辊的正上方；
[0022]所述顶部传动辊的外缘面上环形均布有多组顶部横向凸条8，所述顶部横向凸条的两端分别与所述顶部传动辊的两端齐平设置；所述底部传动辊的外缘面上环形均布有多组底部横向凸条9，所述底部横向凸条的两端分别与所述底部传动辊的两端齐平设置，且每一组所述顶部横向凸条正对相邻所述底部横向凸条之间的间距设置。
[0023]在本实施例中，滑块的设置，既能够对牵引辊进行转动支撑，同时，还能够对牵引辊进行限位，使得牵引辊只能够上下移动，并且，利用牵引辊的自重，外加滑块及驱动机构的自重，会带动牵引辊朝下移动，使得顶部传动辊的底部外缘面会尽可能的抵在底部传动辊的顶部外缘面上，产品则经过顶部传动辊及底部传动辊之间，被牵引传动，其中，通过顶部横向凸条及底部横向凸条的设置，这样顶部传动辊及底部传动辊两者之间构成齿轮啮合结构，并且啮合不是特别紧密，因此，在对产品牵引的过程中，有厚薄不一处同时经过顶部传动辊与底部传动辊之间的时候，能够利用跟转的顶部横向凸条及底部横向凸条，将外侧的产品牵引过去，用以保证牵引的稳定性，保证牵引送料长度保持基本一致，使得后续产品裁切的质量好。同时，还能够防止出现打滑现象，保证牵引质量。
[0024]其中，所述顶部横向凸条的凸出高度与所述底部横向凸条的凸出高度相等。
[0025]参见图1～3所示，所述滑块的顶部设有一竖杆10，所述滑槽的顶部设有一通孔，所述竖杆的顶部穿过所述通孔设置于所述机架的上方；所述竖杆的外部套设有一弹簧11，所述弹簧的底部抵于所述滑块的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述滑槽的顶面上，所述弹簧推动所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包芯热熔复合纤维牵引装置，包括机架、安装于机架上的支撑辊及牵引辊，所述支撑辊转动安装于所述机架上，所述牵引辊平行设置于所述支撑辊的正上方，其特征在于：所述支撑辊两端的机架上分别设有一滑槽，每组所述滑槽内滑动设有一滑块，所述牵引辊的两端分别与两端所述滑块转动相连，一组所述滑块的外端设有一驱动机构，所述驱动机构驱动所述牵引辊转动；所述支撑辊的外缘面上安装有底部传动辊，所述牵引辊的中部外缘面上安装有顶部传动辊，所述顶部传动辊设置于所述底部传动辊的正上方；所述顶部传动辊的外缘面上环形均布有多组顶部横向凸条，所述顶部横向凸条的两端分别与所述顶部传动辊的两端齐平设置；所述底部传动辊的外缘面上环形均布有多组底部横向凸条，所述底部横向凸条的两端分别与所述底部传动辊的两端齐平设置，且每一组所述顶部横向凸条正对相邻所述底部横向凸条之间的间距设置。2.根据权利要求1所述的包芯热熔复合纤维牵引装置，其特征在于：所述顶部横向凸条的凸出高度与所述底部横向凸条的凸出高度相等。3.根据权利要求1所述的包芯热熔复合纤维牵引装置，其特征在于：所述滑块的顶部设有一竖杆，所述滑槽的顶部设有一通孔，所述竖杆的顶部穿过所述通孔设置于所述机架的上方；所述竖杆的外部套...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋荣，
申请(专利权)人：彩通苏州纳米新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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