一种泵台用喷油泵齿条行程测量装置制造方法及图纸

技术编号:34964226 阅读:30 留言:0更新日期:2022-09-17 12:44
一种泵台用喷油泵齿条行程测量装置,泵支座通过导轨座连接在试验台上;喷油泵装配在泵支座的上端;接头体的左端固接在齿条通道右端的螺纹接口处;调节螺栓通过螺纹配合固定连接在接头体的内螺纹孔中;转换接头的右端固接在齿条通道左端的螺纹接口处;齿条的左端轴心处固接有导向杆;圆柱体固定套装在导向杆的外部;连接板的下端与圆柱体的左端面固接,其上端通过弹簧与喷油泵上的柱塞连接;皮套两端分别与转换接头和圆柱体连接;支架左右可滑动的装配在导轨座上,其上具有纵向位置可改变的横梁,横梁上具有横向位置可改变的移动块;位移传感器安装在移动块的纵向安装孔中,其伸缩轴通过磁铁与圆柱体连接。该装置可实现喷油泵齿条行程的测量需求。条行程的测量需求。条行程的测量需求。

【技术实现步骤摘要】
一种泵台用喷油泵齿条行程测量装置


[0001]本专利技术属于喷油泵试验设备
,具体涉及一种泵台用喷油泵齿条行程测量装置。

技术介绍

[0002]喷油泵是柴油机上的一个重要组成部分。喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体。柴油机的功率大小是由喷油泵的供油量所决定的。如果喷油泵喷油量不满足要求,在后续的柴油机调试时出现排温、爆压测量数据不合格时,是很难发现该问题的。一旦发生这样的问题,需消耗大量人工时间成本进行拆装、调试、测量等一系列的工作。
[0003]喷油泵的供油量实际上是通过喷油泵齿条行程来进行调整的。当喷油泵齿条开始移动时,扇形齿轮带动油量控制套筒,油量控制套筒与柱塞一起转动,而柱塞套筒不动,则使柱塞相对于柱塞套筒转动了一个角度,改变了柱塞上斜槽相对于进出油口的距离,从而改变了柱塞的有效行程,进而改变喷油泵的供油量和喷油器的喷油量。因此,在柴油机的喷油量确定后,需要先进行喷油泵齿条行程的标定试验,以能保证柴油机的可靠运行。在对喷油泵的齿条行程进行校准的过程中,需要利用喷油泵试验台,喷油泵试验台主要用于喷油泵或整套燃油系统的测试、调试及可靠性试验,现有的试验台功能简单,测量精度低,并不能有效的完成齿条行程的测量过程,为此,亟需提供一种测量精度高,可有效完成齿条行程测量的装置。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题,本专利技术提一种泵台用喷油泵齿条行程测量装置,该装置测量精度高,适用范围广,功能多样,可实现不同规格喷油泵齿条行程的测量需求。
>[0005]为了实现上述目的,本专利技术提供一种泵台用喷油泵齿条行程测量装置,包括试验台、导轨座、泵支座、喷油泵、接头体、调节螺栓、转换接头、圆柱体、定位销、连接板、磁铁、T形滑块、支架和位移传感器;
[0006]所述导轨座固定安装在试验台的上端,导轨座的上端面为平面结构,且中央部分开设有沿左右方向延伸的T形滑槽;所述泵支座固定连接在导轨座的上端;所述喷油泵固定装配在泵支座上端的中心,喷油泵的内部横向贯通的设置有齿条通道,并于齿条通道内部装配有用于调节喷油泵出油量的齿条;齿条通道的左端和右端分别具有开设在喷油泵壳体上的螺纹接口;
[0007]所述接头体的左端外部设置有外螺纹结构,并通过螺纹配合固定连接在齿条通道右端的螺纹接口处,接头体右端的内部开设有轴向贯通的内螺纹孔;
[0008]所述调节螺栓的螺杆部分通过螺纹配合固定连接在内螺纹孔中,并与所述齿条的右端部抵接配合;
[0009]所述转换接头的右端外表面设置有外螺纹结构,并通过螺纹配合固定连接在齿条
通道左端的螺纹接口处,其左端外表面为光面结构,其轴心部分开设有轴向通孔,轴向通孔的尺寸大于所述齿条的尺寸;
[0010]所述齿条的左端轴心处固定连接有导向杆,所述导向杆的左端径向的开设有定位孔A;
[0011]所述圆柱体的轴心开设有与导向杆相适配的安装孔,并通过安装孔套装在导向杆的外部,且其在对应定位孔A的位置径向的开设有一对定位孔B;
[0012]所述定位销径向的穿设于一对定位孔B和定位孔A中,并将圆柱体与导向杆固定连接;
[0013]所述连接板竖向的设置,其下端与圆柱体的左端面固定连接,其上端通过弹簧与喷油泵上的柱塞连接;
[0014]所述皮套为可伸缩套体,其套设在齿条左端的外部,且其右端通过卡箍A与转换接头左端的外部固定连接,其左端通过卡箍B与圆柱体右端的外部固定连接;
[0015]所述磁铁横向的设置,其右端吸附连接在圆柱体左端的轴心处;
[0016]所述T形滑块的尺寸与T形滑槽的尺寸相适配,并滑动的装配在T形滑槽中;
[0017]所述支架由L形支撑、横梁和移动块组成,所述L形支撑的水平段与导轨座的上端面滑动配合,且其端部通过连接螺栓B与T形滑块的上端固定连接;所述横梁的高度与齿条的高度相适配,其一端固定连接有方形框架;所述方形框架的一侧臂上设置有横向螺纹孔,其滑动的套设在L形支撑的竖直段的外部,并通过连接于横向螺纹孔中的锁紧螺栓A与L
[0018]形支撑之间定位配合;所述移动块的上部开设有供横梁通过的横向通孔,其下部在对应圆柱体的部位开设有纵向安装孔,且其顶部开设有与横向通孔相连通的竖向螺纹孔一,其底部开设有与纵向安装孔相连通的竖向螺纹孔二,并于竖向螺纹孔一中连接有锁紧螺栓B,于竖向螺纹孔二中连接有锁紧螺栓C;移动块通过横向通孔滑动的套设在横梁的外部,并通过锁紧螺栓B与横梁定位配合;
[0019]所述位移传感器安装在纵向安装孔中,并通过锁紧螺栓C锁紧在纵向安装孔中,位移传感器的中心设置有伸缩轴,且伸缩轴的右端与磁铁的左端吸附连接。
[0020]进一步,为了能自动的实现出油量与齿条行程的精确匹配过程,还包括电机、流量计和处理器,所述电机的座体通过连接件与试验台固定连接,其输出轴通过联轴节与喷油泵的传动轴连接;所述流量计连接在喷油泵的出油口处;所述处理器分别与位移传感器和流量计连接。流量计可以便于实时采集到出油口处的出油量信号,并实时发送给处理器。位移传感器可以便于实时采集到齿条的行程信号,并实时发送给处理器。处理器可以高效的将齿条的行程信号和喷油泵的出油量进行精确匹配,进而可以高效精准的完成标定过程。
[0021]进一步,为了可以方便的实现泵支座与导轨座之间快速定位和可靠连接,同时,还能确保泵支座与导轨座之间在调节相对位置过程中可以相互滑动配合,还包括两个偏心螺栓;所述导轨座的前端下部和后端下部相对称的开设有两个下凹台,并于导轨座的上端形成一对条形导轨;所述条形导轨的厚度与凹槽的深度相适配;
[0022]所述泵支座为台阶式结构,其上端面的中部固定连接有凸台,且在凸台两侧的部分为两个上凹台,其下端面的中部开设有与导轨座上端面尺寸相适配的凹槽,并于凹槽的中心对应T形滑槽中心的部分固定连接有条形导向块;两个上凹台的端部于凹槽的前端前侧和后端后侧相对的开设有一对光孔;泵支座通过凹槽可滑动的嵌设在导轨座上端面外
部;两个偏心螺栓的螺帽分别与一对条形导轨的下端面抵接配合,其螺杆部分由下向上分别穿过一对光孔后再穿过两个垫片A,最后分别通过螺纹配合插装于两个螺母中,两个螺母分别与两个偏心螺栓锁紧配合,以将泵支座和导轨座固定连接;所述凸台上开设有两个安装螺纹孔,所述喷油泵通过分别穿过其座体并螺纹连接在两个安装螺纹孔中的两个内六角螺栓与凸台固定连接,在每个内六角螺栓和喷油泵的座体之间还设置有垫片B。
[0023]进一步,为了保证数据的高效处理能力的同时,还能方便操作人员实时的观看到测量数据,所述处理器为工业计算机。
[0024]进一步,为了方便的通过扳手进行安装和拆卸操作,所述转换接头中部的断面为正六边形。
[0025]进一步,为了方便安装和拆卸,所述连接板的下端通过两个连接螺栓A与圆柱体的左端面固定连接。
[0026]在该技术方案中,通过在导轨座的中部开设有沿左右方向延伸的T形滑槽,并于T形滑槽中装配有T形滑块,同时,使支架的L形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵台用喷油泵齿条行程测量装置,包括试验台(1)、导轨座(13)、泵支座(9)和喷油泵(10);所述导轨座(13)固定安装在试验台(1)的上端,导轨座(13)的上端面为平面结构,且中央部分开设有沿左右方向延伸的T形滑槽(36);所述泵支座(9)固定连接在导轨座(13)的上端;所述喷油泵(10)固定装配在泵支座(9)上端的中心,喷油泵(10)的内部横向贯通的设置有齿条通道,并于齿条通道内部装配有用于调节喷油泵(10)出油量的齿条(19);齿条通道的左端和右端分别具有开设在喷油泵(10)壳体上的螺纹接口;其特征在于,还包括接头体(3)、调节螺栓(4)、转换接头(23)、圆柱体(17)、定位销(18)、连接板(20)、磁铁(15)、T形滑块(32)、支架(2)和位移传感器(14);所述接头体(3)的左端外部设置有外螺纹结构,并通过螺纹配合固定连接在齿条通道右端的螺纹接口处,接头体(3)右端的内部开设有轴向贯通的内螺纹孔;所述调节螺栓(4)的螺杆部分通过螺纹配合固定连接在内螺纹孔中,并与所述齿条(19)的右端部抵接配合;所述转换接头(23)的右端外表面设置有外螺纹结构,并通过螺纹配合固定连接在齿条通道左端的螺纹接口处,其左端外表面为光面结构,其轴心部分开设有轴向通孔,轴向通孔的尺寸大于所述齿条(19)的尺寸;所述齿条(19)的左端轴心处固定连接有导向杆(39),所述导向杆(39)的左端径向的开设有定位孔A;所述圆柱体(17)的轴心开设有与导向杆(39)相适配的安装孔,并通过安装孔套装在导向杆(39)的外部,且其在对应定位孔A的位置径向的开设有一对定位孔B;所述定位销(18)径向的穿设于一对定位孔B和定位孔A中,并将圆柱体(17)与导向杆(39)固定连接;所述连接板(20)竖向的设置,其下端与圆柱体(17)的左端面固定连接,其上端通过弹簧(24)与喷油泵(10)上的柱塞连接;所述皮套(21)为可伸缩套体,其套设在齿条(19)左端的外部,且其右端通过卡箍A(22)与转换接头(23)左端的外部固定连接,其左端通过卡箍B(40)与圆柱体(17)右端的外部固定连接;所述磁铁(15)横向的设置,其右端吸附连接在圆柱体(17)左端的轴心处;所述T形滑块(32)的尺寸与T形滑槽(36)的尺寸相适配,并滑动的装配在T形滑槽(36)中;所述支架(2)由L形支撑(25)、横梁(27)和移动块(28)组成,所述L形支撑(25)的水平段与导轨座(13)的上端面滑动配合,且其端部通过连接螺栓B(31)与T形滑块(32)的上端固定连接;所述横梁(27)的高度与齿条(19)的高度相适配,其一端固定连接有方形框架(41);所述方形框架(41)的一侧臂上设置有横向螺纹孔,其滑动的套设在L形支撑(25)的竖直段的外部,并通过连接于横向螺纹孔中的锁紧螺栓A(26)与L形支撑(25)之间定位配合;所述移动块(28)的上部开设有供横梁(27)通过的横向通孔,其下部...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙志国孙红军黄岗
申请(专利权)人:河南柴油机重工有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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