一种锂电池加工用定位设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池加工技术领域，公开了一种锂电池加工用定位设备，所述臂力支架的中部贯穿卡合有定位导杆，所述定位导杆的外侧正对于臂力支架的底部端面套设有压缩弹簧，所述传动丝杆的前后两侧对称套设有导向杆，且传动丝杆与导向杆的外侧对称套设有两组推送滑台，所述推送滑台通过安装座与夹柄固定连接。本实用新型专利技术通过夹具组件中夹柄的对夹位移，其一方面能够便于对不同大小的锂电池进行夹固定位工作，另一方面能够使锂电池始终保持在加工平台的中部位置处，便于加工设备的精准加工，且通过具有弹性支撑性能的安装组件，能够对锂电池进行弹性支撑，降低锂电池受到的外界压力、冲击，对锂电池进行弹性缓冲保护。对锂电池进行弹性缓冲保护。对锂电池进行弹性缓冲保护。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工用定位设备


[0001]本技术涉及锂电池加工
，具体是一种锂电池加工用定位设备。

技术介绍

[0002]锂电池通常有两种外型：圆柱型和方型，电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成，正极包括由钴酸锂及铝箔组成的电流收集极，负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成，电池内充有有机电解质溶液，另外还装有安全阀和PTC元件(部分圆柱式使用)，以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏，在对锂电池进行生产加工过程中，需多组加工设备配套组合，其中定位设备作为加工设备的一种，是锂电池加工中至关重要的一项设备。
[0003]然而现有的锂电池加工用定位设备在使用过程中，其对于锂电池的夹固稳定性较差，极易出现加工偏斜、错位的情况，且在定位加工过程中，不具有弹性缓冲功能，极易由于外界压力过大导致锂电池出现破损、损坏的情况。因此，本领域技术人员提供了一种锂电池加工用定位设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池加工用定位设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池加工用定位设备，所述定位设备由安装组件和夹具组件构成；
[0006]所述安装组件包括安装板架，所述安装板架的上方位于两端位置处对称设置有两组升降导杆，两组所述升降导杆的外侧对称套设有两组臂力支架，所述臂力支架的中部贯穿卡合有定位导杆，所述定位导杆的外侧正对于臂力支架的底部端面套设有压缩弹簧，且定位导杆的底端贯穿安装板架固定有同步支架；
[0007]所述夹具组件包括固定在臂力支架输出端的加工平台，所述加工平台的下方位于中部位置处设置有传动电机，且加工平台的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的中部设置有传动蜗轮，所述传动电机的输出端设置有与传动蜗轮相啮合的传动蜗杆，所述传动丝杆的前后两侧对称套设有导向杆，且传动丝杆与导向杆的外侧对称套设有两组推送滑台，所述推送滑台的上方对称设置有安装座，且推送滑台通过安装座与夹柄固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与两组推送滑台对称套接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述加工平台的上部端面对称开设有与安装座相适配的导向滑槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述夹柄的夹固端面对称嵌入设置有减压胶垫，所述减压胶垫相对于夹柄的夹面呈阵列式对称排列，且减压胶垫采用天然橡胶材质构
件。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述安装板架的上部端面贯穿开设有与加工平台相适配的导向开口。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述定位导杆的外径与压缩弹簧的内径相适配，且定位导杆通过压缩弹簧与臂力支架弹性卡合。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述臂力支架的上部端面位于中部位置处开设有导向开槽，所述定位导杆的输出端贯穿导向开槽设置有外螺纹，所述外螺纹的外侧拧合有紧固螺帽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过夹具组件中夹柄的对夹位移，其一方面能够便于对不同大小的锂电池进行夹固定位工作，另一方面能够使锂电池始终保持在加工平台的中部位置处，便于加工设备的精准加工，且在对锂电池进行焊接、组装过程中，通过具有弹性支撑性能的安装组件，能够对锂电池进行弹性支撑，降低锂电池受到的外界压力、冲击，对锂电池进行弹性缓冲保护，提高锂电池的安全加工性能。
附图说明
[0016]图1为一种锂电池加工用定位设备的结构示意图；
[0017]图2为一种锂电池加工用定位设备图1中A处的放大示意图；
[0018]图3为一种锂电池加工用定位设备中夹具组件的结构示意图；
[0019]图4为一种锂电池加工用定位设备中安装组件的结构示意图。
[0020]图中：1、安装板架；2、导向开口；3、传动电机；4、升降导杆；5、压缩弹簧；6、定位导杆；7、臂力支架；8、加工平台；9、减压胶垫；10、夹柄；11、紧固螺帽；12、外螺纹；13、导向开槽；14、同步支架；15、传动丝杆；16、导向杆；17、传动蜗杆；18、传动蜗轮；19、推送滑台；20、安装座；21、导向滑槽。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种锂电池加工用定位设备，定位设备由安装组件和夹具组件构成，安装组件包括安装板架1，安装板架1的上方位于两端位置处对称设置有两组升降导杆4，两组升降导杆4的外侧对称套设有两组臂力支架7，臂力支架7的中部贯穿卡合有定位导杆6，臂力支架7的上部端面位于中部位置处开设有导向开槽13，定位导杆6的输出端贯穿导向开槽13设置有外螺纹12，外螺纹12的外侧拧合有紧固螺帽11，在定位设备装配使用过程中，通过紧固螺帽11与外螺纹12的螺纹拧接，工作人员可拧动紧固螺帽11，通过压缩弹簧5的弹性支撑，对臂力支架7进行弹性下压，进而在压缩弹簧5的弹性反向支撑下，对臂力支架7的弹性承压强度进行调节，使其适应不同环境的加工场所。
[0022]定位导杆6的外侧正对于臂力支架7的底部端面套设有压缩弹簧5，且定位导杆6的底端贯穿安装板架1固定有同步支架14，安装板架1的上部端面贯穿开设有与加工平台8相适配的导向开口2，定位导杆6的外径与压缩弹簧5的内径相适配，且定位导杆6通过压缩弹簧5与臂力支架7弹性卡合，在对锂电池进行加工过程中，当加工设备的下压力、下压冲击力意外超出正常范围值时，锂电池收到的下压力通过加工平台8传递至臂力支架7上，进而通
过升降导杆4的升降导向，在定位导杆6与压缩弹簧5的弹性组合下，将下压力转化为弹性缓冲力，降低锂电池受到的下压强度，对锂电池进行弹性保护。
[0023]夹具组件包括固定在臂力支架7输出端的加工平台8，加工平台8的下方位于中部位置处设置有传动电机3，且加工平台8的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆15，传动丝杆15的中部设置有传动蜗轮18，传动电机3的输出端设置有与传动蜗轮18相啮合的传动蜗杆17，传动丝杆15的前后两侧对称套设有导向杆16，且传动丝杆15与导向杆16的外侧对称套设有两组推送滑台19，推送滑台19的上方对称设置有安装座20，传动丝杆15以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，传动丝杆15通过正、反丝牙与两组推送滑台19对称套接，加工平台8的上部端面对称开设有与安装座20相适配的导向滑槽21，在对锂电池进行加工时，将待加工的锂电池放置在加工平台8上，进而传动电机3工作，带动传动蜗杆17转动，通过传动蜗杆17与传动蜗轮18的啮合传动，带动传动丝杆15转动，通过其相互对称排列的正、反丝牙，在导向杆16的导向下，推动推送滑台19对称滑动，使夹柄10对夹位移，对锂电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用定位设备，其特征在于，所述定位设备由安装组件和夹具组件构成；所述安装组件包括安装板架(1)，所述安装板架(1)的上方位于两端位置处对称设置有两组升降导杆(4)，两组所述升降导杆(4)的外侧对称套设有两组臂力支架(7)，所述臂力支架(7)的中部贯穿卡合有定位导杆(6)，所述定位导杆(6)的外侧正对于臂力支架(7)的底部端面套设有压缩弹簧(5)，且定位导杆(6)的底端贯穿安装板架(1)固定有同步支架(14)；所述夹具组件包括固定在臂力支架(7)输出端的加工平台(8)，所述加工平台(8)的下方位于中部位置处设置有传动电机(3)，且加工平台(8)的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆(15)，所述传动丝杆(15)的中部设置有传动蜗轮(18)，所述传动电机(3)的输出端设置有与传动蜗轮(18)相啮合的传动蜗杆(17)，所述传动丝杆(15)的前后两侧对称套设有导向杆(16)，且传动丝杆(15)与导向杆(16)的外侧对称套设有两组推送滑台(19)，所述推送滑台(19)的上方对称设置有安装座(20)，且推送滑台(19)通过安装座(20)与夹柄(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用定位设备，其特征在于，所述传动丝杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞飞，王小辉，罗学武，
申请(专利权)人：湖北林锂新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：